CN217888528U - 用于螺钉涂胶的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺钉生产检测设备领域，涉及一种用于螺钉涂胶的设备，包括供料装置，用于送出螺钉，及以水平方式设置循环运转的呈流水线方式的传送装置，传送装置上设有磁性装置，用于吸附螺钉，和设置在冷却装置后方的收料装置，用于收集螺钉，在该设备中还设有液面稳定的供给装置，用于给传送装置上的螺钉涂覆螺钉胶。其中的核心部件为液面稳定的供给装置，该装置用于给螺钉进行稳定的涂胶。实现了不需要高精密抽液泵就可以实现对螺钉进行胶水涂覆的目的，同时通过烘烤装置快速将螺钉胶烘干，通过检测装置对螺钉进行检测，实现了快速保证质量的生产，降低了生产成本和设备成本，且该技术方案简单，不受外部因素影响，适用范围广，精度高。

Description

用于螺钉涂胶的设备

技术领域

本实用新型涉及螺钉制造设备领域的涂胶设备，特别涉及用于螺钉涂胶的设备。

背景技术

目前在一些高精密的机器设备上，需要在螺钉的钉头部分涂抹密封螺钉胶，以方便对机器设备的紧固和密封，在很多精密设备上对涂抹的螺钉胶的高度有严格的要求，不能过少也不能过多，不然会引起紧固程度不够或者是密封效果下降。

为了解决此问题，现有的部分厂家采用了类似喷泉的上喷涌技术方案应用于涂胶设备中，即在一个提供液体盒体的下方设置一个喷孔，将螺钉胶通过高精度的抽液泵将螺钉胶向盒体内进行注入，形成喷涌效应，当注入量和注入压力大于盒体的溢出量时，在液体自身的重力影响下，盒体内的液体表面会形成一定高度的稳定液面，然后让螺钉从液面上通过，达到给螺钉进行涂胶的目的。这种技术方案对抽液泵的要求非常高，因为如果压力不稳定，会导致液体注入量过大或过小，导致液面过高或者是液面的高度不够，因为这种高精度抽液泵的价格非常高，从而导致生产成本大幅增高，并且要定期检查抽液泵的质量及稳定性，以便进行更换及维护，从而生产效率也大幅降低。

另外一个不利点就是高精密抽液泵对电压的稳定性要求非常高，如果电压不稳定也会导致液体进入量和注入压力不稳定，从而导致盒体内的液面不稳定，然而在工厂内有大量的机器设备的启停，导致电压的变化较大，也会引起液面的高低变化幅度较大，从而导致螺钉的质量出现问题。

基于以上原因，需要设计一种不受外部电压的变化而变化，且成本低廉，便于工业化生产的涂胶设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于螺钉涂胶的设备，既可达到给螺钉表面加上涂层，也能保证螺钉的质量稳定，也能提高生产效率，满足各种螺钉的生产，同时采用视频检测技术，减少人工检测的频率，以提高产品的合格率。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：一种用于螺钉涂胶的设备，包括供料装置，用于送出螺钉，及以水平方式设置循环运转的呈流水线方式的传送装置，传送装置上设有磁性装置，用于吸附螺钉，和设置在冷却装置后方的收料装置，用于收集螺钉，在该设备中还设有液面稳定的供给装置，用于给传送装置上的螺钉涂覆螺钉胶。其中的核心部件为液面稳定的供给装置，该装置用于给螺钉进行稳定的涂胶。设置磁性装置的目的是在于吸附螺钉，因为一般是要给螺钉的螺杆部分涂覆胶水，为了防止液体流动，影响质量，一般是钉头向下进行涂覆，这样需要有磁性装置将螺帽吸附，是钉头向下进行涂覆。

上述说明中，作为优选的方案，液面稳定的供给装置由装有螺钉胶的液体容器和给螺钉涂覆螺钉胶的喷涌装置组成，其中液体容器设置在传送装置的侧上方，喷涌装置设置在传送装置的正下方，喷涌装置向上喷涌螺钉胶，螺钉从喷涌装置喷出的螺钉胶中通过，实现涂覆目的。本技术方案不采用高精度的抽液泵来提供液体，而是直接采用存在高度差的液体容器和喷涌装置实现稳定供给螺钉胶的目的，基本技术原理是依靠重力原理对喷涌装置提供螺钉胶类的液体的液面高度稳定，因为液体容器和喷涌装置之间存在着高度差，且液体容器高度高于喷涌装置的高度，所以也会产生喷涌效果，使喷涌装置内螺钉胶的液面同样实现稳定的效果。因为本技术方案利用的是重力原理，所以完全不会受到电力的不稳定性的影响，另外因为重力是绝对稳定的，所以喷涌装置内的螺钉胶喷涌的高度也是恒定的，从而喷涌装置内液面的高度也是恒定的，使该技术方案的稳定性会大幅高于精密抽液泵。

