CN217891519U - 一种适应于pet薄膜生产线的原材料振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛，包括钣金件，所述钣金件内部安装有筛选组件，且钣金件对应筛选组件一端的顶部开设有送料口，所述钣金件顶部另一端设有带动筛选组件转动的升降机构，所述筛选组件远离送料口的一端底部设有送出组件，所述钣金件底部内壁上固定安装有振荡器，通过升降机构的作用下，筛选的过程中将筛选板在向上倾斜和保持水平重复转动，增加筛选板上物料的流动性，加快筛选的进程，在筛选完成后将筛选板转动成向下倾斜，方便物料的送出，相对于现有技术，通过转变筛选板的角度，从而加快筛选的进程和送出的效率，增加物料的之间的流动性，使筛选的效率更高，同时间内筛选效果更好。

Description

一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛

技术领域

本实用新型涉及PET薄膜生产领域，具体为一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛。

背景技术

现在光学膜生产线的分筛设备大都效率高，质量轻等系列完整多样，层次多，PET薄膜生产线的原材料在输送过程需要先进入到振动筛内部进行通过孔径不同的筛选板和振荡器以震动的方式将优质尺寸的材料与残次品区分开，从而生产出更为优质的PET薄膜。

但由于PET原材料含有水分，具有粘黏性，工作时振动有时物料更紧实的粘附于筛面，其次，由于长时间的原料与筛面的摩擦，筛面倾斜角度大小不适宜，使分筛效率达不到理想的效果，针对这种情况，本领域技术人员设计了一种适应与PET薄膜生产线原料振动筛。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，通过升降机构调节两个筛选板的角度，从而能够加快物料在筛选板上流动，从而更快的将优质物料与残次品区分筛选分离，提高筛选的效率和输送效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛，包括钣金件，所述钣金件内部安装有筛选组件，且钣金件对应筛选组件一端的顶部开设有送料口，所述钣金件顶部另一端设有带动筛选组件转动的升降机构，所述筛选组件远离送料口的一端底部设有送出组件，所述钣金件底部内壁上固定安装有振荡器。

进一步的，所述筛选组件包括第一筛选板，所述第一筛选板底部设有第二筛选板，且第一筛选板和第二筛选板靠近钣金件内壁的一侧均通过转轴转动连接有安装板，所述安装板固定在钣金件内壁上。

进一步的，所述第一筛选板的两侧均等距固定安装有磁吸器。

进一步的，所述升降机构包括顶板，所述钣金件顶部位于第一筛选板和第二筛选板尾端设有顶板，且钣金件上等距固定安装有多个电动推杆，所述电动推杆伸长端与顶板固定连接，且顶板底部两侧固定有竖板，所述竖板表面上通过转轴转动连接有第一连板，且第一连板的另一端通过转轴转动安装在第一筛选板尾端侧边，所述竖板位于第一连板底部的表面上转动安装有第二连板，且第二连板的另一端通过转轴转动安装在第二筛选板尾端侧边。

进一步的，所述送出组件包括第一出料框，所述钣金件对应第一筛选板尾端的底部固定有第一出料框，且钣金件对应第二筛选板尾端的底部固定有第二出料框，所述第一出料框与第二出料框底部出口之间固定有隔板。

进一步的，所述第一出料框底部设有第一输送带，且第二出料框底部设有第二输送带。

进一步的，所述第一筛选板孔径大于第二筛选板孔径。

进一步的，所述钣金件底部四角处固定安装有减震脚柱。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛，包括钣金件；送料口；减震脚柱；筛选组件；第一筛选板；第二筛选板；安装板；磁吸器；送出组件；第一输送带；第二输送带；第一出料框；第二出料框；隔板；升降机构；顶板；电动推杆；竖板；第一连板；第二连板；振荡器。

1.该一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛通过磁吸器对第一筛选板上的金属杂质进行吸附作用。

2.该一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛通过筛选组件与送出组件的作用下，将不同规格的物料通过筛选的方式区分，并通过不同的输送方式输送至下一流程。

