CN217893926U - 一种混凝土速凝剂下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土速凝剂下料装置，属于速凝剂生产技术领域；混凝土速凝剂下料装置包括：集料箱、支腿、支撑板、支架、下料轴、转轴、分料板、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带；采用上述结构，通过转轴带动分料板在集料箱内转动，以实现分料板对混凝土速凝剂进行搅拌，从而防止混凝土速凝剂结块；同时，防止混凝土速凝剂在集料箱内的下端开口内推积，以提升出料效果；同时，通过转动下料轴，使下料轴将混凝土速凝剂定量排出，从而替代了人工称量速凝剂，提升了工作的效率。而且，由于下料轴通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带带动转轴转动，因此只需转动下料轴即可带动转轴及分料板转动，从而节省了一个驱动装置，降低了产品的成本。

Description

一种混凝土速凝剂下料装置

技术领域

本实用新型属于速凝剂生产技术领域，具体涉及一种混凝土速凝剂下料装置。

背景技术

目前，在使用混凝土速凝剂时，需要将混凝土速凝剂与混凝土按一定比例混合使用；现有技术(申请号：CN202122420040.X)通过将空腔和下料口对齐时速凝剂进入到空腔的内部，空腔的容积起到定量的作用，当下料轴转动空腔朝向下方时，下料轴的侧壁将下料口堵住，并且将空腔内部的速凝剂排出，从而起到定量排出速凝剂的作用。但采用上述方式，将混凝土速凝剂倒入下料箱内时，会照成混凝土速凝剂在下料箱的下端开口处推积，从而影响了混凝土速凝剂的出料效果。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的将混凝土速凝剂倒入下料箱内时，会照成混凝土速凝剂在下料箱的下端开口处推积，从而影响了混凝土速凝剂的出料效果问题，本实用新型提供一种混凝土速凝剂下料装置，采用转轴带动分料板在集料箱内转动，以实现分料板对混凝土速凝剂进行搅拌，从而防止混凝土速凝剂结块；同时，防止混凝土速凝剂在集料箱内的下端开口内推积，以提升出料的效果。其具体技术方案为：

一种混凝土速凝剂下料装置，混凝土速凝剂下料装置包括：集料箱、支腿、支撑板、支架、下料轴、转轴、分料板、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带；集料箱为上下两端具有开口的中空腔体；四个支腿与集料箱相连接；支撑板同时与四个支腿相连接，且支撑板位于集料箱的下方；两个支架固定在支撑板上，且两个支架之间有间距；、下料轴内设置有集料槽，下料轴的两端分别与两个支架转动连接，且集料槽位于集料箱下端开口的下方；转轴穿过集料箱的侧壁，且转轴与集料箱转动连接；至少两个分料板与转轴的侧壁相连接，且至少两个分料板位于集料箱内；第一皮带轮套装在下料轴的外侧；第二皮带轮套装在转轴的外侧；皮带同时套设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的混凝土速凝剂下料装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，混凝土速凝剂下料装置还包括：排料口；排料口贯穿设置在支撑板上，且排料口位于下料轴的下方。

在上述技术方案中，混凝土速凝剂下料装置还包括：电机；电机固定支撑板上，且电机与下料轴相连接。

在上述技术方案中，混凝土速凝剂下料装置还包括：密封垫；密封垫为弹性体，密封垫与分料板相连接，且密封垫与集料箱的内壁相贴合。

在上述技术方案中，混凝土速凝剂下料装置还包括：连接槽；连接槽呈U型，连接槽贯穿设置在支腿上。

在上述技术方案中，混凝土速凝剂下料装置还包括：盖板；盖板与集料箱的顶部转动连接，且盖板扣设在集料箱的上端开口处。

在上述技术方案中，混凝土速凝剂下料装置还包括：限位部；限位部为弹性体，限位部与盖板的底部相连接，限位部嵌入集料箱内，且限位部与集料箱的内壁相贴合。

本实用新型的一种混凝土速凝剂下料装置，与现有技术相比，有益效果为：

1.采用上述结构，通过转轴带动分料板在集料箱内转动，以实现分料板对混凝土速凝剂进行搅拌，从而防止混凝土速凝剂结块；同时，防止混凝土速凝剂在集料箱内的下端开口内推积，以提升出料效果；同时，通过转动下料轴，使下料轴将混凝土速凝剂定量排出，从而替代了人工称量速凝剂，提升了工作的效率。而且，由于下料轴通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带带动转轴转动，因此只需转动下料轴即可带动转轴及分料板转动，从而节省了一个驱动装置，降低了产品的成本。

2.通过将排料口贯穿设置在支撑板上，并使排料口位于下料轴的下方，以实现下料轴所排出混凝土速凝剂穿过排料口进入混凝土搅拌装置内。

3.通过将电机固定在支撑板板，并将电机与下料轴相连接，以实现电机带动下料轴转动，从而通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带带动转轴转动。