上述说明中，作为优选的方案，在液体容器上设有和液体容器内部相通的注液管，出液管及液面平衡管，出液管和喷涌装置连接，向喷涌装置内部提供螺钉胶，其中液体容器的高度高于喷涌装置，注液管用于向液体容器内输入螺钉胶。该技术方案中出液管对喷涌装置持续提供恒定压力的液体状螺钉胶。注液管持续的给液体容器提供螺钉胶，持续提供螺钉胶的目的是防止液体容器内的液面高度发生变化从而影响喷涌高度，防止出现螺钉胶损失(部分螺钉胶被涂抹到螺钉上，导致螺钉胶的损失)导致液面高度不足的问题，从而影响喷涌高度。液面平衡管是用于防止液面过高的问题，当注液管注入的螺钉胶量大过出液管流出的螺钉胶量时，会导致液体容器内的液面过高，从而重力随高度增加而压力增大，进一步的导致喷涌高度增大，导致喷涌装置内的螺钉胶液面不稳定，从而产生质量问题，当液体的进入量大于流出量的时候，多余的液体会从平衡管内流出，从而实现液面的稳定，进而实现了整体的喷涌高度稳定。所以本技术方案的特点是通过三个管道的配合将液体容器内的液面进行稳定，同时通过液体容器内稳定的液面产生的重力将液体压送至喷涌装置，从而实现喷涌液面的高度稳定，解决了给螺钉实现稳定高度涂胶的目的，从而保证螺钉涂胶的质量稳定

上述说明中，作为优选的方案，液面平衡管与液体容器相连接的位置高于喷涌装置。为了保证喷涌装置实现上喷的功能，要求液面平衡管和液体容器相连接的位置的高度高于喷涌装置，因为液体容器所产生的压力由液面平衡管与液体容器相连接的位置及喷涌装置的高度差来决定的，进而决定了液体在喷涌装置喷涌的高度，及喷涌装置内液面的高度，所以为了保证喷涌装置的正常工作，液面平衡管与液体容器相连接的位置高度必须高于喷涌装置。

上述说明中，作为优选的方案，注液管和液体容器相连接的位置高于液面平衡管与液体容器相连接的位置，液面平衡管与液体容器相连接的位置高于出液管和液体容器相连接的位置，注液管的管径大于出液管的管径，注液管的管径小于液面平衡管的管径，液体从注液管进入量大于液体从出液管的流出量。本技术方案中注液管的高度是高于液面平衡管的位置，也就是说高于液体容器内的液面，从液面的上方向液体容器注入螺钉胶。注液管和液体容器的连接方式有多种，比如设置在液面的下方，但是本技术方案中优先将注液管设置在液面平衡管的上方，这样注液管中的液体流入到液体容器中，不会产生任何冲击力。如果是直接利用重力落入液体容器中，所产生的震荡导致液面波动也会被液面平衡管吸收，从液面平衡管流出，不会产生额外不良影响，还有一种方式，就是注液管中流出的液体直接设置成沿液体容器内壁顺流向下，这种方式更加稳定，且不会产生任何不良影响。所以本技术方案中采用注液管和液体容器相连接的位置高于液面平衡管与液体容器相连接的位置的设计为最佳设计。另外出液管也可以直接和液体容器的侧壁接触，使液体沿液体容器的侧壁流入到液体容器内部，进一步降低液体的冲击力，这样使液面的稳定性更加良好。为了减少液体冲击所造成的不良影响，同时良好的配合液面的稳定性，始终保证出液的量小于注入的量，从而保证液面始终保持稳定，不会出现液体容器内液面下降的情况，既保证液体流量始终入大于出。注液管的管径小于液面平衡管的管径，这种设计是为了保证液面的高度维持稳定，因为入液的量大于出液的量，为了保证液体容器内液面的高度不会发生变化，使多余的液体能从液面平衡管流出，且流出的速度较快，不会改变液面的高度变化。

