CN217895780U - 一种电镀金刚线用阴极轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电镀金刚线用阴极轮。包括C型座、转轴和阴极轮，所述C型座的上端面开设有上阶梯孔，所述C型座的下端面开设有下阶梯孔，所述转轴安装于上阶梯孔和下阶梯孔内，所述上阶梯孔内安装有套在转轴上的上绝缘轴承，所述下阶梯孔内安装有套在转轴上的下绝缘轴承，所述阴极轮固定套接在转轴上并位于C型座内部，所述转轴的上端固定安装有水银滑环。本实用新型结构简单，采用无动力设计，降低设备生产成本，阴极轮采用多道次环形凹槽，能够在较小空间实现多道复绕，提高金刚线与电镀液的有效接触长度，保证电镀效率。

Description

一种电镀金刚线用阴极轮

技术领域

本实用新型涉及一种阴极轮，尤其涉及一种电镀金刚线用阴极轮。

背景技术

金刚线作为锯切工具目前广泛应用于硅（光伏行业）、碳化硅（半导体行业）、蓝宝石（光学仪器行业）等晶体的切片加工，具有切割效率高，切片的总厚度偏差和翘曲度低，出品率高，切割环境友好等优点。由于世界范围内碳减排的目标要求，尤其是中国制定了2030年碳达峰和2060年碳中和的目标，光伏行业正处于快速扩张的阶段，各大切片企业纷纷制定了扩产计划，对金刚石线锯产品形成了巨大的需求。

金刚线表面镀镍是金刚线生产的关键工艺，通过将金刚线接入电镀电源阴极，将含镍镀液接入阳极，实现对金刚线表面镀镍，镍层的包裹可以提高金刚线表面硬度并增强金刚石颗粒与金刚线的连接牢靠性，在进行电镀过程中，经常使用到阴极轮，现有的阴极轮需要配备驱动装置提供其动力使其转动，从而使阴极轮对金刚线进行牵引，而且现有的阴极轮采用单道次缠绕，使得金刚线与电镀液在较小空间内的有效接触长度较小。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，无需采用动力驱动，降低生产成本，能够使得金刚线在较小空间实现多道复绕，提高金刚线与电镀液有效接触长度的一种电镀金刚线用阴极轮。

为此本实用新型所采用的技术方案是：

包括C型座、转轴和阴极轮，所述C型座的上端面开设有上阶梯孔，所述C型座的下端面开设有下阶梯孔，所述转轴安装于上阶梯孔和下阶梯孔内，所述上阶梯孔内安装有套在转轴上的上绝缘轴承，所述下阶梯孔内安装有套在转轴上的下绝缘轴承，所述阴极轮固定套接在转轴上并位于C型座内部，所述转轴的上端固定安装有水银滑环。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阴极轮的外表面上设有若干道次环形凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上绝缘轴承的上端设有与C型座上端面固定连接的上轴承压盖，所述下绝缘轴承的下端设有与C型座下端面固定连接的下轴承压盖。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴中部外表面设有中环形台，所述阴极轮的下端面抵触中环形台上端面，所述上绝缘轴承下表面与阴极轮上端面之间设有套在转轴上的套筒。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴下部外表面设有下环形台，所述下环形台的下端面抵触下绝缘轴承上端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上绝缘轴承和下绝缘轴承为陶瓷深沟球轴承或塑料深沟球轴承。

本实用新型的优点是：

1、与常规阴极轮相比，该阴极轮采用无动力设计，仅依靠金刚线本身牵引即可实现高速旋转，简化了设备结构，降低了设备制造成本及维护成本。

2、上绝缘轴承和下绝缘轴承为陶瓷深沟球轴承或塑料深沟球轴承，自身转动惯量小。

3、阴极轮的外表面上设有若干道次环形凹槽，使得金刚线能够在较小空间实现多道复绕，提高金刚线与电镀液的有效接触长度，并且环形凹槽道次可根据不同工艺实现多种配置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体图。

图中1是C型座、2是转轴、3是阴极轮、4是上绝缘轴承、5是下绝缘轴承、6是水银滑环、7是上轴承压盖、8是下轴承压盖、9是套筒、10是下环形台、11是中环形台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种电镀金刚线用阴极轮，包括C型座1、转轴2和阴极轮3，所述C型座1的上端面开设有上阶梯孔，所述C型座1的下端面开设有下阶梯孔，所述转轴2安装于上阶梯孔和下阶梯孔内，所述上阶梯孔内安装有套在转轴2上的上绝缘轴承4，所述下阶梯孔内安装有套在转轴2上的下绝缘轴承5，所述阴极轮3固定套接在转轴2上并位于C型座1内部，所述转轴2的上端固定安装有水银滑环6。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阴极轮3的外表面上设有若干道次环形凹槽，能够在较小空间实现多道复绕，提高金刚线与电镀液的有效接触长度，阴极轮采用钛合金材质，与电镀液长期接触几乎不产生化学反应，不会污染电镀液。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上绝缘轴承4的上端设有与C型座1上端面固定连接的上轴承压盖7，所述下绝缘轴承5的下端设有与C型座1下端面固定连接的下轴承压盖8。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴2中部外表面设有中环形台11，所述阴极轮3的下端面抵触中环形台11上端面，所述上绝缘轴承4下表面与阴极轮3上端面之间设有套在转轴2上的套筒9，套筒8下端抵触阴极轮上表面，套筒9上端抵触上绝缘轴承的内圈下端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴2下部外表面设有下环形台10，所述下环形台10的下端面抵触下绝缘轴承5上端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上绝缘轴承4和下绝缘轴承5为陶瓷深沟球轴承或塑料深沟球轴承。

金刚线缠绕在阴极轮的环形凹槽内并于阴极轮导通，阴极轮安装在转轴上，转轴的上端安装有水银滑环，水银滑环接入电镀电源阴极并最终使金刚线带电，转轴通过绝缘轴承安装在C型座上，C型座固定不动，金刚线的牵引带动阴极轮和转轴转动，从而实现金刚线的连续电镀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电镀金刚线用阴极轮，其特征在于，包括C型座、转轴和阴极轮，所述C型座的上端面开设有上阶梯孔，所述C型座的下端面开设有下阶梯孔，所述转轴安装于上阶梯孔和下阶梯孔内，所述上阶梯孔内安装有套在转轴上的上绝缘轴承，所述下阶梯孔内安装有套在转轴上的下绝缘轴承，所述阴极轮固定套接在转轴上并位于C型座内部，所述转轴的上端固定安装有水银滑环。

2.根据权利要求1所述的一种电镀金刚线用阴极轮，其特征在于，所述阴极轮的外表面上设有若干道次环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种电镀金刚线用阴极轮，其特征在于，所述上绝缘轴承的上端设有与C型座上端面固定连接的上轴承压盖，所述下绝缘轴承的下端设有与C型座下端面固定连接的下轴承压盖。

4.根据权利要求1所述的一种电镀金刚线用阴极轮，其特征在于，所述转轴中部外表面设有中环形台，所述阴极轮的下端面抵触中环形台上端面，所述上绝缘轴承下表面与阴极轮上端面之间设有套在转轴上的套筒。

5.根据权利要求1所述的一种电镀金刚线用阴极轮，其特征在于，所述转轴下部外表面设有下环形台，所述下环形台的下端面抵触下绝缘轴承上端面。

6.根据权利要求1所述的一种电镀金刚线用阴极轮，其特征在于，所述上绝缘轴承和下绝缘轴承为陶瓷深沟球轴承或塑料深沟球轴承。

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