CN217896492U - 一种用于管桩施工贯入度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管桩施工贯入度的检测装置，包括刻画组件、支撑组件以及底座；刻画组件的第一端穿设于支撑组件上，刻画组件能够沿着支撑组件的延伸方向滑动，以调节刻画组件相对地面的高度，刻画组件的第二端用于与桩锤或送桩器抵接；支撑组件的底端插设于底座上，支撑组件能够相对底座转动，支撑组件转动带动刻画组件转动，以使刻画组件的第二端在桩锤或送桩器上刻画出标记线；通过设置刻画组件，与传统的钢筋刻画标记线相比，提高了刻画标记线的精准度；同时，提高了管桩贯入度检测的效率。

Description

一种用于管桩施工贯入度的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是涉及一种用于管桩施工贯入度的检测装置。

背景技术

目前，在管桩采用锤击法施工过程中，最后三阵贯入度是十分重要的施工参数，最后三阵贯入度是否符合设计要求影响着管桩施工的结果。

在锤击法施工过程中，现场施工人员一般采用钢筋在桩锤上划线进行贯入度测量。

然而，运用钢筋刻画标记线时，会出现刻线不清晰、线条不规整等现象，且钢筋支撑点采用人工踩压固定，存在沉降偏差，导致管桩施工贯入度测量不便且不准确，对后续的桩基检测带来风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于管桩施工贯入度的检测装置，其优点是能够提高管桩贯入度检测的速度于精准度；同时，便于施工。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于管桩施工贯入度的检测装置，包括刻画组件、支撑组件以及底座；所述刻画组件的第一端穿设于所述支撑组件上，所述刻画组件能够沿着所述支撑组件的延伸方向滑动，以调节所述刻画组件相对地面的高度，所述刻画组件的第二端用于与桩锤或送桩器抵接；所述支撑组件的底端插设于所述底座上，所述支撑组件能够相对所述底座转动，所述支撑组件转动带动所述刻画组件转动，以使所述刻画组件的第二端在所述桩锤或所述送桩器上刻画出标记线。

优选地，本实用新型提供的用于管桩施工贯入度的检测装置，所述支撑组件包括支撑单元以及操作杆，所述操作杆的一端与所述支撑单元的外周壁连接，所述支撑单元的底端与所述底座可转动连接，所述操作杆用于驱动所述支撑单元转动；所述刻画组件的第一端穿设于所述支撑单元上，所述刻画组件能够沿着所述支撑单元的延伸方向滑动。

优选地，本实用新型提供的用于管桩施工贯入度的检测装置，所述支撑单元包括立杆以及顶盖，所述顶盖盖设于所述立杆的顶端，所述顶盖与所述立杆可拆卸连接；所述立杆的顶端开设有滑槽，所述滑槽沿着所述立杆的中轴线方向延伸，所述滑槽沿着所述立杆的径向贯穿所述立杆，所述刻画组件的第一端穿设于所述滑槽内，所述刻画组件能够沿着所述滑槽滑动。

优选地，本实用新型提供的用于管桩施工贯入度的检测装置，所述顶盖背离所述立杆的一端设置有握持部，所述握持部用于顶盖的拆卸。

优选地，本实用新型提供的用于管桩施工贯入度的检测装置，所述刻画组件包括水平杆以及刻画单元，所述水平杆的一端穿设于所述支撑组件上，所述刻画单元设置于所述水平杆远离所述支撑组件的一端，所述刻画单元远离所述水平杆的一端用于与所述桩锤或所述送桩器抵接。

优选地，本实用新型提供的用于管桩施工贯入度的检测装置，所述刻画单元包括笔管以及刻画笔，所述刻画笔的一端插设于所述笔管内，所述刻画笔的另一端沿着所述笔管的中轴线方向延伸至所述笔管外部，所述笔管背离所述刻画笔的一端与所述水平杆远离所述支撑组件的一端连接；所述刻画笔用于在所述桩锤或所述送桩器上刻画标记线。

