CN217896329U - 一种升降柱用机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降柱用机芯，包括阀块，所述阀块内部设有油路结构；壳体，所述壳体通过一连接结构设置在所述阀块上；泵油组件，所述泵油组件通过支撑杆架设在所述壳体内的所述阀块上；上盖，所述上盖盖设在所述壳体顶部；其中，所述机芯还包括设置在所述壳体一侧的所述阀块上的液压筒和一端与所述液压筒顶部连通另一端与所述阀块连通的油管。通过阀块上设置泵油组件和液压筒的方法；使得结构紧凑，高度合理，方便施工安装，使用便利，结构简单。

Description

一种升降柱用机芯

技术领域

本实用新型涉及液压升降柱领域，尤其是一种升降柱用机芯。

背景技术

液压升降柱是一种以液压电机为动力电源的自动升降路桩，其可分为液压一体式升降柱，液压分体式升降柱，它们均以液压电机作为动力单元，液压升降柱中的核心为液压升降柱机芯。

液压升降柱机芯在升降柱、防撞柱、升降路桩、自动升降柱、电动升降柱、柱式阻尼车升降台等机械设备中应用十分广泛。

现有技术中，升降柱上下高度过高，在实际使用的过程中，需要施工挖地的深度较深，增加了施工工作量，也不利于低下管线的布置。

例如，在中国专利文献上公开的一种“交流浸油式一体液压升降柱机芯”，其公告号为CN215925781U。该专利中，交流浸油式一体液压升降柱机芯，包括：壳体；设于所述壳体上方的上组件套和设于所述壳体下方的下组件套；所述壳体中设有浸油电机和油泵；所述上组件套上伸出设置有单级液压缸，所述单级液压缸中设有可伸缩的液压杆；所述上组件套和/或下组件套中设有油路结构，该油路结构中设有内泄式液压锁。上述专利中，结构复杂，安装使用不便，且上下高度较长，不利于施工。

现有技术中，还有分体设置的，但是中间需要增加油管，且整体的体积较大，依然不利于使用。

例如，在中国专利文献上公开的“一种升降路桩分体式机芯”，其公告号为CN211228242U。该专利中，公开一种升降路桩分体式机芯，包括油箱、阀体、电机和升降柱，所述电机连接所述阀体，所述阀体上端连接所述油箱；所述阀体设置有第一出油口和第一进油口；所述升降柱内设置有活塞杆，所述活塞杆可相对于所述升降柱升降；所述升降柱还设置有第二出油口和第二进油口，所述第二出油口与所述第一进油口通过第一油管连接，所述第二进油口与所述第一出油口通过第二油管连接。该专利分体设置，结构不紧凑，且体积大不利于使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通过阀块上设置泵油组件和液压筒的方法；使得结构紧凑，高度合理，方便施工安装，使用便利，结构简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种升降柱用机芯，包括阀块，所述阀块内部设有油路结构；壳体，所述壳体通过一连接结构设置在所述阀块上；泵油组件，所述泵油组件通过支撑杆架设在所述壳体内的所述阀块上；上盖，所述上盖盖设在所述壳体顶部；其中，所述机芯还包括设置在所述壳体一侧的所述阀块上的液压筒和一端与所述液压筒顶部连通另一端与所述阀块连通的油管。上述泵油组件设置在上述壳体内，结构紧凑，体积小，且上述泵油组件通过支撑杆架设在上述阀块上，保证出油的顺畅，上述壳体设置在上述阀块和上述上盖之间，结构简单，密封性能好；同时，在上述阀块上还设有液压筒，该液压筒和上述壳体并列设置，使得整体高度能够降低，减小了体积，方便施工安装，提高使用效率，上述阀块上设有油路结构，结构紧凑。

进一步的，所述油路结构包括设置在所述阀块上的电磁阀、液压锁和泄压阀。结构紧凑，保证机芯的稳定运行。

进一步的，所述泵油组件包括设置在所述支撑杆上的油泵和设置在所述油泵顶部的电机；所述油泵通过连接管与所述阀块连通。结构简单，使用方便，通过连接管的设置，油泵与上述阀块之间传递液压油更顺畅，保证使用的可靠性，且结构紧凑。

进一步的，所述连接结构包括设置在所述阀块上与所述壳体相适配的定位凸起和设置在所述壳体上的定位孔。上述定位凸起能够卡接在上述壳体上，保证了密封性，且装配定位方便，通过定位孔的设置通过螺栓等进行固定，结构简单，使用方便。

进一步的，所述上盖的底部设有与所述壳体相适配的卡接凸起。通过上述卡接凸起，方便了上述上盖的安装使用，结构简单，使用方便。

进一步的，所述壳体的内壁上均设有容纳凹槽。该容纳凹槽为上述泵油组件提供了容纳空间，使得上述壳体的体积减小，进一步减小了整体的体积，结构紧凑。

进一步的，所述上盖上设有加油口和连接线。适用方便，位置设置合理。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：结构紧凑，高度合理，方便施工安装，使用便利，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图。

