CN217888577U - 一种用于铝型材外表面涂层的固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材技术领域，尤其为一种用于铝型材外表面涂层的固化装置，包括固定架，所述固定架的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有齿板，所述固定架的上表面转动安装有齿轮，所述齿板的底端固定连接有固定框，所述固定框的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面开设有卡槽，所述固定杆的表面套接有固定板。该用于铝型材外表面涂层的固化装置，通过设有滑槽，可便于齿板在固定架内水平滑动，通过设有齿轮，其与齿板啮合，从而转动齿轮可驱动齿板进行滑动，进而调节两个固定框的间距，通过设有转轴，轮体及轮架通过转轴旋转，从而便于此装置灵活地移动。

Description

一种用于铝型材外表面涂层的固化装置

技术领域

本实用新型属于铝型材技术领域，具体涉及一种用于铝型材外表面涂层的固化装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型钢的分类：按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。中型型钢中工、槽、角、圆、扁钢用途与大型型钢相似。小型型钢中角、圆、方、扁钢加工和用途与大型相似，小直径圆钢常用作建筑钢筋。铝型材在表面涂层未干时，通常需要用到固化装置。

然而，现有的固化装置为了方便移动，大多装配的是万向轮，但铝型材大多长度较长，固化装置在进行固化作业时通过万向轮进行移动，较高的灵活性会使固化装置碰到铝型材，进而造成磕碰。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于铝型材外表面涂层的固化装置，解决了较高的灵活性会使固化装置碰到铝型材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材外表面涂层的固化装置，包括固定架，所述固定架的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有齿板，所述固定架的上表面转动安装有齿轮，所述齿板的底端固定连接有固定框，所述固定框的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面开设有卡槽，所述固定杆的表面套接有固定板，所述固定板的内部铰接有卡板，所述卡板的一侧固定连接有弹簧，所述固定板的一侧开设有凹槽，所述固定架的下表面转动安装有转轴，所述转轴的下表面固定连接有轮架，所述轮架的内部转动安装有轮体，所述轮架的一侧固定连接有凸条。

优选的，所述连接杆的一侧固定连接有导杆，且导杆水平贯穿固定板。

优选的，所述固定框的内壁固定连接有电热丝，且电热丝为线性阵列布设。

优选的，所述固定架的一侧固定安装有风扇，且风扇为垂直阵列布设。

优选的，所述齿板的数量为两个，且齿轮与两个齿板均啮合。

优选的，所述轮架的侧面为圆角设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于铝型材外表面涂层的固化装置，通过设有滑槽，可便于齿板在固定架内水平滑动，通过设有齿轮，其与齿板啮合，从而转动齿轮可驱动齿板进行滑动，进而调节两个固定框的间距，通过设有转轴，轮体及轮架通过转轴旋转，从而便于此装置灵活地移动，通过固定杆配合固定板，当固定框相互靠近时能带动固定杆向中间移动，固定杆带动固定板靠近轮架，最终凸条卡入凹槽，从而固定杆能够对轮架形成限制，可防止轮架通过转轴旋转，使轮体只能平行移动，进而避免在进行固化作业时通过轮体移动产生偏移，防止触碰到铝型材，通过卡板配合卡槽，可有利于固定固定板的位置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的固定板剖面图；

图4为本实用新型图3中a处放大图。

图中：1固定架；2滑槽；3齿板；4齿轮；5固定框；6连接杆；7固定杆；8卡槽；9固定板；10卡板；11弹簧；12凹槽；13转轴；14轮架；15轮体；16凸条；17导杆；18电热丝；19风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于铝型材外表面涂层的固化装置，包括固定架1，固定架1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动安装有齿板3，固定架1的上表面转动安装有齿轮4，齿板3的底端固定连接有固定框5，固定框5的下表面固定连接有连接杆6，连接杆6的一侧固定连接有固定杆7，固定杆7的表面开设有卡槽8，固定杆7的表面套接有固定板9，固定板9的内部铰接有卡板10，卡板10的一侧固定连接有弹簧11，固定板9的一侧开设有凹槽12，固定架1的下表面转动安装有转轴13，转轴13的下表面固定连接有轮架14，轮架14的内部转动安装有轮体15，轮架14的一侧固定连接有凸条16。