上述说明中，作为优选的方案，喷涌装置为一个上端开口的盒体构成，其中盒体内部的空腔用于容纳螺钉胶，在盒体的底部设有一个连接孔，和出液管连接，用于将液体容器内部的螺钉胶注入到盒体内部，在盒体上端相对应的两侧设有过料口。为了实现给螺钉进行喷涂的目的，需要设置一个喷涌装置，通过压力差使螺钉胶向上喷出，最终在螺钉胶自身重力作用下形成一个平面，当螺钉通过该平面的时候，喷涌的螺钉胶液体会和螺钉接触，实现了涂覆目的。将出液管设置在盒体的底部，当液体向上喷出时会逐渐填满盒体，因为在液体的重力作用下，逐渐使喷涌装置内的液面平稳，不会出现泡沫翻滚的现象，形成盒体内液面的稳定，从而实现稳定涂覆的目。设计过料口的目的有两个，一个是便于螺钉通过，虽然液面在重力压力的作用下，会向上喷涌，因为最终在气压和液体重力作用下，其高度还是有限，如果需要对较高螺钉的钉头进行涂覆时，最佳方式是在盒体上开设过料口，这样便于螺钉的通过。过料口的另外一个用途就是便于液体的流出，控制盒体内液体的液面高度，因为整个系统的喷涌高度主要由液体容器和喷涌装置的高度差决定的，根据压强原理，P＝ρgh,F＝PS,通过压强产生压力，这样当液体材质恒定，液体容器内的液体表面高度恒定的时候，最终液体产生的压力是恒定的，因为注入喷涌装置的孔的尺寸也是很定的，所以压力和流量都是恒定的，最终产生喷涌高度也就实现了恒定，结果喷涌装置内的液面高度也是稳定的。通过压强产生压力，从而产生喷涌高度。为了使涂覆螺钉胶更加稳定和方便，开设过料口。通过过料口开设的深度和宽度进一步控制喷涌装置的盒体内液体的高度，深度越深，宽度越宽，则盒体内的液体的液面的高度越低。通过这种方式，实现涂覆方便和质量稳定的目的。

上述说明中，作为优选的方案，在盒体的下方还设有收集盘，用于收集从盒体内溢出的液体，在收集盘的下方还设有一个液体收集桶，在收集盘上设有收集口，该收集口和液体收集桶之间通过管道连接，注液管和液面平衡管都和液体收集桶相连通，注液管用于将收集的液体循环送入到液体容器内，液面平衡管用于将多余的液体送至液体收集桶，从而实现液体的循环利用，注液管的一端设有抽液泵，通过抽液泵将液体收集桶内的液体抽入至液体容器内。

上述说明中，作为优选的方案，液体容器边缘设有一个第一指示杆，液体容器和第一指示杆可活动卡合，可根据需要设置液体容器的高度，喷涌装置边缘设有第二指示杆，喷涌装置和第二指示杆可活动卡合，可根据需要设置喷涌装置的高度。因为液体容器和喷涌装置之间的高度差决定了喷涌装置内液体的喷涌高度及喷涌装置内液面的高度，所以将液体容器可活动的连接在第一指示杆上，调整其高度，实现轻微调节喷涌装置内液面的高度的目的。第一指示杆上设有刻度表，根据刻度表来进行调节。通过将喷涌装置和第二指示杆可活动卡合，实现了直接将喷涌装置高度调节目的，通过第一指示杆和第二指示杆组合使用(实现微调和粗调的组合)，可以实现大范围和高精度调整，实现对螺钉表面胶水的精准调节。

上述说明中，作为优选的方案，所述传送装置由传送皮带，驱动轮，从动轮和支撑板组成，磁性装置为软性磁条，设置在皮带的内表面方向并和内表面接触，软性磁条固定设置在支撑板上并朝向从动轮方向延伸，直至供料装置的送料口，支撑板用于支撑皮带并固定软性磁条，其中传送皮带和驱动轮及从动轮耦合连接，由驱动轮带动皮带旋转，软性磁条产生磁场将螺钉吸附至皮带的外表面。通过软性磁条的设计，实现将磁场进行转向的目的，这样可以将螺钉吸附在传送带上，同时可以将螺钉转向，便于进行对螺钉进行涂覆螺钉胶。