优选地，本实用新型提供的用于管桩施工贯入度的检测装置，所述刻画组件还包括止挡件，所述止挡件用于阻止所述水平杆沿着所述支撑组件滑动，以使所述水平杆固定。

优选地，本实用新型提供的用于管桩施工贯入度的检测装置，所述止挡件采用止挡螺母，所述水平杆背离所述刻画笔的一端的外周壁上开设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述止挡螺母的第一内螺纹相适配，所述止挡螺母用于拧设在所述水平杆的第一外螺纹上，所述止挡螺母靠近所述支撑组件的一侧用于与所述支撑组件的外周壁抵接，以阻止所述水平杆沿着所述支撑组件滑动。

优选地，本实用新型提供的用于管桩施工贯入度的检测装置，所述底座包括水平板以及轴承，所述轴承的一端与所述水平板连接，所述轴承的内圈的内周壁上开设有第二内螺纹，靠近所述支撑组件的底端的外周壁上开设有第二外螺纹，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹相适配，所述支撑组件的底端与所述轴承螺纹连接。

优选地，本实用新型提供的用于管桩施工贯入度的检测装置，所述水平板背离所述轴承的一侧设置有多个支腿，多个所述支腿沿着所述水平板的周向间隔设置，多个所述支腿的底端均用于与底面抵接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本申请提供的用于管桩施工贯入度的检测装置，包括刻画组件、支撑组件以及底座；刻画组件的第一端穿设于支撑组件上，刻画组件能够沿着支撑组件的延伸方向滑动，以调节刻画组件相对地面的高度，刻画组件的第二端用于与桩锤或送桩器抵接；支撑组件的底端插设于底座上，支撑组件能够相对底座转动，支撑组件转动带动刻画组件转动，以使刻画组件的第二端在桩锤或送桩器上刻画出标记线；通过设置刻画组件，与传统的钢筋刻画标记线相比，提高了刻画标记线的精准度；同时，提高了管桩贯入度检测的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的检测装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的检测装置中支撑组件的主视图。

图3是本实用新型实施例提供的检测装置中支撑组件的后视图。

图4是本实用新型实施例提供的检测装置中底座的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的检测装置与送桩器的施工示意图。

图中，1、检测装置；10、刻画组件；11、水平杆；12、刻画单元；121、笔管；122、刻画笔；13、止挡螺母；20、支撑组件；21、支撑单元；211、立杆；2111、滑槽；2112、第二外螺纹；212、顶盖；2121、握持部、22、操作杆；30、底座；31、水平板；32、轴承；321、第二内螺纹；2、管桩；3、送桩器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图5，为本实用新型公开的一种用于管桩施工贯入度的检测装置1，包括刻画组件10、支撑组件20以及底座30；刻画组件10的第一端穿设于支撑组件20上，刻画组件10能够沿着支撑组件20的延伸方向滑动，以调节刻画组件10相对地面的高度，刻画组件10的第二端用于与桩锤或送桩器3抵接；支撑组件20的底端插设于底座30上，支撑组件20能够相对底座30转动，支撑组件20转动带动刻画组件10转动，以使刻画组件10的第二端在桩锤或送桩器上刻画出标记线；通过设置刻画组件10，由此，便于刻画出清晰、规整的标记线，与传统的钢筋刻画标记线相比，提高标记线的清晰度以及准确度。

具体的，刻画组件10的延伸方向与支撑组件20的延伸方向垂直设置。

需要说明的是，以图1所示方位为例，刻画组件10的第一端为右端，刻画组件10的第二端为左端。

本实施例提供的检测装置1的使用过程为：以管桩2利用锤击法施工例，当管桩2施工至最后一节时，将组装好的检测装置1移至桩锤旁，根据现场条件，将检测装置1调整到支承组件的延伸方向与桩锤平行，刻画组件10的延伸方向与桩锤垂直并与桩锤上的送桩器3的外周壁抵接，根据需要适当调节刻画组件10相对底面的高度，限制住前后方向位移。通过转动支撑组件20，支撑组件20带动刻画组件10转动，刻画组件10的第二端在送桩器3上刻画出第一标记线，在对管桩2锤下最后一阵后，支撑组件20带动刻画组件10转动，刻画组件10的第二端在送桩器3上刻画出第二标记线，而后采用卷尺测量出第一标记线与第二标记线之间的距离。

