CN217891496U - 一种用于塑料粒子加工的混料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于塑料粒子加工的混料机，涉及塑料粒子加工设备的技术领域，其包括混料机本体、负压抽真空组件和安全攀登组件，混料机本体用于塑料粒子混料使用，负压抽真空组件的进气端与混料机本体的上端连通，以用于抽吸混料机本体工作时产生的内部碎屑粉尘，安全攀登组件安装于混料机本体侧边上，以用于供工作人员登上混料机本体的顶部进行检修，混料机本体的进料口位于混料机本体上端的其中一个侧面上。本申请具有使塑料粒子在混料过程中产生的大量碎屑粉尘不易直接移出混料机外的效果。

Description

一种用于塑料粒子加工的混料机

技术领域

本申请涉及塑料粒子加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于塑料粒子加工的混料机。

背景技术

目前在塑料粒子的生产工艺过程中，首先从挤出机挤出的塑料挤出料条，然后需要经过水槽进行水冷却，再经过塑料挤出料条吹干机吹干，接下来进入切粒机内被切割成塑料原料粒子，由于每一条塑料原料所含的成分不太一样，切粒后的颗粒原料混在一起，如果不经过混料处理，会导致原料不均匀，因此，利用混料装置来对该塑料原料进行混合，能够使得塑料原料均匀。

针对上述中的相关技术，本申请人发现，塑料粒子在切粒成型时，因为切割会产生部分废屑，混料机一般是采用搅拌的方式进行混料，搅拌过程中会导致塑料粒子进一步分离出废屑，因为上述原因，导致塑料粒子在混料过程中会产生大量的碎屑粉尘，这部分碎屑粉尘在气压的作用下，会通过进料口等间隙溢出混料机外，对工作环境产生不良影响，因此需要改进。

发明内容

本申请的目的是提供一种用于塑料粒子加工的混料机，其具有使塑料粒子在混料过程中产生的大量碎屑粉尘不易直接移出混料机外的效果。

本申请提供的一种用于塑料粒子加工的混料机，采用如下的技术方案：

一种用于塑料粒子加工的混料机，包括混料机本体，还包括抽风机、主管、连通管、支管和抽吸头，主管的两端分别与抽风机进风口和连通管相通，所述连通管设置于混料机本体上端的其中一侧上，所述支管沿着连通管的长度方向排布设置有若干根，各所述支管均安装于混料机本体的上端，且各所述支管的其中一端均与连通管相通，所述抽吸头阵列排布设置有若干件，各所述抽吸头均布于各根支管的下方，各所述抽吸头的上端与位置相应的支管连通，且各所述抽吸头的下端与混料机本体的内部相通。

通过采用上述技术方案，利用主管连通抽风机的进风口和连通管，使得抽风机工作时能够对连通管抽真空，从而使得连通管内部形成负压，当连通管内部处于负压状态时，利用支管与抽吸头之间的配合，使得混料机本体内的空气能够被抽送至连通管内，并最终通过主管排出，混料机本体内的空气流动过程中，能够带动混料机本体的碎屑粉尘排出，从而使得混料机本体内的碎屑粉尘不易直接溢出混料机本体外，确保工作环境。

可选的，各所述支管与连通管相通的一端上均设置有阀门，所述阀门用于控制支管与连通管导通。

通过采用上述技术方案，利用阀门可以选择性的导管与连通管配合的支管，当部分支管出现损坏时，可以通过阀门隔断该跟支管与连通管之间的连通关系，从而使得不会影响到其它支管的正常使用。

可选的，所述混料机本体上端的侧壁上设置有踏板，所述连通管安装于踏板上，所述混料机本体的侧边上还设置有上端与踏板其中一端相接的爬梯。

通过采用上述技术方案，利用踏板能够起到支撑连通管的效果，且利用踏板使得工作人员便于对位于混料机本体顶部的支管进行检修，利用爬梯便于工作人员登上踏板。

可选的，所述踏板低于混料机本体的顶面，所述踏板远离混料机本体的一侧、以及踏板远离爬梯的一侧上均设置有第一护栏。

通过采用上述技术方案，通过使踏板低于混料机本体的顶面，使得工作人员可以站在踏板上，然后弯腰便可对支管进行检修，利用第一护栏能够确保工作人员在踏板上的工作安全。

可选的，各所述抽吸头均呈喇叭状设置，所述抽吸头开口较大的一端与混料机本体的内部相通，所述抽吸头开口较小的一端与位置相应的支管配合。

通过采用上述技术方案，通过将抽吸头呈喇叭状设置，使得抽洗头能够有较大的抽吸范围，同时确保抽吸能力。

可选的，各所述支管上均设置有若干道分管，各所述分管沿着支管的长度方向排布，且各所述分管远离支管的一端竖直朝下设置，各所述分管分别对准各件抽吸头的上端，所述分管的下端面高于抽吸头的上端面。