上述说明中，作为优选的方案，该设备还设有电控箱，用于给整个设备提供电源，并控制各装置的运行，所述供料装置为震动送料盘，该震动送料盘设置在传送装置下方，送出的螺钉被吸附在皮带上，烘烤装置由电热管及电源线组成，电热管设置在传送皮带两侧，对传送皮带上的螺钉进行烘烤，电热管通过电源线和电控箱连接，该设备还设有设置在传送装置上方的烘烤装置，烘烤装置用于烘烤螺钉，和设置在烘烤装置后方的冷却装置，冷却装置由风扇组成，对加热后的螺钉进行风冷，降低其温度，便于后续加工，收料装置设置在驱动轮后方，用于收集加工后的螺钉。

本实用新型所产生的有益效果是：通过液体容器，及和液体容器内部相通注液管，出液管及液面平衡管，出液管和喷涌装置连接，向喷涌装置内部提供液体，其中液体容器的高度高于喷涌装置的设计，实现了不需要高精密抽液泵就可以实现对螺钉进行胶水涂覆的目的，同时通过烘烤装置快速将螺钉胶烘干，通过检测装置对螺钉进行检测，实现了快速保证质量的生产，大大降低了生产成本和设备成本，而且该技术方案结构简单，不受外部因素影响，适用范围广，精度高，更进一步的保证其质量，同时降低后续工位的压力，消除人工检测的成本压力，更进一步的提高效率。

附图说明

图1为本发明实施例立体结构示意图；

图2为本发明实施例罐体结构示意图；

图3为本发明实施例抽液泵与注液管连接示意图；

图4为本发明实施例喷涌装置和传送装置结构示意图；

图5为本发明实施例喷涌装置结构示意图；

图6为流水线作业机器结构展示图；

图7为传送装置剖视示意图；

图8为罐体剖视示意图；

图9为罐体与喷涌装置连接方式及液体流向剖视示意图

图10为液体进入盒体后喷涌及流出示意图

图中，1为罐体，101为储液容纳腔，102为出液口，103为注液口，104为平衡口，2为出液管，201为出液阀，3为注液管，301为注液阀，4为液面平衡管，401为平衡出液阀，5为抽液泵，6为喷涌装置，601为储液空腔，602为连接孔，603为收集盘，6031为收集管，604为液体收集桶，605为过料口，7为传送装置，701为传送带，702为软性磁条，8为第一指示杆，9为第二指示杆，10为电热管，11为电控箱，12为风扇，13为摄像头，14为针孔喷气装置，15为废料通道，16为震动盘，17为从动轮，18为驱动轮。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

一种用于用于螺钉涂胶的设备，包括罐体1，出液管2，注液管3和液面平衡管4。所述液体容器为罐体1。

罐体1为圆柱形的中空结构，罐体1内部的中空结构为储液容纳腔101，液体存储在储液容纳腔101内，罐体1顶部还设有顶盖，用于防止杂质从顶部进入。在罐体1的侧壁上开设有注液口103，液体通过注液口103进入储液容纳腔101内部。罐体1的侧壁上还开设有平衡口104，当液体进入储液容纳腔101存储时，液体存储所能够达到的该水平衡口104平面，最高可到达平衡口104，超过平衡口104的液体会通过平衡口104经液面平衡管4流出到液体收集桶604。罐体1的底部为圆锥形结构，在圆锥形结构的顶点，同时为罐体1的最底部，设有一处通孔，该通孔为出液口102，储液容纳腔101内的液体通过出液口102流出，经出液管2进入到负责给螺钉上料的喷涌装置6内部。

液面稳定的供给装置上，还设有出液管2、注液管3、液面平衡管4和抽液泵5。出液管2、注液管3、液面平衡管4分别对应设置在出液孔、注液口103和平衡口104上。

在出液管2和出液口102之间，设有出液阀201，出液阀201的一端连接出液口102，另一端连接出液管2。通过旋转拧动调节出液阀201来控制闭合或开启，使液体停止或流出。出液管2的一端连接出液阀201，另一端连接喷涌装置6，储液容纳腔101内的液体通过出液管2进入喷涌装置6。

