CN203065232U - O型低速厌氧反应器 - Google Patents

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李刚
许中华
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Shandong Yilong Environmental Engineering Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种O型低速厌氧反应器，包括池体，池体呈圆柱形结构，池体内分为下部主反应区和上部气固液分离区两个区域，两者的高度比为2:1-4:1；池体内设有伸入池体底部的进水管，池体底部设有排泥管，主反应区内设有搅拌装置，上部气固液分离区内设置有三相分离器、沉淀区和出水管，三相分离器的外围为沉淀区，沉淀区内设置有填料，沉淀区的上部设置有溢流堰，出水管与溢流堰连接，三相分离器上连接有沼气排放管。本实用新型结构简单，占地面积小，对进水布水要求不高，处理效率高，出水水质稳定，适用于各种浓度有机污染物的处理，操作简单，运行方便，易于实现自动监控。

Description

O型低速厌氧反应器
技术领域
本实用新型涉及一种用于工业污水处理过程中生化处理阶段的厌氧反应器，属于厌氧反应器技术领域。
背景技术
现阶段用的各种厌氧反应器可以归类为高、中、低速反应器。高度小于10米，上升流速在0.5-1.0米/小时之间的厌氧反应器归类为中速厌氧反应器，中速厌氧反应器COD容积负荷通常小于5kgCOD.m3.d，启动和运行时可以用絮状污泥。中速反应器占地面积适中，投资省，运行方便，但是缺点是无法适用高浓度水质和可生化差的污水，并且系统的厌氧污泥容易流失。高速厌氧反应器以颗粒污泥反应床系统为特点的IC为代表，其HRT（水力停留时间）短，容积负荷高，通常COD容积负荷大于5kgCOD.m3.d，但是启动和运行必须使用颗粒污泥，通常高径比要求2:1以上，上升流速要求1m/h以上，且颗粒污泥生长缓慢，需经常补充新鲜的颗粒污泥。
中国专利文献CN102139954A 公开了一种《U型低速厌氧反应器》，包括池体、布水系统、回流系统、反洗系统、排泥系统和出水系统，池体呈U型结构，分为前部方形区域和后部半圆形区域，池体的前部方形区域中间设有隔墙，将前部方形区域分隔为配水区和出水区两个区域，配水区内设有布水系统，出水区内设有出水系统和排泥系统，池体的后部半圆区域内也设有一个半圆形隔墙，反洗系统与布水系统连接，回流系统连接在出水区的底部和配水区的上部之间，排泥系统设置在出水区的底部，整个池体的上方设置有沼气分离系统。该厌氧反应器结构相对复杂，占地面积大，运行管理难度较大。
发明内容
本实用新型针对现有厌氧反应器结构复杂、故障点多、运行管理难度大等不足，提供一种结构简单、占地面积小、传质效率高、能耗低、出水稳定的O型低速厌氧反应器。该反应器可不需要颗粒污泥启动，运行管理简单。
本实用新型的O型低速厌氧反应器，采用下述技术方案：
该反应器，包括池体，池体呈圆柱形结构，池体内分为下部主反应区和上部气固液分离区两个区域，两者的高度比为2:1-4:1；池体内设有伸入池体底部的进水管，池体底部设有排泥管，主反应区内设有搅拌装置，上部气固液分离区内设置有三相分离器、沉淀区和出水管，三相分离器的外围为沉淀区，沉淀区内设置有填料，沉淀区的上部设置有溢流堰，出水管与溢流堰连接，三相分离器上连接有沼气排放管。
搅拌装置由搅拌杆和搅拌翅片组成，搅拌杆上至少设置有两组搅拌翅片，各组搅拌翅片自上至下水平连接在搅拌杆上，这样可以使整个主反应区搅拌充分，混合均匀，传质效率高。