图2为本实用新型爆炸图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图2中B处的放大图。

图中：

1、阀块；2、壳体；3、泵油组件；4、支撑杆；5、上盖；6、液压筒；7、油管；8、电磁阀；9、液压锁；10、泄压阀；11、油泵；12、电机；13、连接管；14、定位凸起；15、定位孔；16、卡接凸起；17、容纳凹槽；18、加油口；19、连接线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图4为本实用新型一种升降柱用机芯的实施例，在本实施例中，上述机芯包括一阀块1，在上述阀块1内部设有油路结构，且在该阀块1上通过连接结构连接有一壳体2，在该壳体2内部通过支撑杆4架设有泵油组件3，在本实施例中，上述支撑杆4设有三个，保证了结构的稳定，保证机芯的稳定运行；上述壳体2的顶部还设有一上盖5进行密封，在上述阀块1上还竖直设有液压筒6，该液压筒6与上述壳体2并排设置，且该液压筒6上还设有油管7，该油管7的一端与上述液压筒6连接另一端与上述阀块1连通。上述泵油组件3设置在上述壳体2内，结构紧凑，体积小，且上述泵油组件3通过支撑杆4架设在上述阀块1上，保证出油的顺畅，上述壳体2设置在上述阀块1和上述上盖5之间，结构简单，密封性能好；同时，在上述阀块1上还设有液压筒6，该液压筒6和上述壳体2并列设置，使得整体高度能够降低，减小了体积，方便施工安装，提高使用效率，上述阀块1上设有油路结构，结构紧凑；在本实施例中，上述油路结构包括设置在上述阀块1上的电磁阀8、液压锁9和泄压阀10。在使用时，上述电磁阀8关闭，上述油泵11将液压油泵11入上述液压筒6中，同时在上述液压锁9的作用下，将液压筒6中的升降杆抬升进行升降柱的提升；将上述电磁阀8打开，上述液压筒6中的液压油回流至原处进行升降柱的下降；同时上述泄压阀10的设置，保证使用安全，结构简单紧凑。

参见图1-图4为本实用新型一种升降柱用机芯的实施例，在本实施例中，基础部分与上述实施例一致，这里不再赘述；在本实施例中，上述泵油组件3包括设置在上述支撑杆4上的油泵11和设置在上述油泵11顶部的电机12；上述油泵11通过连接管13与上述阀块1连通；结构简单，使用方便，通过连接管13的设置，油泵11与上述阀块1之间传递液压油更顺畅，保证使用的可靠性，且结构紧凑；同时，本实施例中，上述连接结构包括设置在上述阀块1上与上述壳体2相适配的定位凸起14和设置在上述壳体2上的定位孔15，上述上盖5的底部设有与上述壳体2相适配的卡接凸起16；上述定位凸起14能够卡接在上述壳体2上，保证了密封性，且装配定位方便，通过定位孔15的设置通过螺栓等进行固定，结构简单，使用方便，通过上述卡接凸起16，方便了上述上盖5的安装使用，结构简单；在本实施例中，上述壳体2的内壁上均设有容纳凹槽17，该容纳凹槽17为上述泵油组件3提供了容纳空间，该容纳凹槽17设置在上述壳体2的内壁四侧，上述泵油组件3呈圆柱状设置，使得上述壳体2的体积减小，进一步减小了整体的体积，结构紧凑；且上述上盖5上设有加油口18和连接线19，适用方便，位置设置合理。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种升降柱用机芯，其特征在于：包括

阀块，所述阀块内部设有油路结构；

壳体，所述壳体通过一连接结构设置在所述阀块上；

泵油组件，所述泵油组件通过支撑杆架设在所述壳体内的所述阀块上；

上盖，所述上盖盖设在所述壳体顶部；

其中，所述机芯还包括设置在所述壳体一侧的所述阀块上的液压筒和一端与所述液压筒顶部连通另一端与所述阀块连通的油管。

2.根据权利要求1所述的升降柱用机芯，其特征在于：所述油路结构包括设置在所述阀块上的电磁阀、液压锁和泄压阀。

3.根据权利要求1或2所述的升降柱用机芯，其特征在于：所述泵油组件包括设置在所述支撑杆上的油泵和设置在所述油泵顶部的电机；所述油泵通过连接管与所述阀块连通。

4.根据权利要求1或2所述的升降柱用机芯，其特征在于：所述连接结构包括设置在所述阀块上与所述壳体相适配的定位凸起和设置在所述壳体上的定位孔。

5.根据权利要求3所述的升降柱用机芯，其特征在于：所述连接结构包括设置在所述阀块上与所述壳体相适配的定位凸起和设置在所述壳体上的定位孔。

6.根据权利要求1或2所述的升降柱用机芯，其特征在于：所述上盖的底部设有与所述壳体相适配的卡接凸起。

7.根据权利要求1或2所述的升降柱用机芯，其特征在于：所述壳体的内壁上均设有容纳凹槽。

8.根据权利要求3所述的升降柱用机芯，其特征在于：所述壳体的内壁上均设有容纳凹槽。

9.根据权利要求4所述的升降柱用机芯，其特征在于：所述壳体的内壁上均设有容纳凹槽。

10.根据权利要求1或2所述的升降柱用机芯，其特征在于：所述上盖上设有加油口和连接线。

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