CN217895247U - 纱管原纸生产废水处理用厌氧池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纱管原纸生产废水处理用厌氧池，包括厌氧池，厌氧池的内侧壁的底部设有支撑柱，支撑柱的上侧壁通过轴承转动连接有转筒，转筒的周侧壁连接有若干个出水管，出水管的周侧壁开设有若干个出水孔，出水管的周侧壁连接有若干个L形板，L形板的上侧壁通过横杆A转动连接有圆筒，转筒的周侧壁连接有若干个转片，圆筒的上侧壁通过横杆B转动连接有控制板。本实用新型通过设置圆筒与横杆A转动连接，水冲向圆筒处时，转片会带动圆筒旋转，可将水喷洒的更加均匀，移动块的移动，可带动转动块在立柱的作用下旋转，从而使得T形板能够转动，能够产生一定的上升气流，使得污泥与废水能更好的混合。

Description

纱管原纸生产废水处理用厌氧池

技术领域

本实用新型属于纸张生产设备技术领域，更具体地说，本实用涉及纱管原纸生产废水处理用厌氧池。

背景技术

纸张的种类多种多样，纱管纸是纸的一种类型，纸张的生产是以植物纤维为原料的化工生产过程，为了完成过程中的物理、化学反应，生产上常常以水为介质，所以造纸是一个水资源消耗很大的行业，生产过程中的各种反应过程，会放出多种臭废气，通常会选择对其进行厌氧处理，以确保其达到排放标准，但现有的厌氧处理技术在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的纱管原纸生产废水处理用厌氧池，在使用时，废水与颗粒污泥层的接触不够均匀，影响反应效果；

2、布水器的搅拌作用产生的上升流速达不到一定速度，反应器内产生的沼气容易在颗粒污泥层中累积，产气量不均匀。

因此，现有的纱管原纸生产废水处理用厌氧池，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供纱管原纸生产废水处理用厌氧池，以解决上述技术背景中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为纱管原纸生产废水处理用厌氧池，包括厌氧池，所述厌氧池的内侧壁的底部设有支撑柱，且支撑柱的上侧壁通过轴承转动连接有

转筒，所述转筒的上侧壁连接有进水管，且进水管贯穿厌氧池的周侧壁，所述转筒的周侧壁连接有若干个出水管，且多个所述出水管的周侧壁开设有若干个出水孔，多个所述出水管的周侧壁连接有若干个L形板，且L形板的上侧壁连接有横杆A，所述横杆A的周侧壁转动连接有圆筒，且转筒的周侧壁连接有若干个转片，所述圆筒的上侧壁连接有横杆B，且横杆B的周侧壁转动连接有控制板，具体地，出水孔呈倾斜结构设置，出水时，水的反作用力会推动转筒旋转，且当水冲向圆筒处时，转片会带动圆筒旋转，圆筒的旋转会带动横杆B转动，从而带动控制板运动，圆筒的旋转，可将水喷洒的更加均匀，且范围更大。

进一步地，多个所述出水管的周侧壁均连接有扇片，所述L形板的上侧壁开设有矩形口，且矩形口的内侧壁连接有连接板，所述连接板的前侧壁开设有匚形滑槽，且匚形滑槽的内部滑动连接有滑块，具体地，扇片的存在，便于圆筒的旋转，匚形滑槽的存在，便于滑块与其滑动连接。

进一步地，所述滑块的前侧壁开设有连接口A，所述滑块的前侧壁开设有连接口B，且连接口B的上下两侧壁均通过立杆转动连接有滑轮，所述滑轮与匚形滑槽滑动连接，具体地，滑轮可绕立杆转动，滑轮的转动，使得滑块在匚形滑槽处的滑动更加顺滑。