通过采用上述技术方案，使得支管与抽吸头之间并未直接连接，从而使得支管出现损坏时，可以直接拆卸支管，而抽吸头直接保留在混料机本体上使用。

可选的，所述混料机本体的顶部具有与混料机本体内部隔离的容置区，各所述支管位于容置区的顶部内，且各所述支管其中一端伸出混料机本体的侧壁外，所述混料机本体的上端设置有盖设于容置区上方的上盖组件，所述上盖组件位于各根支管的上方，所述混料机本体的上端还设置有绕设混料机本体上端面一周的第二护栏。

通过采用上述技术方案，利用容置区能够起到容置支管和抽吸头的效果，利用上盖组件盖住容置区，使得工作人员还可以直接登上混料机本体的顶部进行检修。

可选的，所述容置区的顶部内还设置有呈网格状的支撑件，所述支撑件由纵横交错的钢梁组成，所述支撑件上具有若干道开口，所述上盖组件包括若干件分别盖设在各道开口上的盖体。

通过采用上述技术方案，通过支撑件能够起到支撑各件盖体的效果，通过各件盖体与开口之间的配合，使得工作人员可以取下某件盖体，以使得工作人员能够站在其它盖体上以对指定抽洗头或支管进行检修。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够使塑料粒子在混料机内混料过程中产生的碎屑粉尘不易直接溢出混料机外，确保工作环境；

2.便于检修和维护，且检修时仍可以继续使用，具备明显的经济效益；

3.结构简单，便于实施，能够在现有的混料机上改进使用，降低成本，便于推广和使用。

附图说明

图1是本申请实施例的混料机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的安全攀登组件的结构示意图；

图3是本申请实施例的上盖组件的结构示意图；

图4是本申请实施例的负压抽真空组件的结构示意图；

图5图4中A部分的局部放大示意图。

图中，1、混料机本体；11、容置区；12、支撑件；13、上盖组件；131、盖体；132、把手；2、负压抽真空组件；21、抽风机；22、主管；23、连通管；231、阀门；24、支管；241、分管；25、抽吸头；3、安全攀登组件；31、爬梯；32、踏板；33、第一护栏；34、第二护栏。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5，对本申请作进一步详细说明。

一种用于塑料粒子加工的混料机，参照图1，包括混料机本体1、负压抽真空组件2和安全攀登组件3，混料机本体1用于塑料粒子混料使用，负压抽真空组件2的进气端与混料机本体1的上端连通，以用于抽吸混料机本体1工作时产生的内部碎屑粉尘，安全攀登组件3安装于混料机本体侧边上，以用于供工作人员登上混料机本体1的顶部进行检修；其中，混料机本体1的进料口位于混料机本体1上端的其中一个侧面上（附图1中未显示）。

参照图2，安全攀登组件3包括爬梯31、踏板32、第一护栏33和第二护栏34，爬梯31竖直在设置在混料机本体1的周侧上，踏板32水平的设置在混料机本体1其中一侧上，且踏板32靠近混料机本体1的上端设置，爬梯31的下端抵在地面上，且爬梯31的上端与踏板32其中一短边侧固定连接，使得工作人员通过爬梯31攀登至踏板32上；其中，踏板32其中一长边侧与混料机本体1的其中一侧固定连接，第一护栏33设置有两件，其中一件第一护栏33设置在踏板32远离混料机本体1的一长边侧上，另外一件第一护栏33设置在踏板32远离爬梯31的一短边侧上；其中，第二护栏34设置有三件，各件第二护栏34均设置于混料机本体1的上端面上，且各件第二护栏34分别设置于混料机本体1远离踏板32的三个侧边上。

其中，踏板32的水平高度低于混料机本体1的顶面。

参照图3，在混料机本体1的顶部具有与混料机本体1内部隔离的容置区11，容置区11由混料机本体1的四个侧面的顶部围合形成，负压抽真空组件2局部安装于容置区11内；其中，在容置区11的顶部内还设置有呈网格状的支撑件12，支撑件12的四个侧边分别与混料机本体1的四个侧面顶部连接，支撑件12由纵横交错的钢梁组成，使得支撑件12上能够具有若干道开口，在支撑件12上设置有上盖组件13，上盖组件13包括若干件分别盖设在各道开口上的盖体131，在各件盖体131的上侧面两端上均设置有把手132。