继续参照图1至图3，本实施例中，支撑组件20包括支撑单元21以及操作杆22，操作杆22的一端与支撑单元21的外周壁连接，支撑单元21的底端与底座30可转动连接，操作杆22用于驱动支撑单元21转动；刻画组件10的第一端穿设于支撑单元21上，刻画组件10能够沿着支撑单元21的延伸方向滑动；通过设置操作杆22，由此，便于驱动支撑单元21转动。

具体的，操作杆22的中轴线与支撑单元21的延伸方向垂直，其中，操作杆22可设置于支撑单元21中部位置，操作杆22还可设置于支撑单元21的端部，本实施例对此不做限制。

示例性的，操作杆22可采用钢管，当然，操作杆22还可采用铁管。在操作杆22采用钢管的可实现方式中，操作杆22上套设由防滑套，由此，避免在转动操作杆22时，工作人员的双手相对操作杆22滑动。

在一些可实现的方式中，操作杆22设置在支撑单元21的中部位置，操作杆22的一端与支撑单元21的外周壁连接。

示例性的，操作杆22可采用焊接的连接方式与支撑单元21连接，当然，操作杆22还可采用螺栓连接的方式与支撑的单元连接。

进一步地，本实施例中，支撑单元21包括立杆211以及顶盖212，顶盖212盖设于立杆211的顶端，顶盖212与立杆211可拆卸连接；立杆211的顶端开设有滑槽2111，滑槽2111沿着立杆211的中轴线方向延伸，滑槽2111沿着立杆211的径向贯穿立杆211，刻画组件10的第一端穿设于滑槽2111内，刻画组件10能够沿着滑槽2111滑动；通过设置盖板，盖板用于阻止刻画组件10滑出滑槽2111。

具体的，立杆211的中轴线与操作杆22的中轴线垂直设置，立杆211的底端与底座30可转动连接，操作杆22的一端与立杆211的外周壁连接。

示例性的，顶盖212可采用螺纹连接的方式与立杆211的顶端连接，当然，顶盖212也可采用卡接的连接方式与立杆211的顶端连接，本实施例对此不做限制。

其中，立杆211可采用钢管，立杆211的高度范围为1m-1.3m。

进一步地，本实施例中，顶盖212背离立杆211的一端设置有握持部2121，握持部2121用于顶盖212的拆卸。

示例性的，握持部2121可呈杆状，当然，握持部2121也可呈球状。在握持部2121呈杆状的可实现方式中，握持部2121的中轴线与立杆211的中轴线平行设置。在拆卸刻画组件10时，转动握持部2121将顶盖212从立杆211上拆卸下来，而后将刻画组件10由滑槽2111的顶端滑出(即刻画组件10与立杆211分离)；在安装刻画组件10时，将刻画组件10的第一端插设于滑槽2111内，而后将顶盖212盖设于立杆211的顶端。

继续参照图1，本实施例中，刻画组件10包括水平杆11以及刻画单元12，水平杆11的一端穿设于支撑组件20上，刻画单元12设置于水平杆11远离支撑组件20的一端，刻画单元12远离水平杆11的一端用于与桩锤或送桩器3抵接。

具体的，水平杆11的一端穿设于立杆211的滑槽2111上，水平杆11的另一端与刻画单元12连接，刻画单元12用于在桩锤或送桩器3的外周壁上刻画标记线。

进一步地，本实施例中，刻画单元12包括笔管121以及刻画笔122，刻画笔122的一端插设于笔管121内，刻画笔122的另一端沿着笔管121的中轴线方向延伸至笔管121外部，笔管121背离刻画笔122的一端与水平杆11远离支撑组件20的一端连接；刻画笔122用于在桩锤或送桩器3上刻画标记线；通过设置笔管121，由此，便于更换刻画笔122。