进一步地，所述滑块的上侧壁连接有移动块，且移动块的后侧壁连接有两个U形板，两个所述U形板之间通过横杆C与控制板的下端转动连接，所述移动块的上侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的内侧壁转动连接有横杆D，具体地，控制板与U形板的转动连接，圆筒在旋转时，控制板与移动块的配合设置可推动移动块通过滑块在匚形滑槽处移动，横杆D可绕圆形通孔转动。

进一步地，所述横杆D的周侧壁连接有T形板，且T形板的下侧壁与移动块的上侧壁贴合，所述横杆D的周侧壁连接有转动块，且转动块的上侧壁开设有三个连接槽，所述转动块的上侧壁与移动块的下侧壁贴合，所述L形板的上侧壁连接有三根立柱，具体地，移动块的移动，可带动转动块在立柱的作用下旋转，从而使得T形板能够转动，能够产生一定的上升气流，使得污泥与废水能更好的混合。

进一步地，所述厌氧池的上侧壁设有气液分离器与沼气水封器，且气液分离器的下端连接有内循环下降管，所述气液分离器的周侧壁连接有气体上升管，且厌氧池的周侧壁设有出液管，所述气液分离器与沼气水封器连通，具体地，内循环下降管的存在，便于泥水混合液的回流。

进一步地，所述厌氧池的内侧壁设有下层三相分离器与上层三相分离器，且上层三相分离器的上方设有出水分离槽，所述出水分离槽的右端与出液管连通，具体地，用两层特殊结构的三相分离器，更好实现泥、水、气的分离。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在出水管处倾斜开设出水孔，且出水管的周侧壁连接扇片，出水孔呈倾斜结构设置，出水时，水的反作用力会推动转筒旋转，对废水起到搅拌作用，且在出水孔的旁侧设置L形板，L形板的上侧壁通过横杆A转动连接圆筒，圆筒的周侧壁连接若干个转片，当水冲向圆筒处时，转片会带动圆筒旋转，圆筒的旋转会带动横杆B转动，从而带动控制板运动，圆筒的旋转，可将水喷洒的更加均匀，且范围更大，解决了现有的纱

2、管原纸生产废水处理用厌氧池，在使用时，废水与颗粒污泥层的接触不够均匀，影响反应效果的问题。

3、本实用新型通过在横杆B的周侧壁处转动连接控制板，控制板的下端与移动块上的U形板转动连接，移动块通过滑块与连接板处的匚形滑槽滑动连接，移动块上的圆形通孔内转动连接横杆D，横杆D的周侧壁连接有T形板及转动块，转动块上开设三个连接槽，L形板上连接有三根立柱，圆筒旋转时，横杆B会带动控制板运动，从而驱动移动块通过滑块沿着连接板移动，移动块的移动使得转动块在三个连接槽与三根立柱的配合设置下带动横杆D旋转，从而使得T形板能够转动，转动块与T形板的配合设置，可起到一定搅动作用，能够产生一定的上升气流，使得污泥与废水能更好的混合，解决了布水器的搅拌作用产生的上升流速达不到一定速度，反应器内产生的沼气容易在颗粒污泥层中累积，产气量不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的扇片及出水管的结构图；