4.通过将密封垫设为弹性体，将密封垫与分料板相连接，并将密封垫与集料箱的内壁相贴合，以实现通过密封垫将分料板与集料箱之间的间隙密封，从而防止混凝土速凝剂从间隙流入集料箱的下端开口处；同时，由于密封垫为弹性体，因此可避免分料板与集料箱的内壁发生刚性接触，从而防止分料板发生损坏，以提升产品的质量。

5.通过将连接槽设置为U型，并将连接槽贯穿设置在支腿上，以便于支腿与混凝土搅拌装置相连接，从而提升产品的使用体验。

6.通过将盖板与集料箱的顶部转动连接，将盖板扣设在集料箱的上端开口处，以实现盖板对集料箱的上端开口进行密封，防止水分进入到集料箱内，从而防止混凝土速凝剂与水分凝结成块状。

7.通过将限位部与盖板的底部相连接，将限位部嵌入集料箱内，并使限位部与集料箱的内壁相贴合，以实现通过限位部对盖板进行定位，防止盖板与集料箱沿水平方向出现相对位移；同时，由于限位部为弹性体，因此提升盖板与集料箱之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土速凝剂下料装置的正视图；

图2为本实用新型的混凝土速凝剂下料装置的剖视图；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10集料箱，11支腿，12支撑板，13支架，14下料轴，15集料槽，16转轴，17分料板，18第一皮带轮，19第二皮带轮，20皮带，21排料口，22电机，23密封垫，24连接槽，25盖板，26限位部。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种混凝土速凝剂下料装置，如图1和图2所示，混凝土速凝剂下料装置包括：集料箱10、支腿11、支撑板12、支架13、下料轴14、转轴16、分料板17、第一皮带轮18、第二皮带轮19、皮带20；集料箱10为上下两端具有开口的中空腔体；四个支腿11与集料箱10相连接；支撑板12同时与四个支腿11相连接，且支撑板12位于集料箱10的下方；两个支架13固定在支撑板12上，且两个支架13之间有间距；、下料轴14内设置有集料槽15，下料轴14的两端分别与两个支架13转动连接，且集料槽15位于集料箱10下端开口的下方；转轴16穿过集料箱10的侧壁，且转轴16与集料箱10转动连接；至少两个分料板17与转轴16的侧壁相连接，且至少两个分料板17位于集料箱10内；第一皮带轮18套装在下料轴14的外侧；第二皮带轮19套装在转轴16的外侧；皮带20同时套设在第一皮带轮18和第二皮带轮19的外侧。

通过将四个支腿11与集料箱10连接，以实现四个支腿11对集料箱10进行支撑；通过将支撑板12用焊接的方式与四个支腿11相连接，以实现四个支腿11对支撑板12进行支撑；通过将两个之间固定在支撑板12上，将下料轴14的两端分别与两个支架13转动连接，以实现支架13对下料轴14进行支撑，并能实现下料轴14在两个支架13之间转动；通过将转轴16穿过集料箱10的侧壁，使转轴16与集料箱10转动连接，并将至少两个分料板17与转轴16的侧壁相连接，以实现转轴16带动至少两个分料板17在集料箱10内转动；通过将第一皮带轮18套装在下料轴14的外侧，将第二皮带轮19套装在转轴16的外侧，并将皮带20同时套设在第一皮带轮18和第二皮带轮19的外侧，以实现当下料轴14转动时，下料轴14通过第一皮带轮18、第二皮带轮19和皮带20带动转轴16转动。在具体使用产品时，将混凝土速凝剂倒入集料箱10内，以实现集料箱10对混凝土速凝剂进行存储；由于至少两个分料板17位于集料箱10内，因此至少两个分料板17将集料箱10内部分隔成多个区域，随着转轴16带动分料板17转动，混凝土速凝剂将进入不同的区域内；当混凝土速凝剂将进入不同的区域后，分料板17带动混凝土速凝剂进入到集料箱10的下端开口处，从而实现混凝土速凝剂能够经集料箱10的下端开口排出；当下料轴14上的集料槽15与集料箱10的下端开口相对时，集料箱10所排出的混凝土速凝剂将进入到集料槽15内，然后转动下料轴14，使集料槽15逐渐向下，从而将集料槽15内混凝土速凝剂排出，此时下料轴14的外壁与集料箱10的下端开口相接触，进而将集料箱10的下端开口，以避免混凝土速凝剂排出。采用上述结构，通过转轴16带动分料板17在集料箱10内转动，以实现分料板17对混凝土速凝剂进行搅拌，从而防止混凝土速凝剂结块；同时，防止混凝土速凝剂在集料箱10内的下端开口内推积，以提升出料效果；同时，通过转动下料轴14，使下料轴14将混凝土速凝剂定量排出，从而替代了人工称量速凝剂，提升了工作的效率。而且，由于下料轴14通过第一皮带轮18、第二皮带轮19和皮带20带动转轴16转动，因此只需转动下料轴14即可带动转轴16及分料板17转动，从而节省了一个驱动装置，降低了产品的成本。

