CN217887445U - 一种脱硫脱硝废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫脱硝废气处理系统，包括底板，所述底板的上端设置有设备主体，所述设备主体的顶部设置有排气管，所述排气管的表面开设有排气口，所述排气管的内部安装有调节板。本实用新型中，通过在排气管内部设置调节板，配合电机以及排气口与导向口，在实际排放过程中可以利用电机驱动调节板在排气管内转动，从而调整导向口的位置，使得导向口与不同方向的排气口连通，进而调整废气的排放方向，避免外界风向对排放造成影响，避免强风导致废气倒灌；通过在设备主体顶部设置循环风箱，可以将净化后的废气从设备主体顶部抽出，配合循环导管，可以将废气从底部送入设备主体内部进行二次净化，从而提高废气的净化效果。

Description

一种脱硫脱硝废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种脱硫脱硝废气处理系统。

背景技术

化石等燃料燃烧后排放出大量工业废气，工业废气中含有的二氧化硫、氮氧化物等酸性气体以及细颗粒粉尘对环境造成雾霾、酸雨、温室效应增强以及臭氧层破坏。因此在对废气进行排放时需要对废气进行净化处理，现有的废气处理装置在使用时不能调整废气的排放方向，如果出现大风天气，容易造成废气倒灌，为此，提出一种脱硫脱硝废气处理系统。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种脱硫脱硝废气处理系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种脱硫脱硝废气处理系统，包括底板，所述底板的上端设置有设备主体，所述设备主体的表面设置有废气入口，所述设备主体的内部设置限位环，所述限位环的上端设置有过滤填充层，所述设备主体的顶部设置有排气管，所述排气管的表面开设有排气口，所述排气管的内部安装有调节板，所述调节板的表面开设有导向口，所述排气管的顶部连接有端盖，所述端盖的上端安装有电机。

优选的，所述排气管与设备主体之间通过焊接固定，所述排气管与设备主体的内部互通，所述排气口的数量为若干组，所述排气口沿排气管的表面等间距排列，所述排气口贯穿于排气管。

优选的，所述调节板的表面与排气管的内壁贴合，所述调节板沿排气管的内部转动，所述导向口贯穿于调节板，所述导向口的形状与排气口吻合，所述调节板的内部安装有支架，所述电机的输出端贯穿于端盖，所述电机通过之间与调节板连接，所述端盖与排气管之间螺纹连接。

优选的，所述设备主体的表面靠近顶端处连接有循环风箱，所述循环风箱与设备主体通过焊接固定，所述循环风箱贯穿于设备主体，所述循环风箱与设备主体的内部互通，所述循环风箱的表面连接有循环管道，所述循环管道延伸至设备主体的底部，所述循环管道与设备主体的内部互通。

优选的，所述废气入口与设备主体固定连接，所述废气入口与设备主体的内部互通，所述限位环通过焊接与设备主体固定，所述过滤填充层的圆周面与设备主体的内壁贴合，所述过滤填充层设置于废气入口的上端。

优选的，所述底板的上端安装有水箱，所述水箱与设备主体连通，所述底板的上端通过安装座连接有循环泵，所述循环泵的表面连接有输水管，所述输水管延伸至设备主体的内部，所述水箱与循环泵之间通过输水管连通。

优选的，所述输水管的一端连接有分流器，所述分流器设置于过滤填充层的正上方，所述分流器的表面安装有若干组喷头，所述喷头沿分流器的表面等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型中，通过在排气管内部设置调节板，配合电机以及排气口与导向口，在实际排放过程中可以利用电机驱动调节板在排气管内转动，从而调整导向口的位置，使得导向口与不同方向的排气口连通，进而调整废气的排放方向，避免外界风向对排放造成影响，避免强风导致废气倒灌。

（2）本实用新型中，通过在设备主体顶部设置循环风箱，可以将净化后的废气从设备主体顶部抽出，配合循环导管，可以将废气从底部送入设备主体内部进行二次净化，从而提高废气的净化效果。

附图说明

图1为本实用新型一种脱硫脱硝废气处理系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种脱硫脱硝废气处理系统的剖面图；

图3为本实用新型一种脱硫脱硝废气处理系统中水箱与喷头的连接示意图；

图4为本实用新型一种脱硫脱硝废气处理系统中循环风箱与循环导管的连接示意图；

图5为本实用新型一种脱硫脱硝废气处理系统调节板与电机的连接示意图。

图中：1、底板；2、设备主体；3、废气入口；4、限位环；5、过滤填充层；6、水箱；7、循环泵；8、输水管；9、分流器；10、喷头；11、循环风箱；12、循环管道；13、排气管；14、排气口；15、调节板；16、导向口；17、端盖；18、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种脱硫脱硝废气处理系统，包括底板1，其底板1的上端设置有设备主体2，设备主体2的表面设置有废气入口3，废气入口3与设备主体2固定连接，固定连接可以增强废气入口3与设备主体2的连接强度，废气入口3与设备主体2的内部互通，设备主体2的内部设置限位环4，限位环4通过焊接与设备主体2固定，限位环4的上端设置有过滤填充层5，过滤填充层5的圆周面与设备主体2的内壁贴合，过滤填充层5设置于废气入口3的上端，利用过滤填充层5可以对废气进行过滤，能够对废气进行净化。

