CN217887549U - 一种防止超滤循环泵内超滤膜堵塞的防堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止超滤循环泵内超滤膜堵塞的防堵装置,接头(6)内焊接有隔板(7),隔板(7)内滑动贯穿有垂向设置的活动杆(8),隔板(7)的外边缘上且绕活动杆(8)的圆周方向开设有多个过水孔(9),所述活动杆(8)的顶端部焊接有浮动板(10),活动杆(8)上套设有弹簧(11),弹簧(11)的顶端部固设于浮动板(10)的底表面上,另一端固设于隔板(7)的顶表面上,超滤膜(5)的上下表面分别设置有上法兰盘(12)和下法兰盘(13),上法兰盘(12)焊接于活动杆(8)的底表面上。本实用新型的有益效果是:减轻工人工作强度、无需频繁更换超滤膜、有效防止超滤膜堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及防止超滤循环泵内超滤膜堵塞的技术领域,特别是一种防止超滤循环泵内超滤膜堵塞的防堵装置。
背景技术
在物料的生产配置中,都需要使用洁净水,洁净水与物料混合后才能生产出符合客户需求的产品。目前大多数车间内采用超滤循环泵来实现洁净水的生产,其原理是利用其内的超滤膜来过滤掉自来水中的细沙。
超滤循环泵包括泵体、设置于泵体一端口处的进液管、设置于泵体另一端口处的出液管,所述进液管上法兰连接有压盖,超滤膜抵压于压盖和进液管之间,压盖上连接有接头。工作时,工人在接头处连接软管,将软管伸入到存放有自来水的槽体中,并将出液管延伸到槽体的正上方,打开泵体,槽体内的自来水被抽出,抽出的自来水顺次经软管、接头、超滤膜、进液管、泵体、出液管,最后排放到槽体内,其中自来水在流经超滤膜时,超滤膜对自来水中的细沙和泥沙过滤,以将细沙和泥沙拦截在超滤膜的上方,循环抽排液一段时间后,即可在槽体内得到处理后的洁净水。
然而,使用一段时间后,会发现超滤循环泵的工作效率下降,主要体现在从出液管排出水的体量不断减少,其主要原因是细沙和泥沙大量的附着在超滤膜的表面上,造成超滤膜被堵塞。为了解决这一问题,工人只能频繁的拆卸压盖,以将超滤膜取出并清洗,清洗后再重新安装,然而,这种方法虽然能够解决超滤循环泵工作效率下降的问题,但是需要工人频繁的拆卸压盖并清洗超滤膜,还要安装超滤膜和压盖,这无疑是增加了工人的工作强度,进而极大的降低了槽体内自来水的净化效率。因此,亟需一种减轻工人工作强度、无需频繁更换超滤膜、有效防止超滤膜堵塞的防堵装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、无需频繁更换超滤膜、有效防止超滤膜堵塞的防止超滤循环泵内超滤膜堵塞的防堵装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种防止超滤循环泵内超滤膜堵塞的防堵装置,它包括泵体、设置于泵体顶部的进液管、设置于泵体侧壁上的出液管,所述进液管上螺纹连接有压盖,压盖的底表面与进液管的顶表面之间设置有超滤膜,压盖的顶部固设有接头,所述接头内焊接有隔板,隔板内滑动贯穿有垂向设置的活动杆,隔板的外边缘上且绕活动杆的圆周方向开设有多个过水孔,所述活动杆的顶端部焊接有浮动板,活动杆上套设有弹簧,弹簧的顶端部固设于浮动板的底表面上,另一端固设于隔板的顶表面上,所述超滤膜的上下表面分别设置有上法兰盘和下法兰盘,上法兰盘焊接于活动杆的底表面上,上法兰盘和下法兰盘之间设置有贯穿超滤膜的锁紧螺栓,锁紧螺栓的螺纹段上螺纹连接有螺母,在螺纹连接力下,超滤膜抵压于上法兰盘与下法兰盘之间。
所述进液管的外壁上设置有外螺纹,所述压盖内设置有内螺纹,压盖的内螺纹与进液管的外螺纹螺纹连接,在螺纹连接力下,超滤膜抵压于压盖和进液管之间。
所述隔板的底表面上固设有导向套,所述活动杆与导向套滑动配合。
所述过水孔均匀分布于隔板上。
所述接头、压盖、进液管、隔板和活动杆同轴设置。
所述超滤膜上开设有与锁紧螺栓相对应的通孔,所述锁紧螺栓贯穿通孔设置。
本实用新型具有以下优点:结构紧凑、减轻工人工作强度、无需频繁更换超滤膜、有效防止超滤膜堵塞。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为图1的I部局部放大示意图;
图3 为隔板的俯视图;
图4 为压盖的结构示意图;
图5 为图2的II部局部放大示意图;