具体的，笔管121的中轴线与水平杆11的中轴线平行，在一些可实现的方式中，笔管121的中轴线与水平管的中轴线共线设置。

在使用过程中，刻画笔122的伸出端用于抵接在桩锤或送桩器3上。

进一步地，本实施例中，刻画组件10还包括止挡件，止挡件用于阻止水平杆11沿着支撑组件20滑动，以使水平杆11固定；通过设置止挡件，由此，提高了刻画标记线的精准度。

其中，本实施例中，止挡件采用止挡螺母13，水平杆11背离刻画笔122的一端的外周壁上开设有第一外螺纹，第一外螺纹与止挡螺母13的第一内螺纹相适配，止挡螺母13用于拧设在水平杆11的第一外螺纹上，止挡螺母13靠近支撑组件20的一侧用于与支撑组件20的外周壁抵接，以阻止水平杆11沿着支撑组件20滑动。

在水平杆11滑动至指定位置后，将止挡螺母13旋拧于水平杆11背离刻画笔122的一端，且止挡螺母13的一侧与立杆211的外周壁抵接，以防止水平杆11沿着滑槽2111滑动，由此，提高了刻画标记线的准确性。

示例性的，止挡件也可采用紧固螺栓；在使用过程中，靠近水平杆11远离刻画笔122的一端的外周壁上开设有过孔，过孔沿着水平杆11的径向延伸、且贯通水平杆11的外周壁；紧固螺栓沿着水平杆11的径向延伸，立杆211上开设有多个通孔，多个通孔均沿着立杆211的径向延伸，多个通孔沿着立杆211的中轴线方向间隔设置。在水平杆11沿着滑槽2111滑动至指定位置后，紧固螺栓的一端依次穿过通孔与过孔并延伸至立杆211外部，以防止水平杆11沿着滑槽2111滑动。

继续参照图4，本实施例中，底座30包括水平板31以及轴承32，轴承32的一端与水平板31连接，轴承32的内圈的内周壁上开设有第二内螺纹321，靠近支撑组件20的底端的外周壁上开设有第二外螺纹2112，第二内螺纹321与第二外螺纹2112相适配，支撑组件20的底端与轴承32螺纹连接。

示例性的，水平板31可呈圆形，当然，水平板31也可呈矩形。在水平板31呈圆形的可实现方式中，轴承32设置在水平板31的几何中心的外置，轴承32的底端与水平板31的顶面连接。

具体的，靠近立杆211底端的外周壁上开设有第二外螺纹2112，在使用过程中，立杆211的底端插设于轴承32内，以使立杆211与轴承32螺纹连接。

进一步地，本实施例中，水平板31背离轴承32的一侧设置有多个支腿，多个支腿沿着水平板31的周向间隔设置，多个支腿的底端均用于与底面抵接；通过设置多个支腿，由此，提高了底座30与地面连接的牢固性。

本实施例提供的检测装置1的使用过程为：以管桩2利用锤击法施工例，当管桩2施工至最后一节时，将组装好的检测装置1移至桩锤旁，根据现场条件，将检测装置1调整到立杆211的中轴线与桩锤平行，水平杆11的中轴线与桩锤垂直、且刻画笔122的伸出端与桩锤上的送桩器3的外周壁抵接，根据需要适当调节水平杆11相对底面的高度，而后旋紧止挡螺母13。通过操作杆22转动立杆211，立杆211带动刻画组件10转动，刻画笔122的伸出端在送桩器3上刻画出第一标记线，在对管桩2锤下最后一阵后，立杆211带动刻画组件10转动，刻画笔122的伸出端在送桩器3上刻画出第二标记线，而后采用卷尺测量出第一标记线与第二标记线之间的距离。

本申请提供的用于管桩施工贯入度的检测装置1，包括刻画组件10、支撑组件20以及底座30；刻画组件10的第一端穿设于支撑组件20上，刻画组件10能够沿着支撑组件20的延伸方向滑动，以调节刻画组件10相对地面的高度，刻画组件10的第二端用于与桩锤或送桩器3抵接；支撑组件20的底端插设于底座30上，支撑组件20能够相对底座30转动，支撑组件20转动带动刻画组件10转动，以使刻画组件10的第二端在桩锤或送桩器上刻画出标记线；通过设置刻画组件10，与传统的钢筋刻画标记线相比，提高了刻画标记线的精准度；同时，提高了管桩2贯入度检测的效率。

