CN217891091U - 一种高分子材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高分子材料切割设备技术领域，尤其为一种高分子材料切割装置，包括切割台，切割台的顶部安装有切割机构；启动电动气缸一，电动气缸一的活塞端推动定位杆，进而推动定位滑块在滑槽的开槽方向上平移，与此同时，用限位栓将切割片与底部的转杆相固定，驱动电机带动传动轴转动，传动轴进而带动底部的主动斜齿轮转动，由于主动斜齿轮与底部的从动斜齿轮交错啮合，使得从动斜齿轮带动底部的转杆减速转动，进而完成防护罩外部的切割片在旋转切割的过程中，保持左右平移完成并完成切割；当限位块接触到材料后，使得限位块向限位槽的内部移动并挤压压缩弹簧，通过弹簧的弹性特质，进而保证材料卡紧的牢固并减震。

Description

一种高分子材料切割装置

技术领域

本实用新型属于高分子材料切割设备技术领域，具体涉及一种高分子材料切割装置。

背景技术

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，很多天然材料通常是高分子材料的组成，如天然橡胶、棉花、人体器官等，人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此，高分子板材生产过程中需要进行切割处理，而现有技术在切割材料过程中，由于切割机的抖动，在切割过程中会使得夹紧器械的稳定性降低，进而影响高分子材料的成型效果，且在切割机的横向切割过程中，传统的切割机在平移时没有对其进行稳定限位，此过程会导致切割偏移，进而损坏高分子材料。

为此，设计一种高分子材料切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高分子材料切割装置，可以通过启动电动气缸一，电动气缸一的活塞端推动定位杆，进而推动定位滑块在滑槽的开槽方向上平移，而传动轴亦可在限位架通孔的限位作用下完成左右平移，与此同时，用限位栓将切割片与底部的转杆相固定，启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴进而带动底部的主动斜齿轮转动，由于主动斜齿轮与底部的从动斜齿轮交错啮合，使得从动斜齿轮带动底部的转杆减速转动，进而完成防护罩外部的切割片在旋转切割的过程中，保持左右平移完成并完成切割。并且在切割片切割过程中，为减小高分子材料在切割过程中的震动，本装置通过启动电动气缸二，电动气缸二的活塞杆顶起导向杆，两组导向杆分别推动固定板向高分子材料移动并卡紧，当限位块接触到材料后，使得限位块向限位槽的内部移动并挤压压缩弹簧，通过弹簧的弹性特质，压缩弹簧反推限位块并抵紧高分子材料，进而保证材料卡紧的牢固并减震，防止切割片切割偏移。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料切割装置，包括切割台，切割台的顶部安装有切割机构；

切割机构包括电动气缸一、定位杆、限位架、驱动电机、定位滑块、传动轴、防护罩和切割片，电动气缸一的活塞端与定位杆的一侧固定连接，限位架的一侧固定连接在切割台的表面，定位杆的外侧固定连接在定位滑块的中部，定位滑块滑动套接在限位架的内部，驱动电机的底部与定位滑块的表面螺纹连接，传动轴贯穿定位滑块的内部与防护罩的表面固定连接，防护罩的外侧安装有切割片，切割片的表面与外部材料相切。

作为本实用新型一种高分子材料切割装置优选的，防护罩的内部还设置有转杆、主动斜齿轮和从动斜齿轮，主动斜齿轮的内侧与传动轴的外圆面固定连接，从动斜齿轮与主动斜齿轮相啮合，转杆的一侧表面与从动斜齿轮的一侧固定连接，且转杆的外侧贯穿防护罩的内部与切割片的表面通过螺栓螺纹连接。

作为本实用新型一种高分子材料切割装置优选的，切割片的下端还设置有卡紧组件，卡紧组件包括电动气缸二、导向杆、固定板、限位块和压缩弹簧，电动气缸二的活塞端与导向杆的表面固定连接，导向杆的外侧固定连接在固定板的中部，固定板的内部滑动套接有限位块，限位块的外侧与外部材料相抵接，压缩弹簧的两侧分别与限位块和固定板的表面固定连接。