参照图4和图5，负压抽真空组件2包括抽风机21、主管22、连通管23、支管24和抽吸头25，抽风机21安装于地面上，在抽风机21的出风口处可以安装滤袋（图纸未标识），连通管23安装于踏板32靠近混料机本体1的一长边侧上，抽风机21的进风口通过主管22与连通管23的其中一端相通，主管22固定在混料机本体1的侧边上；其中，支管24沿着连通管23的长度方向排布设置有若干根，各根支管24靠近踏板32的一端均与连通管23相通，且各根支管24远离连通管23的一端均穿设进容置区11内，抽吸头25呈矩形阵列状的排布在容置区11底部内，且各件抽吸头25均布于各件支管24的正下方，各件抽吸头25的上端与相应的支管24连通，且各件抽吸头25的下端均与混料机本体1内部相通。

参照图5，在各根支管24与连通管23相通的一端上均设置有阀门231，阀门231用于控制支管24与连通管23导通，各根支管24位于容置区11内的部分均位于上盖组件13的下方，使得工作人员可以关闭阀门231，然后打开相应的盖体131，以便于对指定支管24或抽吸头25进行检修。

参照图5，在各根支管24上均设置有若干道分管241，各道分管241沿着支管24的长度方向排布，且各道分管241远离支管24的一端竖直朝下设置；其中，各道分管241的数量及位置与各件抽吸头25的数量及位置一一对应，且各道分管241分别对准各件抽吸头25的上端，各件分管241的下端面均高于相应抽吸头25的上端面，使得分管241与相应抽吸头25之间具有间隙。

其中，各件抽吸头25均呈喇叭状设置，各件抽吸头25开口较大的一端均与混料机本体1的内部相通，且各件抽吸头25开口较小的一端分别对准各件分管241的下端。

本申请实施例的实施原理为：

将上盖组件13盖设在容置区11上，然后启动抽风机21，利用抽风机21能够对连通管23进行抽真空，混料机本体1的内部在搅拌工作时会产生一定的气压，导致体型较小的碎屑粉尘能够通过抽吸头25排出，通过抽吸头25排出的碎屑粉尘能够通过进行抽真空的各根支管24抽走，从而避免碎屑粉尘四处飞扬。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于塑料粒子加工的混料机，包括混料机本体（1），其特征在于，还包括抽风机（21）、主管（22）、连通管（23）、支管（24）和抽吸头（25），主管（22）的两端分别与抽风机（21）进风口和连通管（23）相通，所述连通管（23）设置于混料机本体（1）上端的其中一侧上，所述支管（24）沿着连通管（23）的长度方向排布设置有若干根，各所述支管（24）均安装于混料机本体（1）的上端，且各所述支管（24）的其中一端均与连通管（23）相通，所述抽吸头（25）阵列排布设置有若干件，各所述抽吸头（25）均布于各根支管（24）的下方，各所述抽吸头（25）的上端与位置相应的支管（24）连通，且各所述抽吸头（25）的下端与混料机本体（1）的内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子加工的混料机，其特征在于，各所述支管（24）与连通管（23）相通的一端上均设置有阀门（231），所述阀门（231）用于控制支管（24）与连通管（23）导通。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子加工的混料机，其特征在于，所述混料机本体（1）上端的侧壁上设置有踏板（32），所述连通管（23）安装于踏板（32）上，所述混料机本体（1）的侧边上还设置有上端与踏板（32）其中一端相接的爬梯（31）。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料粒子加工的混料机，其特征在于，所述踏板（32）低于混料机本体（1）的顶面，所述踏板（32）远离混料机本体（1）的一侧、以及踏板（32）远离爬梯（31）的一侧上均设置有第一护栏（33）。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子加工的混料机，其特征在于，各所述抽吸头（25）均呈喇叭状设置，所述抽吸头（25）开口较大的一端与混料机本体（1）的内部相通，所述抽吸头（25）开口较小的一端与位置相应的支管（24）配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子加工的混料机，其特征在于，各所述支管（24）上均设置有若干道分管（241），各所述分管（241）沿着支管（24）的长度方向排布，且各所述分管（241）远离支管（24）的一端竖直朝下设置，各所述分管（241）分别对准各件抽吸头（25）的上端，所述分管（241）的下端面高于抽吸头（25）的上端面。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子加工的混料机，其特征在于，所述混料机本体（1）的顶部具有与混料机本体（1）内部隔离的容置区（11），各所述支管（24）位于容置区（11）的顶部内，且各所述支管（24）其中一端伸出混料机本体（1）的侧壁外，所述混料机本体（1）的上端设置有盖设于容置区（11）上方的上盖组件（13），所述上盖组件（13）位于各根支管（24）的上方，所述混料机本体（1）的上端还设置有绕设混料机本体（1）上端面一周的第二护栏（34）。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑料粒子加工的混料机，其特征在于，所述容置区（11）的顶部内还设置有呈网格状的支撑件（12），所述支撑件（12）由纵横交错的钢梁组成，所述支撑件（12）上具有若干道开口，所述上盖组件（13）包括若干件分别盖设在各道开口上的盖体（131）。

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