上述反应器运行时，用絮状污泥启动，污水由进水管进入池体内，通过搅拌装置在主反应区内使泥水混合充分，使微生物与有机污染物充分吸附降解，气固液混合物在上部气固液分离区内的三相分离器内分离，沉淀后的清液经溢流堰汇集，经出水管排出池体，产生的沼气由三相分离器上的沼气排放管排出，固体污泥回流池底。
本实用新型结构简单，占地面积小，对进水布水要求不高，处理效率高，出水水质稳定，沉淀区内的填料起到强化沉淀的作用，不堵塞，无需反冲洗，泥水分离效果好，适用于各种浓度有机污染物的处理，操作简单，运行方便，易于实现自动监控。
附图说明
附图是本实用新型O型厌氧反应器的结构示意图。
图中：1、池体，2、搅拌装置，3、主反应区、4、气固液分离区，5、驱动装置，6、进水管，7、排泥管，8、控制阀，9.出水管，10、三相分离器，11、沉淀区，12、溢流堰，13、填料。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型的O型厌氧生物反应器主要包括池体1。池体1采用钢结构或钢砼结构，整个构筑物呈圆柱形结构，其截面为O型（圆形）。池体1内分为下部主反应区3和上部气固液分离区4两个区域，两者的高度比为2：1-4:1。池体1内设有进水管6。池体1的底部还设有排泥管7，排泥管7上设有控制阀8，排泥管7与外部管道连接，形成排泥系统，排泥时打开控制阀8，通过自压将池底污泥排出。主反应区3内设有搅拌装置2，搅拌装置2由搅拌杆和搅拌翅片组成，搅拌杆上至少设置有两组搅拌翅片，各组搅拌翅片自上至下水平连接在搅拌杆上，这样可以使整个主反应区3搅拌充分，混合均匀，传质效率高。搅拌装置2与安装在池体1顶部的驱动装置5连接，驱动装置5带动搅拌装置2运转，对池体1内的污泥与水充分搅拌混合，无死角，无沉淀。上部气固液分离区4内设置有三相分离器10、沉淀区11、填料13、溢流堰12和出水管9，用于污泥沉淀、泥水分离和沼气收集排出。三相分离器10为不锈钢材质的成套通用设备，三相分离器10设置在气固液分离区4内，三相分离器10上连接有沼气排放管。三相分离器10的外围为沉淀区11，沉淀区11内设置有填料13，填料13起到强化沉淀的作用，可以采用PVC或聚氨酯等，不会堵塞，无需反冲洗，泥水分离效果好。沉淀区11的上部设置有溢流堰12。出水管9与溢流堰12连接。沉淀后的清液经溢流堰12汇集，经出水管9排出池体1。
主反应区3内通过搅拌装置2使泥水混合充分，提高传质效率，使微生物与有机污染物充分吸附降解，是污染物去除最高的地方。
上述反应器的特点是圆柱形结构， 占地面积小，结构简单，启动快，高度一般在10米以下， COD容积负荷低，在3 kg/m3.d左右；用絮状污泥启动；反应器内搅拌均匀，传质效率高，促进了微生物与污染物的有效接触和能量传递；布水简单，对进水布水要求不高，没有短流，简化了进水系统，降低了运行管理难度，沼气产率大。

Claims (2)

1.一种O型低速厌氧反应器，包括池体，其特征是：池体呈圆柱形结构，池体内分为下部主反应区和上部气固液分离区两个区域，两者的高度比为2:1-4:1；池体内设有伸入池体底部的进水管，池体底部设有排泥管，主反应区内设有搅拌装置，上部气固液分离区内设置有三相分离器、沉淀区和出水管，三相分离器的外围为沉淀区，沉淀区内设置有填料，沉淀区的上部设置有溢流堰，出水管与溢流堰连接，三相分离器上连接有沼气排放管。
2.根据权利要求1所述的O型低速厌氧反应器，其特征在于：所述搅拌装置由搅拌杆和搅拌翅片组成，搅拌杆上至少设置有两组搅拌翅片，各组搅拌翅片自上至下水平连接在搅拌杆上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103011401A (zh) * 2013-01-05 2013-04-03 山东省环境保护科学研究设计院 O型低速厌氧反应器

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