作为本实用新型一种高分子材料切割装置优选的，固定板的相对侧内部开设有与限位块尺寸相适配的限位槽。

作为本实用新型一种高分子材料切割装置优选的，限位块的外侧还粘性连接有橡胶垫。

作为本实用新型一种高分子材料切割装置优选的，限位架的两侧开设有与定位滑块外侧尺寸相适配的滑槽。

作为本实用新型一种高分子材料切割装置优选的，限位架的底部还开设有直径略大于传动轴的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过启动电动气缸一，电动气缸一的活塞端推动定位杆，进而推动定位滑块在滑槽的开槽方向上平移，而传动轴亦可在限位架通孔的限位作用下完成左右平移，与此同时，用限位栓将切割片与底部的转杆相固定，启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴进而带动底部的主动斜齿轮转动，由于主动斜齿轮与底部的从动斜齿轮交错啮合，使得从动斜齿轮带动底部的转杆减速转动，进而完成防护罩外部的切割片在旋转切割的过程中，保持左右平移完成并完成切割。

2、在本实用新型中，在切割片切割过程中，为减小高分子材料在切割过程中的震动，本装置通过启动电动气缸二，电动气缸二的活塞杆顶起导向杆，两组导向杆分别推动固定板向高分子材料移动并卡紧，当限位块接触到材料后，使得限位块向限位槽的内部移动并挤压压缩弹簧，通过弹簧的弹性特质，压缩弹簧反推限位块并抵紧高分子材料，进而保证材料卡紧的牢固并减震，防止切割片切割偏移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中切割机构分解的结构示意图；

图3为本实用新型中防护罩内部的结构示意图；

图4为本实用新型中固定板内部的结构示意图；

图中：

1、切割台；2、切割机构；21、电动气缸一；22、定位杆；23、限位架；24、驱动电机；25、定位滑块；26、传动轴；27、防护罩；28、切割片；3、转杆；4、主动斜齿轮；5、从动斜齿轮；6、卡紧组件；61、电动气缸二；62、导向杆；63、固定板；64、限位块；65、压缩弹簧；7、限位槽；8、橡胶垫；9、滑槽；10、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种高分子材料切割装置，包括切割台1，现有技术在切割材料过程中，由于切割机的抖动，在切割过程中会使得夹紧器械的稳定性降低，进而影响高分子材料的成型效果，且在切割机的横向切割过程中，传统的切割机在平移时没有对其进行稳定限位，此过程会导致切割偏移，进而损坏高分子材料，在此基础上，加入了切割机构2，切割机构2能够稳固切割部件，防止切割偏移，且切割机构2通过单电机配合其余部件完成材料的切割，节约了生产成本。

如图1、图2和图3所示：

在一个可选的实施例中：切割机构2包括电动气缸一21、定位杆22、限位架23、驱动电机24、定位滑块25、传动轴26、防护罩27和切割片28，电动气缸一21的活塞端与定位杆22的一侧固定连接，限位架23的一侧固定连接在切割台1的表面，定位杆22的外侧固定连接在定位滑块25的中部，定位滑块25滑动套接在限位架23的内部，驱动电机24的底部与定位滑块25的表面螺纹连接，传动轴26贯穿定位滑块25的内部与防护罩27的表面固定连接，防护罩27的外侧安装有切割片28，切割片28的表面与外部材料相切，限位架23的两侧开设有与定位滑块25外侧尺寸相适配的滑槽9，限位架23的底部还开设有直径略大于传动轴26的通孔10，防护罩27的内部还设置有转杆3、主动斜齿轮4和从动斜齿轮5，主动斜齿轮4的内侧与传动轴26的外圆面固定连接，从动斜齿轮5与主动斜齿轮4相啮合，转杆3的一侧表面与从动斜齿轮5的一侧固定连接，且转杆3的外侧贯穿防护罩27的内部与切割片28的表面通过螺栓螺纹连接。

本实施方案中：通过启动电动气缸一21，电动气缸一21的活塞端推动定位杆22，进而推动定位滑块25在滑槽9的开槽方向上平移，而传动轴26亦可在限位架23通孔10的限位作用下完成左右平移，与此同时，用限位栓将切割片28与底部的转杆3相固定，启动驱动电机24，驱动电机24带动传动轴26转动，传动轴26进而带动底部的主动斜齿轮4转动，由于主动斜齿轮4与底部的从动斜齿轮5交错啮合，使得从动斜齿轮5带动底部的转杆3减速转动，进而完成防护罩27外部的切割片28在旋转切割的过程中，保持左右平移完成并完成切割。