图3为本实用新型的出水管的结构图；

图4为本实用新型的出水管及圆筒的结构图；

图5为本实用新型的控制板及移动块的结构图；

图6为本实用新型的L形板的结构图；

图7为本实用新型的转动块及控制板的结构图；

图8为本实用新型的转动块及T形板的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、厌氧池；2、支撑柱；3、转筒；301、出水管；302、出水孔；4、进水管；5、L形板；6、横杆A；7、圆筒；8、转片；9、横杆B；10、控制板；11、扇片；12、矩形口；13、连接板；1301、匚形滑槽；14、滑块；1401、连接口A；1402、连接口B；15、立杆；16、滑轮；17、移动块；1701、圆形通孔；18、U形板；19、横杆C；20、横杆D；21、T形板；22、转动块；2201、连接槽；23、立柱；24、气液分离器；25、沼气水封器；26、内循环下降管；27、气体上升管；28、出液管；29、下层三相分离器；30、上层三相分离器；31、出水分离槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为纱管原纸生产废水处理用厌氧池，包括厌氧池1，厌氧池1的内侧壁的底部设有支撑柱2，且支撑柱2的上侧壁通过轴承转动连接有转筒3，转筒3的上侧壁连接有进水管4，且进水管4贯穿厌氧池1的周侧壁，转筒3的周侧壁连接有若干个出水管301，且多个出水管301的周侧壁开设有若干个出水孔302，多个出水管301的周侧壁连接有若干个L形板5，且L形板5的上侧壁连接有横杆A6，横杆A6的周侧壁转动连接有圆筒7，且圆筒7的周侧壁连接有若干个转片8，圆筒7的上侧壁连接有横杆B9，且横杆B9的周侧壁转动连接有控制板10，具体地，出水孔302呈倾斜结构设置，出水时，水的反作用力会推动转筒3旋转，且当水冲向圆筒7处时，转片8会带动圆筒7旋转，圆筒7的旋转会带动横杆B9转动，从而带动控制板10运动，圆筒7的旋转，可将水喷洒的更加均匀，且范围更大，多个出水管301的周侧壁均连接有扇片11，L形板5的上侧壁开设有矩形口12，且矩形口12的内侧壁连接有连接板13，连接板13的前侧壁开设有匚形滑槽1301，且匚形滑槽1301的内部滑动连接有滑块14，具体地，扇片11的存在，便于圆筒7的旋转，匚形滑槽1301的存在，便于滑块14与其滑动连接。

其中如图1-图2所示厌氧池1的上侧壁设有气液分离器24与沼气水封器25，且气液分离器24的下端连接有内循环下降管26，气液分离器24的周侧壁连接有气体上升管27，且厌氧池1的周侧壁设有出液管28，气液分离器24与沼气水封器25连通，具体地，内循环下降管26的存在，便于泥水混合液的回流，厌氧池1的内侧壁设有下层三相分离器29与上层三相分离器30，且上层三相分离器30的上方设有出水分离槽31，出水分离槽31的右端与出液管28连通，具体地，用两层特殊结构的三相分离器，更好实现泥、水、气的分离。

其中如图5-图6所示，滑块14的前侧壁开设有连接口A1401，滑块14的前侧壁开设有连接口B1402，且连接口B1402的上下两侧壁均通过立杆15转动连接有滑轮16，滑轮16与匚形滑槽1301滑动连接，具体地，滑轮16可绕立杆15转动，滑轮16的转动，使得滑块14在匚形滑槽1301处的滑动更加顺滑，滑块14的上侧壁连接有移动块17，且移动块17的后侧壁

连接有两个U形板18，两个U形板18之间通过横杆C19与控制板10的下端转动连接，移动块17的上侧壁开设有圆形通孔1701，且圆形通孔1701的内侧壁转动连接有横杆D20，具体地，控制板10与U形板18的转动连接，圆筒7在旋转时，控制板10与移动块17的配合设置可推动移动块17通过滑块14在匚形滑槽1301处移动，横杆D20可绕圆形通孔1701转动。

其中如图7-图8所示，横杆D20的周侧壁连接有T形板21，且T形板21的下侧壁与移动块17的上侧壁贴合，横杆D20的周侧壁连接有转动块22，且转动块22的上侧壁开设有三个连接槽2201，转动块22的上侧壁与移动块17的下侧壁贴合，L形板5的上侧壁连接有三根立柱23，具体地，移动块17的移动，可带动转动块22在立柱23的作用下旋转，从而使得T形板21能够转动，能够产生一定的上升气流，使得污泥与废水能更好的混合。