3.该一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛通过升降机构的作用下，筛选的过程中将筛选板在向上倾斜和保持水平重复转动，增加筛选板上物料的流动性，加快筛选的进程，在筛选完成后将筛选板转动成向下倾斜，方便物料的送出。

4.该一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛相对于现有技术，通过转变筛选板的角度，从而加快筛选的进程和送出的效率，增加物料的之间的流动性，使筛选的效率更高，同时间内筛选效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛的筛选组件与送出组件连接示意图；

图3为本实用新型一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛的升降机构示意图；

图中：1、钣金件；2、送料口；3、减震脚柱；4、筛选组件；41、第一筛选板；42、第二筛选板；43、安装板；44、磁吸器；5、送出组件；51、第一输送带；52、第二输送带；53、第一出料框；54、第二出料框；55、隔板；6、升降机构；61、顶板；62、电动推杆；63、竖板；64、第一连板；65、第二连板；7、振荡器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛，包括钣金件1，所述钣金件1内部安装有筛选组件4，且钣金件1对应筛选组件4一端的顶部开设有送料口2，所述钣金件1顶部另一端设有带动筛选组件4转动的升降机构6，所述筛选组件4远离送料口2的一端底部设有送出组件5，所述钣金件1底部内壁上固定安装有振荡器7，使用装置时，将物料从送料口2送入，开启振荡器7，通过筛选组件4的作用将不同规格的物料筛选区分，通过升降机构6的作用加快筛选的进程，随后将筛选完成的各个阶层的物料从对应的送出组件5送出。

本实施例，所述筛选组件4包括第一筛选板41，所述第一筛选板41底部设有第二筛选板42，且第一筛选板41和第二筛选板42靠近钣金件1内壁的一侧均通过转轴转动连接有安装板43，所述安装板43固定在钣金件1内壁上，所述第一筛选板41的两侧均等距固定安装有磁吸器44，所述第一筛选板41孔径大于第二筛选板42孔径，第一筛选板41网孔为2-5mm、第二筛选板42的网孔为1-1.9mm，通过磁吸器44对第一筛选板41上的金属杂质进行吸附作用，由第一筛选板41筛选后的物料掉入第二筛选板42上，再由第二筛选板42进一步筛选，进一步被筛选出的杂料掉落在钣金件1底部平面上统一收集。

本实施例，所述升降机构6包括顶板61，所述钣金件1顶部位于第一筛选板41和第二筛选板42尾端设有顶板61，且钣金件1上等距固定安装有多个电动推杆62，所述电动推杆62伸长端与顶板61固定连接，且顶板61底部两侧固定有竖板63，所述竖板63表面上通过转轴转动连接有第一连板64，且第一连板64的另一端通过转轴转动安装在第一筛选板41尾端侧边，所述竖板63位于第一连板64底部的表面上转动安装有第二连板65，且第二连板65的另一端通过转轴转动安装在第二筛选板42尾端侧边，开启电动推杆62，电动推杆62伸长端带动顶板61和竖板63沿着竖直方向移动，由竖板63拉动第一连板64和第二连板65移动，由于第一筛选板41和第二筛选板42均通过安装板43转动安装在钣金件1内壁上，因此当第一连板64和第二连板65移动时会拉动第一筛选板41和第二筛选板42沿着转轴的方向转动角度，从而实现筛选板角度的改变， 在筛选的过程中将筛选板在向上倾斜和保持水平重复转动，增加筛选板上物料的流动性，加快筛选的进程，在筛选完成后将筛选板转动成向下倾斜，方便物料的送出（为了使振动筛分效率得较理想的效果，应将筛面倾斜5-15°之间）。

本实施例，所述送出组件5包括第一出料框53，所述钣金件1对应第一筛选板41尾端的底部固定有第一出料框53，且钣金件1对应第二筛选板42尾端的底部固定有第二出料框54，所述第一出料框53与第二出料框54底部出口之间固定有隔板55，所述第一出料框53底部设有第一输送带51，且第二出料框54底部设有第二输送带52，被筛选留在第一筛选板41和第二筛选板42上的物料通过升降机构6倾斜角度朝向对应的出料框送出，第一筛选板41将优质物料通过第一出料框53送到第一输送带51上送出，第二筛选板42将优质物料通过第二出料框54送到第二输送带52上送出。