具体地，集料箱10的下端开口呈圆弧型，至少部分下料轴14嵌入集料箱10的下端开口内。

具体地，四个支腿11固定在混凝土搅拌装置上，且支撑板12位于混凝土搅拌装置的上方。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，混凝土速凝剂下料装置还包括：排料口21；排料口21贯穿设置在支撑板12上，且排料口21位于下料轴14的下方。

通过将排料口21贯穿设置在支撑板12上，并使排料口21位于下料轴14的下方，以实现下料轴14所排出混凝土速凝剂穿过排料口21进入混凝土搅拌装置内。

在本实用新型的实施例中，混凝土速凝剂下料装置还包括：电机22；电机22固定支撑板12上，且电机22与下料轴14相连接。

通过将电机22固定在支撑板12板，并将电机22与下料轴14相连接，以实现电机22带动下料轴14转动，从而通过第一皮带轮18、第二皮带轮19和皮带20带动转轴16转动。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，混凝土速凝剂下料装置还包括：密封垫23；密封垫23为弹性体，密封垫23与分料板17相连接，且密封垫23与集料箱10的内壁相贴合。

通过将密封垫23设为弹性体，将密封垫23与分料板17相连接，并将密封垫23与集料箱10的内壁相贴合，以实现通过密封垫23将分料板17与集料箱10之间的间隙密封，从而防止混凝土速凝剂从间隙流入集料箱10的下端开口处；同时，由于密封垫23为弹性体，因此可避免分料板17与集料箱10的内壁发生刚性接触，从而防止分料板17发生损坏，以提升产品的质量。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，混凝土速凝剂下料装置还包括：连接槽24；连接槽24呈U型，连接槽24贯穿设置在支腿11上。

通过将连接槽24设置为U型，并将连接槽24贯穿设置在支腿11上，以便于支腿11与混凝土搅拌装置相连接，从而提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，混凝土速凝剂下料装置还包括：盖板25；盖板25与集料箱10的顶部转动连接，且盖板25扣设在集料箱10的上端开口处。

通过将盖板25与集料箱10的顶部转动连接，将盖板25扣设在集料箱10的上端开口处，以实现盖板25对集料箱10的上端开口进行密封，防止水分进入到集料箱10内，从而防止混凝土速凝剂与水分凝结成块状。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，混凝土速凝剂下料装置还包括：限位部26；限位部26为弹性体，限位部26与盖板25的底部相连接，限位部26嵌入集料箱10内，且限位部26与集料箱10的内壁相贴合。

通过将限位部26与盖板25的底部相连接，将限位部26嵌入集料箱10内，并使限位部26与集料箱10的内壁相贴合，以实现通过限位部26对盖板25进行定位，防止盖板25与集料箱10沿水平方向出现相对位移；同时，由于限位部26为弹性体，因此提升盖板25与集料箱10之间的密封性。

具体地，盖板25的外壁安装齿轮，集料箱10的侧壁上安装有电机22，电机22与齿轮相连接，从而带动盖板25转动。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于，所述混凝土速凝剂下料装置包括：

集料箱，所述集料箱为上下两端具有开口的中空腔体；

支腿，四个所述支腿与所述集料箱相连接；

支撑板，所述支撑板同时与四个所述支腿相连接，且所述支撑板位于所述集料箱的下方；

支架，两个所述支架固定在所述支撑板上，且两个所述支架之间有间距；

下料轴，所述下料轴内设置有集料槽，所述下料轴的两端分别与两个所述支架转动连接，且所述集料槽位于所述集料箱下端开口的下方；

转轴，所述转轴穿过所述集料箱的侧壁，且所述转轴与所述集料箱转动连接；

分料板，至少两个所述分料板与所述转轴的侧壁相连接，且至少两个所述分料板位于所述集料箱内；

第一皮带轮，所述第一皮带轮套装在所述下料轴的外侧；

第二皮带轮，所述第二皮带轮套装在所述转轴的外侧；

皮带，所述皮带同时套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于，所述混凝土速凝剂下料装置还包括：

排料口，所述排料口贯穿设置在所述支撑板上，且所述排料口位于所述下料轴的下方。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于，所述混凝土速凝剂下料装置还包括：

电机，所述电机固定所述支撑板上，且所述电机与所述下料轴相连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于，所述混凝土速凝剂下料装置还包括：

密封垫，所述密封垫为弹性体，所述密封垫与所述分料板相连接，且所述密封垫与所述集料箱的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于，所述混凝土速凝剂下料装置还包括：

连接槽，所述连接槽呈U型，所述连接槽贯穿设置在所述支腿上。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于，所述混凝土速凝剂下料装置还包括：

盖板，所述盖板与所述集料箱的顶部转动连接，且所述盖板扣设在所述集料箱的上端开口处。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于，所述混凝土速凝剂下料装置还包括：

限位部，所述限位部为弹性体，所述限位部与所述盖板的底部相连接，所述限位部嵌入所述集料箱内，且所述限位部与所述集料箱的内壁相贴合。

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