在注液管3和注液口103之间，设有注液阀301，注液阀301的一端连接注液口103，另一端连接注液管3。通过旋转拧动调节注液阀301来控制闭合或开启，使液体停止或流出。注液管3的一端连接注液阀301，另一端连接抽液泵5，抽液泵5上还设有一处管道，管道的一端连接抽液泵5，另一端连接存放液体的液体收集桶604，当抽液泵5启动时，液体首先通过抽液泵5与液体收集桶604连接的管道，随后进入抽液泵5，在通过抽液泵5，从注液管3通过注液孔，进入储液容纳腔101。

在液面平衡管4和平衡口104之间，设有平衡出液阀401，平衡出液阀401的一端连接平衡口104，另一端连接入液面平衡管4。通过旋转拧动调节平衡出液阀401来控制闭合或开启，使液体停止或流出。液面平衡管4的一端连接平衡出液阀401，另一端连接液体收集桶604，当储液容纳腔101内的液体液面高于平衡口104时，液体会通过平衡口104，从液面平衡管4流入到液体收集桶604，以此来维持储液容纳腔101内的液面平衡。

在液面稳定的供给装置工作时，首先启动抽液泵5，在抽液泵5的作用下，液体收集桶604内的液体通过抽液泵5进入注液管3，再通过注液管3，从注液口103进入到罐体1的储液容纳腔101内；随后储液容纳腔101内的液体会通过出液口102流出，液体通过出液口102进入出液管2，通过出液管2，进入喷涌装置6。当储液容纳腔101内的液体超过平衡口104时，液体会通过平衡口104流出，从液面平衡管4流入到液体收集桶604，以此来维持储液容纳腔101内的液面平衡。

当液体从储液空腔601的连接孔602进入后，液体会向上继续蔓延，并从过料口605流出，当液体进入的流量少于从过料口605流出的流量时，液体会平稳的从过料口605流出，当液体进入的流量大于过料口605流出的流量，液体会从过料口605继续向上蔓延，直到从储液空腔601的顶部开口流出，过料口605之间的稳定液面则是用于涂胶的液面。

在喷涌装置6的上方，设有传送装置7，传送装置7靠近从动轮17的一侧为收料端，靠近驱动轮18的一侧为送料端。传送装置7上设有传送带701，传送带701下方设有软性磁条702。传送装置7靠近罐体1的一端设有从动轮17，另一端设有驱动轮18，驱动轮18上设有凹槽，软性磁条702放置在驱动轮18的凹槽内。传送装置7内侧设有用于固定软性磁条702的承托板，软性磁条702通过螺丝固定在承托板上，软性磁条702由送料端开始，一直延伸至驱动轮18的上方，设有软性磁条702的区域为磁吸区。在喷涌装置6的前侧设有震动送料装置，震动送料装置由震动盘16组成，震动盘16上设有震动轨道，在震动盘16运行时，螺钉会通过震动盘16的震动，送入震动轨道，在由震动轨道送入到传送装置7的收料端，螺钉在传送装置7下方的时候会被软性磁条702吸附在传送带701上，螺钉的螺帽贴合在传送带701上。传送装置7围绕驱动轮18的部分为U形结构，螺钉在传送装置7下方的时候会被软性磁条702吸附，螺钉的螺帽贴合在传送带701上，在下方时螺钉整体方向为倒立放置，在传送到驱动轮18的位置后，螺钉会沿着从动轮17外侧贴合进行旋转传送，通过从动轮17的旋转倒立过来，进入传送装置7上方的工序流程，在传送装置7的上方，螺钉为正立放置。

在传送装置7的下方，设有喷涌装置6，螺钉通过传送装置7进入喷涌装置6，喷涌装置6由储液空腔601和收集盘603组成，储液空腔601为方形的中空盒体，液体存放在储液空腔601内，储液空腔601的顶面设有凹字形的过料口605，由于螺钉在传送装置7下方为倒立放置，螺钉的螺杆位置靠近喷涌装置6，在传送装置7的作用下，螺杆会经过储液空腔601的过料口605，螺杆与液体接触，使液体沾染在螺钉的螺杆上，螺钉沾染液体后，会传送到从动轮17的位置，通过从动轮17的旋转，吸附在传送带701上的螺钉会进行180°的翻转，螺钉螺帽朝下，螺杆朝上，随后进入传送装置7的下一步工序。