本实施例，所述钣金件1底部四角处固定安装有减震脚柱3，通过减震脚柱3减小装置在振动器的作用下产生的对地晃动，增加装置的稳定性。

使用装置时，将物料从送料口2送入，开启振荡器7，由第一筛选板41筛选后的物料掉入第二筛选板42上，再由第二筛选板42进一步筛选，进一步被筛选出的杂料掉落在钣金件1底部平面上统一收集，通过磁吸器44对第一筛选板41上的金属杂质进行吸附作用，开启电动推杆62，电动推杆62伸长端带动顶板61和竖板63沿着竖直方向移动，由竖板63拉动第一连板64和第二连板65移动，由于第一筛选板41和第二筛选板42均通过安装板43转动安装在钣金件1内壁上，因此当第一连板64和第二连板65移动时会拉动第一筛选板41和第二筛选板42沿着转轴的方向转动角度，从而实现筛选板角度的改变， 在筛选的过程中将筛选板在向上倾斜和保持水平重复转动，增加筛选板上物料的流动性，加快筛选的进程，在筛选完成后将筛选板转动成向下倾斜，方便物料的送出，第一筛选板41将优质物料通过第一出料框53送到第一输送带51上送出，第二筛选板42将优质物料通过第二出料框54送到第二输送带52上送出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛，包括钣金件（1），其特征在于：所述钣金件（1）内部安装有筛选组件（4），且钣金件（1）对应筛选组件（4）一端的顶部开设有送料口（2），所述钣金件（1）顶部另一端设有带动筛选组件（4）转动的升降机构（6），所述筛选组件（4）远离送料口（2）的一端底部设有送出组件（5），所述钣金件（1）底部内壁上固定安装有振荡器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛，其特征在于：所述筛选组件（4）包括第一筛选板（41），所述第一筛选板（41）底部设有第二筛选板（42），且第一筛选板（41）和第二筛选板（42）靠近钣金件（1）内壁的一侧均通过转轴转动连接有安装板（43），所述安装板（43）固定在钣金件（1）内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛，其特征在于：所述第一筛选板（41）的两侧均等距固定安装有磁吸器（44）。

4.根据权利要求2所述的一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛，其特征在于：所述升降机构（6）包括顶板（61），所述钣金件（1）顶部位于第一筛选板（41）和第二筛选板（42）尾端设有顶板（61），且钣金件（1）上等距固定安装有多个电动推杆（62），所述电动推杆（62）伸长端与顶板（61）固定连接，且顶板（61）底部两侧固定有竖板（63），所述竖板（63）表面上通过转轴转动连接有第一连板（64），且第一连板（64）的另一端通过转轴转动安装在第一筛选板（41）尾端侧边，所述竖板（63）位于第一连板（64）底部的表面上转动安装有第二连板（65），且第二连板（65）的另一端通过转轴转动安装在第二筛选板（42）尾端侧边。

5.根据权利要求2所述的一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛，其特征在于：所述送出组件（5）包括第一出料框（53），所述钣金件（1）对应第一筛选板（41）尾端的底部固定有第一出料框（53），且钣金件（1）对应第二筛选板（42）尾端的底部固定有第二出料框（54），所述第一出料框（53）与第二出料框（54）底部出口之间固定有隔板（55）。

6.根据权利要求5所述的一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛，其特征在于：所述第一出料框（53）底部设有第一输送带（51），且第二出料框（54）底部设有第二输送带（52）。

7.根据权利要求2所述的一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛，其特征在于：所述第一筛选板（41）孔径大于第二筛选板（42）孔径。

8.根据权利要求1所述的一种适应于PET薄膜生产线的原材料振动筛，其特征在于：所述钣金件（1）底部四角处固定安装有减震脚柱（3）。

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