本实施例中，通过设有滑槽2，可便于齿板3在固定架1内水平滑动，通过设有齿轮4，其与齿板3啮合，从而转动齿轮4可驱动齿板3进行滑动，进而调节两个固定框5的间距，通过设有转轴13，轮体15及轮架14通过转轴13旋转，从而便于此装置灵活地移动，通过固定杆7配合固定板9，当固定框5相互靠近时能带动固定杆7向中间移动，固定杆7带动固定板9靠近轮架14，最终凸条16卡入凹槽12，从而固定杆7能够对轮架14形成限制，可防止轮架14通过转轴13旋转，使轮体15只能平行移动，进而避免在进行固化作业时通过轮体15移动产生偏移，防止触碰到铝型材，通过卡板10配合卡槽8，可有利于固定固定板9的位置，连接杆6的一侧固定连接有导杆17，且导杆17水平贯穿固定板9，导杆17可防止固定板9产生偏移，有利于凹槽12始终对其凸条16，固定框5的内壁固定连接有电热丝18，且电热丝为线性阵列布设，通过设有大量的电热丝18，其通电后加热可迅速提高周围的温度，固定架1的一侧固定安装有风扇19，风扇19启动后可产生朝向铝型材的气流，气流经过电热丝18可带有热量，从而快速对铝型材表面的涂料进行固化，且风扇19为垂直阵列布设，从而风扇19位于电热丝18的范围内，能够一次性产生大量热气流，齿板3的数量为两个，且齿轮4与两个齿板3均啮合，从而齿轮4旋转可驱动两个齿板3平滑，轮架14的侧面为圆角设置，从而有利于减小与固定板9之间的阻力，使凸条16更顺利的卡入凹槽12。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先转动齿轮4驱动两个齿板3带动两个固定框5向中间位移，固定框5相互靠近并带动固定杆7，固定杆7会带动固定板9靠近轮架14，轮架14侧面的凸条16卡入固定板9侧面的凹槽12内，固定杆将能对轮架14形成限制，然后控制风扇19及电热丝18启动，电热丝18通电后加热可迅速提高周围的温度，风扇19启动后可产生朝向铝型材的气流，气流经过电热丝18可带有热量，然后人员可推动此装置通过轮体15进行移动，使固定框5位于铝型材的两侧，由于轮架14被固定板9限制，从而在移动过程中，轮体15及轮架14不能通过转轴13偏移，只可直行，从而防止本装置触碰到铝型材，热气流则快速对铝型材表面的涂料进行固化，其中，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝型材外表面涂层的固化装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)的上表面开设有滑槽(2)，其特征在于：所述滑槽(2)的内部滑动安装有齿板(3)，所述固定架(1)的上表面转动安装有齿轮(4)，所述齿板(3)的底端固定连接有固定框(5)，所述固定框(5)的下表面固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一侧固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的表面开设有卡槽(8)，所述固定杆(7)的表面套接有固定板(9)，所述固定板(9)的内部铰接有卡板(10)，所述卡板(10)的一侧固定连接有弹簧(11)，所述固定板(9)的一侧开设有凹槽(12)，所述固定架(1)的下表面转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)的下表面固定连接有轮架(14)，所述轮架(14)的内部转动安装有轮体(15)，所述轮架(14)的一侧固定连接有凸条(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材外表面涂层的固化装置，其特征在于：所述连接杆(6)的一侧固定连接有导杆(17)，且导杆(17)水平贯穿固定板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材外表面涂层的固化装置，其特征在于：所述固定框(5)的内壁固定连接有电热丝(18)，且电热丝为线性阵列布设。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材外表面涂层的固化装置，其特征在于：所述固定架(1)的一侧固定安装有风扇(19)，且风扇(19)为垂直阵列布设。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材外表面涂层的固化装置，其特征在于：所述齿板(3)的数量为两个，且齿轮(4)与两个齿板(3)均啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材外表面涂层的固化装置，其特征在于：所述轮架(14)的侧面为圆角设置。

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