在储液空腔601的侧面下方，设有连接孔602，连接孔602与罐体1的出液管2连接，罐体1内的液体会通过出液管2流出，从连接孔602进入储液空腔601。收集盘603设置在储液空腔601的下方，储液空腔601内多余的液体会通过过料口605流出，流出的液体会进入收集盘603内，在收集盘603侧壁设有使收集盘603内液体流出的收集管6031，收集管6031的一端连接收集盘603，另一端连接液体收集桶604，收集盘603的液体通过收集管6031流入到液体收集桶604内。

液体收集桶604内有三根胶管，分别是收集管6031、液面平衡管4和与抽液泵5连接的胶管，罐体1和收集盘603内多余的液体通过液面平衡管4和收集管6031流出，进入液体收集桶604，抽液泵5在通过胶管将液体抽出，通过与抽液泵5连接的注液管3进入到罐体1内，实现循环利用。

在罐体1的边缘设有一个第一指示杆8，罐体1和第一指示杆8可活动卡合，第一指示杆8上设有调节螺杆，旋转调节螺杆可上下移动罐体1，可根据需要设置罐体1的高度。

在喷涌装置6边缘设有第二指示杆9，喷涌装置6和第二指示杆9可活动卡合，第二指示杆9上设有调节螺杆，旋转调节螺杆可上下移动喷涌装置6，可根据需要设置喷涌装置6的高度。通过两者的组合可以实现大范围的调整，从而实现给不同规格的螺钉涂覆胶水。

在传送装置7的上方工序处，设有烘烤装置、冷却装置、检测装置、收料装置和电控箱11，电控箱11用于对各类装置进行供电和控制。螺钉通过从动轮17的翻转，被传送带701送入上方工序后。

首先通过烘烤装置，烘烤装置电热管10和电源线组成，电源线一端连接电热管10，一端连接电控箱11，电热管10为条状的方形结构，电热管10的两端向上翘起，使中心形成一个加热通道，螺钉通过加热通道，在加热通道内进行烘烤，电热管10的温度设定在200°-240°，可以对螺钉进行快速烘干，使螺钉上的液体烘干水分后附着在螺钉的螺杆上。随后螺钉进入冷却装置，冷却装置为向下吹气的风扇12，风扇12通过电源线连接电控箱11，风扇12的转速约每秒80圈，可以对螺钉进行快速冷却。

通过冷却装置后，螺钉进入检测装置，检测装置为摄像头13，摄像头13会检测螺钉沾染是否符合生产标准，螺钉经过摄像头13时，会对螺钉进行拍摄，拍摄后的照片会上传到电控箱11，电控箱11存储着符合标准的加工后螺钉照片，电控箱11的程序会判断，螺钉的螺杆上所沾染的液体覆盖率是否与存储内的加工后螺钉质量标准相符合，符合质量标准的进入收集螺钉的良品箱。

在进入收集端前，螺钉会经过废料收集端，废料收集端由针孔喷气装置14和废料通道15组成，废料通道15的下端设有废料箱，针孔喷气装置14在将螺钉吹入废料通道15后，螺钉会通过废料通道15落入废料箱，在由人工进行集中报废或修复。

针孔喷气装置14和废料通道15分别对立设置在皮带的两侧，针孔喷气装置14的后端为气压泵，气压泵后端连接着电控箱11，检测装置检测出异常螺钉后，电控箱11会开始计算传送装置7的传送速度和路径，废料收集端与检测装置大约有半米的距离，从检测装置到废料收集端的时间约1.5秒，计算出时间后，电控箱11会给针孔喷气装置14下达指令，针孔喷气装置14会在异常螺钉到达针孔喷气装置14前的时候，将异常螺钉吹入废料通道15。

螺钉所沾染的液体为螺钉胶，螺钉胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。螺钉胶可在此链接进行购买：http://www.zaiheok.com/h-pd-9.html#_pp＝0_697_12_-1。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于螺钉涂胶的设备，包括供料装置，用于送出螺钉，及以水平方式设置循环运转的呈流水线方式的传送装置(7)，传送装置(7)上设有磁性装置，用于吸附螺钉，和设置在冷却装置后方的收料装置，用于收集螺钉，其特征在于：在该设备中还设有液面稳定的供给装置，用于给传送装置(7)上的螺钉涂覆螺钉胶。