设备主体2的顶部设置有排气管13，排气管13与设备主体2之间通过焊接固定，焊接能够让排气管13与设备主体2之间的连接更加牢固，排气管13与设备主体2的内部互通，排气管13的表面开设有排气口14，排气口14的数量为若干组，排气口14沿排气管13的表面等间距排列，排气口14贯穿于排气管13，通过排气口14可以将设备主体2内部净化后的气体排出，排气管13的内部安装有调节板15，调节板15的表面与排气管13的内壁贴合，调节板15沿排气管13的内部转动，调节板15的表面开设有导向口16，导向口16贯穿于调节板15，导向口16的形状与排气口14吻合，利用调节板15配合导向口16，可以调整废气的排放方向，避免外界风向对排放造成影响，避免强风导致废气倒灌。

排气管13的顶部连接有端盖17，端盖17的上端安装有电机18，电机18的输出端贯穿于端盖17，调节板15的内部安装有支架，电机18通过之间与调节板15连接，通过电机18可以带动调节板15转动，从而能够调整废气的排放方向，端盖17与排气管13之间螺纹连接，方便对端盖17进行拆卸。

设备主体2的表面靠近顶端处连接有循环风箱11，循环风箱11与设备主体2通过焊接固定，循环风箱11贯穿于设备主体2，循环风箱11与设备主体2的内部互通，利用循环风箱11可以将设备主体2内部的废气抽出，循环风箱11的表面连接有循环管道12，循环管道12延伸至设备主体2的底部，循环管道12与设备主体2的内部互通，通过循环管道12可以将循环风箱11抽出的废气继续送入设备主体2内进出二次净化，可以提高废气的净化效果。

底板1的上端安装有水箱6，水箱6与设备主体2连通，底板1的上端通过安装座连接有循环泵7，循环泵7的表面连接有输水管8，利用循环泵7配合输水管8可以将水箱6内的水送入到设备主体2内部，有利于对废气进行喷淋，输水管8延伸至设备主体2的内部，水箱6与循环泵7之间通过输水管8连通，输水管8的一端连接有分流器9，分流器9设置于过滤填充层5的正上方，分流器9的表面安装有若干组喷头10，喷头10沿分流器9的表面等间距排列。

需要说明的是，本实用新型为一种脱硫脱硝废气处理系统，当需要使用时，将废气从废气入口3接入设备主体2内部，废气在经过过滤填充层5时可以进行多层吸附，同时循环泵7配合输水管8将水箱6内的循环水输送到分流器9，经分流器9分配后，循环水从喷头10喷出，从而对设备主体2内部的废气进行冲洗，净化后的废气到达排气管13，利用循环风箱11将排气管13内的部分气体抽出，经循环管道12继续进入设备主体2内部进行二次净化，从而提高废气的净化效果，另一部分废气则经过排气口14以及导向口16排出，在对废气进行排放时，可以通过电机18驱动调节板15沿排气管13内部转动，从而调整导向口16的位置，保证导向口16与排气口14连通，进而可以调整废气的排放方向，避免外界风向对排放造成影响，避免强风导致废气倒灌。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种脱硫脱硝废气处理系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端设置有设备主体（2），所述设备主体（2）的表面设置有废气入口（3），所述设备主体（2）的内部设置限位环（4），所述限位环（4）的上端设置有过滤填充层（5），所述设备主体（2）的顶部设置有排气管（13），所述排气管（13）的表面开设有排气口（14），所述排气管（13）的内部安装有调节板（15），所述调节板（15）的表面开设有导向口（16），所述排气管（13）的顶部连接有端盖（17），所述端盖（17）的上端安装有电机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝废气处理系统，其特征在于：所述排气管（13）与设备主体（2）之间通过焊接固定，所述排气管（13）与设备主体（2）的内部互通，所述排气口（14）的数量为若干组，所述排气口（14）沿排气管（13）的表面等间距排列，所述排气口（14）贯穿于排气管（13）。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝废气处理系统，其特征在于：所述调节板（15）的表面与排气管（13）的内壁贴合，所述调节板（15）沿排气管（13）的内部转动，所述导向口（16）贯穿于调节板（15），所述导向口（16）的形状与排气口（14）吻合，所述调节板（15）的内部安装有支架，所述电机（18）的输出端贯穿于端盖（17），所述电机（18）通过支架与调节板（15）连接，所述端盖（17）与排气管（13）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝废气处理系统，其特征在于：所述设备主体（2）的表面靠近顶端处连接有循环风箱（11），所述循环风箱（11）与设备主体（2）通过焊接固定，所述循环风箱（11）贯穿于设备主体（2），所述循环风箱（11）与设备主体（2）的内部互通，所述循环风箱（11）的表面连接有循环管道（12），所述循环管道（12）延伸至设备主体（2）的底部，所述循环管道（12）与设备主体（2）的内部互通。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝废气处理系统，其特征在于：所述废气入口（3）与设备主体（2）固定连接，所述废气入口（3）与设备主体（2）的内部互通，所述限位环（4）通过焊接与设备主体（2）固定，所述过滤填充层（5）的圆周面与设备主体（2）的内壁贴合，所述过滤填充层（5）设置于废气入口（3）的上端。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝废气处理系统，其特征在于：所述底板（1）的上端安装有水箱（6），所述水箱（6）与设备主体（2）连通，所述底板（1）的上端通过安装座连接有循环泵（7），所述循环泵（7）的表面连接有输水管（8），所述输水管（8）延伸至设备主体（2）的内部，所述水箱（6）与循环泵（7）之间通过输水管（8）连通。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫脱硝废气处理系统，其特征在于：所述输水管（8）的一端连接有分流器（9），所述分流器（9）设置于过滤填充层（5）的正上方，所述分流器（9）的表面安装有若干组喷头（10），所述喷头（10）沿分流器（9）的表面等间距排列。

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