本实用新型提供的检测装置1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于安装与拆卸，操作便捷。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于管桩施工贯入度的检测装置，其特征在于：包括刻画组件、支撑组件以及底座；

所述刻画组件的第一端穿设于所述支撑组件上，所述刻画组件能够沿着所述支撑组件的延伸方向滑动，以调节所述刻画组件相对地面的高度，所述刻画组件的第二端用于与桩锤或送桩器抵接；

所述支撑组件的底端插设于所述底座上，所述支撑组件能够相对所述底座转动，所述支撑组件转动带动所述刻画组件转动，以使所述刻画组件的第二端在所述桩锤或所述送桩器上刻画出标记线。

2.根据权利要求1所述的用于管桩施工贯入度的检测装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑单元以及操作杆，所述操作杆的一端与所述支撑单元的外周壁连接，所述支撑单元的底端与所述底座可转动连接，所述操作杆用于驱动所述支撑单元转动；

所述刻画组件的第一端穿设于所述支撑单元上，所述刻画组件能够沿着所述支撑单元的延伸方向滑动。

3.根据权利要求2所述的用于管桩施工贯入度的检测装置，其特征在于：所述支撑单元包括立杆以及顶盖，所述顶盖盖设于所述立杆的顶端，所述顶盖与所述立杆可拆卸连接；

所述立杆的顶端开设有滑槽，所述滑槽沿着所述立杆的中轴线方向延伸，所述滑槽沿着所述立杆的径向贯穿所述立杆，所述刻画组件的第一端穿设于所述滑槽内，所述刻画组件能够沿着所述滑槽滑动。

4.根据权利要求3所述的用于管桩施工贯入度的检测装置，其特征在于：所述顶盖背离所述立杆的一端设置有握持部，所述握持部用于顶盖的拆卸。

5.根据权利要求1所述的用于管桩施工贯入度的检测装置，其特征在于：所述刻画组件包括水平杆以及刻画单元，所述水平杆的一端穿设于所述支撑组件上，所述刻画单元设置于所述水平杆远离所述支撑组件的一端，所述刻画单元远离所述水平杆的一端用于与所述桩锤或所述送桩器抵接。

6.根据权利要求5所述的用于管桩施工贯入度的检测装置，其特征在于：所述刻画单元包括笔管以及刻画笔，所述刻画笔的一端插设于所述笔管内，所述刻画笔的另一端沿着所述笔管的中轴线方向延伸至所述笔管外部，所述笔管背离所述刻画笔的一端与所述水平杆远离所述支撑组件的一端连接；

所述刻画笔用于在所述桩锤或所述送桩器上刻画标记线。

7.根据权利要求6所述的用于管桩施工贯入度的检测装置，其特征在于：所述刻画组件还包括止挡件，所述止挡件用于阻止所述水平杆沿着所述支撑组件滑动，以使所述水平杆固定。

8.根据权利要求7所述的用于管桩施工贯入度的检测装置，其特征在于：所述止挡件采用止挡螺母，所述水平杆背离所述刻画笔的一端的外周壁上开设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述止挡螺母的第一内螺纹相适配，所述止挡螺母用于拧设在所述水平杆的第一外螺纹上，所述止挡螺母靠近所述支撑组件的一侧用于与所述支撑组件的外周壁抵接，以阻止所述水平杆沿着所述支撑组件滑动。

9.根据权利要求1所述的用于管桩施工贯入度的检测装置，其特征在于：所述底座包括水平板以及轴承，所述轴承的一端与所述水平板连接，所述轴承的内圈的内周壁上开设有第二内螺纹，靠近所述支撑组件的底端的外周壁上开设有第二外螺纹，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹相适配，所述支撑组件的底端与所述轴承螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的用于管桩施工贯入度的检测装置，其特征在于：所述水平板背离所述轴承的一侧设置有多个支腿，多个所述支腿沿着所述水平板的周向间隔设置，多个所述支腿的底端均用于与底面抵接。

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