2.根据权利要求1所述的用于螺钉涂胶的设备，其特征在于：液面稳定的供给装置由装有螺钉胶的液体容器和给螺钉涂覆螺钉胶的喷涌装置(6)组成，其中液体容器设置在传送装置(7)的侧上方，喷涌装置(6)设置在传送装置(7)的正下方，喷涌装置(6)向上喷涌螺钉胶，螺钉从喷涌装置(6)喷出的螺钉胶中通过，实现涂覆目的。

3.根据权利要求2所述的用于螺钉涂胶的设备，其特征在于：在液体容器上设有和液体容器内部相通的注液管(3)，出液管(2)及液面平衡管(4)，出液管(2)和喷涌装置(6)连接，向喷涌装置(6)内部提供螺钉胶，其中液体容器的高度高于喷涌装置(6)，注液管(3)用于向液体容器内输入液体。

4.根据权利要求3所述的用于螺钉涂胶的设备，其特征在于：液面平衡管(4)与液体容器相连接的位置高于喷涌装置(6)。

5.根据权利要求4所述的用于螺钉涂胶的设备，其特征在于：注液管(3)和液体容器相连接的位置高于液面平衡管(4)与液体容器相连接的位置，液面平衡管(4)与液体容器相连接的位置高于出液管(2)和液体容器相连接的位置，出液管(2)的管径小于液面平衡管(4)的管径，液体从注液管(3)进入量大于液体从出液管(2)的流出量。

6.根据权利要求5所述的用于螺钉涂胶的设备，其特征在于：喷涌装置(6)为一个上端开口的盒体构成，其中盒体内部的空腔用于容纳螺钉胶，在盒体的底部设有一个连接孔(602)，和出液管(2)连接，用于将液体容器内部的螺钉胶注入到盒体内部，在盒体上端相对应的两侧设有过料口(605)。

7.根据权利要求6所述的用于螺钉涂胶的设备，其特征在于：在盒体的下方还设有收集盘(603)，用于收集从盒体内溢出的液体，在收集盘(603)的下方还设有一个液体收集桶(604)，在收集盘(603)上设有收集口，该收集口和液体收集桶(604)之间通过管道连接，注液管(3)和液面平衡管(4)都和液体收集桶(604)相连通，注液管(3)用于将收集的液体循环送入到液体容器内，液面平衡管(4)用于将多余的液体送至液体收集桶(604)，从而实现液体的循环利用，注液管(3)的一端设有抽液泵，通过抽液泵将液体收集桶(604)内的液体抽入至液体容器内。

8.根据权利要求1或7所述的用于螺钉涂胶的设备，其特征在于：液体容器边缘设有一个第一指示杆(8)，液体容器和第一指示杆(8)可活动卡合，可根据需要设置液体容器的高度，喷涌装置(6)边缘设有第二指示杆(9)，喷涌装置(6)和第二指示杆(9)可活动卡合，可根据需要设置喷涌装置(6)的高度。

9.根据权利要求8所述的用于螺钉涂胶的设备，其特征在于：所述传送装置(7)由传送皮带，驱动轮(18)，从动轮(17)和支撑板组成，磁性装置为软性磁条(702)，设置在皮带的内表面方向并和内表面接触，软性磁条(702)固定设置在支撑板上并朝向从动轮(17)方向延伸，直至供料装置的送料口，支撑板用于支撑皮带并固定软性磁条(702)，其中传送皮带和驱动轮(18)及从动轮(17)耦合连接，由驱动轮(18)带动皮带旋转，软性磁条(702)产生磁场将螺钉吸附至皮带的外表面。

10.根据权利要求9所述的用于螺钉涂胶的设备，其特征在于：该设备还设有电控箱(11)，用于给整个设备提供电源，并控制各装置的运行，所述供料装置为震动送料盘，该震动送料盘设置在传送装置(7)下方，送出的螺钉被吸附在皮带上，烘烤装置由电热管(10)及电源线组成，电热管(10)设置在传送皮带两侧，对传送皮带上的螺钉进行烘烤，电热管(10)通过电源线和电控箱(11)连接，该设备还设有设置在传送装置(7)上方的烘烤装置，烘烤装置用于烘烤螺钉，和设置在烘烤装置后方的冷却装置，冷却装置由风扇(12)组成，对加热后的螺钉进行风冷，降低其温度，便于后续加工，收料装置设置在驱动轮(18)后方，用于收集加工后的螺钉。

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