本实用新型工作原理：出水时，水的反作用力会推动转筒3旋转，对废水起到搅拌作用，且当水冲向圆筒7处时，转片8会带动圆筒7旋转，圆筒7的旋转会带动横杆B9转动，从而带动控制板10运动，圆筒7的旋转，可将水喷洒的更加均匀，且范围更大，同时，圆筒7旋转时，横杆B9会带动控制板10运动，从而驱动移动块17通过滑块14沿着连接板13移动，移动块17的移动使得转动块22在三个连接槽2201与三根立柱23的配合设置下带动横杆D20旋转，从而使得T形板21能够转动，转动块22与T形板21的配合设置，可起到一定搅动作用，能够产生一定的上升气流，使得污泥与废水能更好的混合。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.纱管原纸生产废水处理用厌氧池，包括厌氧池(1)，其特征在于：所述厌氧池(1)的内侧壁的底部设有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的上侧壁通过轴承转动连接有转筒(3)，所述转筒(3)的上侧壁连接有进水管(4)，且进水管(4)贯穿厌氧池(1)的周侧壁，所述转筒(3)的周侧壁连接有若干个出水管(301)，且多个所述出水管(301)的周侧壁开设有若干个出水孔(302)，多个所述出水管(301)的周侧壁连接有若干个L形板(5)，且L形板(5)的上侧壁连接有横杆A(6)，所述横杆A(6)的周侧壁转动连接有圆筒(7)，且圆筒(7)的周侧壁连接有若干个转片(8)，所述圆筒(7)的上侧壁连接有横杆B(9)，且横杆B(9)的周侧壁转动连接有控制板(10)。

2.根据权利要求1所述的纱管原纸生产废水处理用厌氧池，其特征在于，多个所述出水管(301)的周侧壁均连接有扇片(11)，所述L形板(5)的上侧壁开设有矩形口(12)，且矩形口(12)的内侧壁连接有连接板(13)，所述连接板(13)的前侧壁开设有匚形滑槽(1301)，且匚形滑槽(1301)的内部滑动连接有滑块(14)。

3.根据权利要求2所述的纱管原纸生产废水处理用厌氧池，其特征在于，所述滑块(14)的前侧壁开设有连接口A(1401)，所述滑块(14)的前侧壁开设有连接口B(1402)，且连接口B(1402)的上下两侧壁均通过立杆(15)转动连接有滑轮(16)，所述滑轮(16)与匚形滑槽(1301)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的纱管原纸生产废水处理用厌氧池，其特征在于，所述滑块(14)的上侧壁连接有移动块(17)，且移动块(17)的后侧壁连接有两个U形板(18)，两个所述U形板(18)之间通过横杆C(19)与控制板(10)的下端转动连接，所述移动块(17)的上侧壁开设有圆形通孔(1701)，且圆形通孔(1701)的内侧壁转动连接有横杆D(20)。

5.根据权利要求4所述的纱管原纸生产废水处理用厌氧池，其特征在于，所述横杆D(20)的周侧壁连接有T形板(21)，且T形板(21)的下侧壁与移动块(17)的上侧壁贴合，所述横杆D(20)的周侧壁连接有转动块(22)，且转动块(22)的上侧壁开设有三个连接槽(2201)，所述转动块(22)的上侧壁与移动块(17)的下侧壁贴合，所述L形板(5)的上侧壁连接有三根立柱(23)。

6.根据权利要求5所述的纱管原纸生产废水处理用厌氧池，其特征在于，所述厌氧池(1)的上侧壁设有气液分离器(24)与沼气水封器(25)，且气液分离器(24)的下端连接有内循环下降管(26)，所述气液分离器(24)的周侧壁连接有气体上升管(27)，且厌氧池(1)的周侧壁设有出液管(28)，所述气液分离器(24)与沼气水封器(25)连通。

7.根据权利要求6所述的纱管原纸生产废水处理用厌氧池，其特征在于，所述厌氧池(1)的内侧壁设有下层三相分离器(29)与上层三相分离器(30)，且上层三相分离器(30)的上方设有出水分离槽(31)，所述出水分离槽(31)的右端与出液管(28)连通。

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