需要说明的是：主动斜齿轮4和从动斜齿轮5的轮齿仅在法向啮合，且主动斜齿轮4和从动斜齿轮5的法向模数和法向压力角分别相等，且为标准值。

进一步而言：

如图1和图4所示：

在一个可选的实施例中：切割片28的下端还设置有卡紧组件6，卡紧组件6包括电动气缸二61、导向杆62、固定板63、限位块64和压缩弹簧65，电动气缸二61的活塞端与导向杆62的表面固定连接，导向杆62的外侧固定连接在固定板63的中部，固定板63的内部滑动套接有限位块64，限位块64的外侧与外部材料相抵接，压缩弹簧65的两侧分别与限位块64和固定板63的表面固定连接，固定板63的相对侧内部开设有与限位块64尺寸相适配的限位槽7。

本实施例中：在切割片28切割过程中，为减小高分子材料在切割过程中的震动，本装置通过启动电动气缸二61，电动气缸二61的活塞杆顶起导向杆62，两组导向杆62分别推动固定板63向高分子材料移动并卡紧，当限位块64接触到材料后，使得限位块64向限位槽7的内部移动并挤压压缩弹簧65，通过弹簧的弹性特质，压缩弹簧65反推限位块64并抵紧高分子材料，进而保证材料卡紧的牢固并减震，防止切割片28切割偏移。

需要说明的是：限位块64的外侧还粘性连接有橡胶垫8，橡胶垫8增大与材料的接触面积，增大摩擦力的同时，通过特定的橡胶材质防止高分子材料表面磨损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高分子材料切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部安装有切割机构(2)；

所述切割机构(2)包括电动气缸一(21)、定位杆(22)、限位架(23)、驱动电机(24)、定位滑块(25)、传动轴(26)、防护罩(27)和切割片(28)，所述电动气缸一(21)的活塞端与所述定位杆(22)的一侧固定连接，所述限位架(23)的一侧固定连接在所述切割台(1)的表面，所述定位杆(22)的外侧固定连接在所述定位滑块(25)的中部，所述定位滑块(25)滑动套接在所述限位架(23)的内部，所述驱动电机(24)的底部与所述定位滑块(25)的表面螺纹连接，所述传动轴(26)贯穿所述定位滑块(25)的内部与所述防护罩(27)的表面固定连接，所述防护罩(27)的外侧安装有所述切割片(28)，所述切割片(28)的表面与外部材料相切。

2.根据权利要求1所述的高分子材料切割装置，其特征在于：所述防护罩(27)的内部还设置有转杆(3)、主动斜齿轮(4)和从动斜齿轮(5)，所述主动斜齿轮(4)的内侧与所述传动轴(26)的外圆面固定连接，所述从动斜齿轮(5)与所述主动斜齿轮(4)相啮合，所述转杆(3)的一侧表面与所述从动斜齿轮(5)的一侧固定连接，且所述转杆(3)的外侧贯穿所述防护罩(27)的内部与所述切割片(28)的表面通过螺栓螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的高分子材料切割装置，其特征在于：所述切割片(28)的下端还设置有卡紧组件(6)，所述卡紧组件(6)包括电动气缸二(61)、导向杆(62)、固定板(63)、限位块(64)和压缩弹簧(65)，所述电动气缸二(61)的活塞端与所述导向杆(62)的表面固定连接，所述导向杆(62)的外侧固定连接在所述固定板(63)的中部，所述固定板(63)的内部滑动套接有所述限位块(64)，所述限位块(64)的外侧与外部材料相抵接，所述压缩弹簧(65)的两侧分别与所述限位块(64)和所述固定板(63)的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的高分子材料切割装置，其特征在于：所述固定板(63)的相对侧内部开设有与所述限位块(64)尺寸相适配的限位槽(7)。

5.根据权利要求4所述的高分子材料切割装置，其特征在于：所述限位块(64)的外侧还粘性连接有橡胶垫(8)。

6.根据权利要求1所述的高分子材料切割装置，其特征在于：所述限位架(23)的两侧开设有与所述定位滑块(25)外侧尺寸相适配的滑槽(9)。

7.根据权利要求6所述的高分子材料切割装置，其特征在于：所述限位架(23)的底部还开设有直径略大于所述传动轴(26)的通孔(10)。

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