图中,1-泵体,2-进液管,3-出液管,4-压盖,5-超滤膜,6-接头,7-隔板,8-活动杆,9-过水孔,10-浮动板,11-弹簧,12-上法兰盘,13-下法兰盘,14-锁紧螺栓,15-螺母,16-内螺纹,17-导向套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1~5所示,一种防止超滤循环泵内超滤膜堵塞的防堵装置,它包括泵体1、设置于泵体1顶部的进液管2、设置于泵体1侧壁上的出液管3,所述进液管2上螺纹连接有压盖4,压盖4的底表面与进液管2的顶表面之间设置有超滤膜5,压盖4的顶部固设有接头6,所述接头6内焊接有隔板7,隔板7内滑动贯穿有垂向设置的活动杆8,隔板7的外边缘上且绕活动杆8的圆周方向开设有多个过水孔9,过水孔9均匀分布于隔板7上,所述活动杆8的顶端部焊接有浮动板10,活动杆8上套设有弹簧11,弹簧11的顶端部固设于浮动板10的底表面上,另一端固设于隔板7的顶表面上,所述超滤膜5的上下表面分别设置有上法兰盘12和下法兰盘13,上法兰盘12焊接于活动杆8的底表面上,上法兰盘12和下法兰盘13之间设置有贯穿超滤膜5的锁紧螺栓14,锁紧螺栓14的螺纹段上螺纹连接有螺母15,在螺纹连接力下,超滤膜5抵压于上法兰盘12与下法兰盘13之间。所述接头6、压盖4、进液管2、隔板7和活动杆8同轴设置。
所述进液管2的外壁上设置有外螺纹,所述压盖4内设置有内螺纹16,压盖4的内螺纹16与进液管2的外螺纹螺纹连接,在螺纹连接力下,超滤膜5抵压于压盖4和进液管2之间。所述隔板7的底表面上固设有导向套17,所述活动杆8与导向套17滑动配合。所述超滤膜5上开设有与锁紧螺栓14相对应的通孔,所述锁紧螺栓14贯穿通孔设置。
本实用新型的工作过程如下:
工作时,工人在接头6处连接软管,将软管伸入到存放有自来水的槽体中,并将出液管3延伸到槽体的正上方,打开泵体1,槽体内的自来水被抽出,抽出的自来水顺次经软管、接头6、过水孔9、超滤膜5、进液管2、泵体1、出液管3,最后排放到槽体内,其中自来水在流经超滤膜5时,超滤膜5对自来水中的细沙和泥沙过滤,以将细沙和泥沙拦截在超滤膜的上方,循环抽排液一段时间后,即可在槽体内得到处理后的洁净水;其中,当自来水抽排到接头6内时,一部分自来水冲击浮动板10,浮动板10向下运动,浮动板10带动活动杆8同步向下运动并且压缩弹簧11,活动杆8向下运动时驱动上法兰盘12向下运动一段距离,上法兰盘12挤压超滤膜5向下凹陷一定深度;当冲击浮动板10的自来水的力变小时,被压缩的弹簧11复位,弹簧11带动浮动板10向上运动,浮动板10带动活动杆8向上运动,活动杆8带动上法兰盘12向上运动,上法兰盘12带动被挤压的超滤膜5向上运动,从而超滤膜5上下抖动,进而将附着于超滤膜5顶表面上的细沙和泥沙抖落下来,避免了超滤膜5被细沙和泥沙堵塞,确保了超滤膜5处于正常的工作状态。此外,无需频繁的拆卸压盖4并清洗超滤膜5,不仅减轻了工人的工作强度,而且还极大的提高了自来水的净化效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止超滤循环泵内超滤膜堵塞的防堵装置,它包括泵体(1)、设置于泵体(1)顶部的进液管(2)、设置于泵体(1)侧壁上的出液管(3),所述进液管(2)上螺纹连接有压盖(4),压盖(4)的底表面与进液管(2)的顶表面之间设置有超滤膜(5),压盖(4)的顶部固设有接头(6),其特征在于:所述接头(6)内焊接有隔板(7),隔板(7)内滑动贯穿有垂向设置的活动杆(8),隔板(7)的外边缘上且绕活动杆(8)的圆周方向开设有多个过水孔(9),所述活动杆(8)的顶端部焊接有浮动板(10),活动杆(8)上套设有弹簧(11),弹簧(11)的顶端部固设于浮动板(10)的底表面上,另一端固设于隔板(7)的顶表面上,所述超滤膜(5)的上下表面分别设置有上法兰盘(12)和下法兰盘(13),上法兰盘(12)焊接于活动杆(8)的底表面上,上法兰盘(12)和下法兰盘(13)之间设置有贯穿超滤膜(5)的锁紧螺栓(14),锁紧螺栓(14)的螺纹段上螺纹连接有螺母(15),在螺纹连接力下,超滤膜(5)抵压于上法兰盘(12)与下法兰盘(13)之间。
2.根据权利要求1所述的一种防止超滤循环泵内超滤膜堵塞的防堵装置,其特征在于:所述进液管(2)的外壁上设置有外螺纹,所述压盖(4)内设置有内螺纹(16),压盖(4)的内螺纹(16)与进液管(2)的外螺纹螺纹连接,在螺纹连接力下,超滤膜(5)抵压于压盖(4)和进液管(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种防止超滤循环泵内超滤膜堵塞的防堵装置,其特征在于:所述隔板(7)的底表面上固设有导向套(17),所述活动杆(8)与导向套(17)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种防止超滤循环泵内超滤膜堵塞的防堵装置,其特征在于:所述过水孔(9)均匀分布于隔板(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种防止超滤循环泵内超滤膜堵塞的防堵装置,其特征在于:所述接头(6)、压盖(4)、进液管(2)、隔板(7)和活动杆(8)同轴设置。
6.根据权利要求1所述的一种防止超滤循环泵内超滤膜堵塞的防堵装置,其特征在于:所述超滤膜(5)上开设有与锁紧螺栓(14)相对应的通孔,所述锁紧螺栓(14)贯穿通孔设置。
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