CN217887080U - 一种选煤厂浓缩机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种选煤厂浓缩机，包括设有浓缩池的机壳；设置在所述浓缩池中的耙体；与所述耙体连接，用于驱动所述耙体转动的驱动装置；设置在所述驱动装置上，用于检测所述耙体转动阻力的阻力检测装置；与所述耙体连接，用于提升所述耙体的提耙装置；以及分别与所述阻力检测装置、所述驱动装置和所述提耙装置通信连接的中控装置。本申请通过在驱动装置上设置阻力检测装置，将检测到的耙体转动阻力发送至中控装置，中控装置根据耙体转动阻力控制驱动装置和提耙装置的启停，在阻力过大时控制耙体停止转动并执行提耙操作，能够及时发现转动受阻并执行提耙操作，有效防止压耙事故的发生。

Description

一种选煤厂浓缩机

技术领域

本申请涉及选煤设备技术领域，尤其涉及一种选煤厂浓缩机。

背景技术

选煤厂中通过浓缩机对煤泥水进行浓缩分离出其中的矿物颗粒，实现煤泥回收，提高资源利用率。目前的选煤厂浓缩机在处理较粗的物料时，物料在浓缩机内沉降压实速度过快不容易被耙体刮下，并且颗粒太粗的矿浆容易发生离析，粗砂会积累在浓缩机内部增加耙体运行阻力，若作业人员不能及时发现，最终会导致压耙故障，从而影响浮选车间的正常作业。因此，需要提供一种能够及时发现耙体运行故障并进行故障处理的选煤厂浓缩机。

实用新型内容

本申请的目的在于克服现有技术中无法及时发现耙体运行故障导致压耙的不足，提供一种能够及时发现耙体运行故障并进行故障处理的选煤厂浓缩机。

本申请的技术方案提供一种选煤厂浓缩机，包括

设有浓缩池的机壳；

设置在所述浓缩池中的耙体；

与所述耙体连接，用于驱动所述耙体转动的驱动装置；

设置在所述驱动装置上，用于检测所述耙体转动阻力的阻力检测装置；

与所述耙体连接，用于提升所述耙体的提耙装置；以及

分别与所述阻力检测装置、所述驱动装置和所述提耙装置通信连接的中控装置。

进一步地，还包括

安装在所述机壳上并部分伸入所述浓缩池内的进药管道；

设置在所述进药管道上用于调节进药流量，并与所述中控装置通信连接的流量阀；

至少部分伸入所述浓缩池内用于检测浓缩池内混合液密度，并与所述中控装置通信连接的密度检测装置。

进一步地，所述密度检测装置包括

伸入到所述浓缩池内，并与所述中控装置通信连接的密度传感器；

连接所述密度传感器用于驱动所述密度传感器升降，并与所述中控装置通信连接的升降装置。

进一步地，所述密度检测装置还包括安装架、提拉绳和固定杆；

所述固定杆固定在所述浓缩池的上方，所述升降装置安装在所述固定杆上，所述密度传感器安装在所述安装架上，所述安装架通过所述提拉绳与所述升降装置连接。

进一步地，所述耙体包括转动轴、可滑动地安装在所述转动轴上的两个耙架；

所述转动轴连接所述驱动装置，两个耙架对称设置在所述转动轴的两侧，所述提耙装置与两个所述耙架连接。

进一步地，所述转动轴上安装有第一滑动座和第二滑动座，所述耙架包括拉杆和均匀安装有若干耙齿的耙臂；

所述拉杆的第一端固定连接在所述第一滑动座上，所述耙臂的第一端固定连接在所述第二滑动座上，所述拉杆的第二端和所述耙臂的第二端固定连接；

所述提耙装置与所述第一滑动座和所述第二滑动座连接。

进一步地，所述耙臂和所述拉杆之间还连接有至少一根连接杆。

进一步地，所述浓缩池的底部设置有排泥口，所述转动轴的下端设置有刮泥板，所述刮泥板伸入到所述排泥口中。

进一步地，所述机壳包括上方设有开口的壳体和盖设在所述壳体开口上的盖板，所述盖板上连接有入料管道；

所述入料管道、所述进药管道和所述密度检测装置部分穿过所述盖板伸入到所述浓缩池中。

进一步地，所述盖板的下表面连接有环形隔板，所述环形隔板内形成入料进药腔；

所述入料管道、所述进药管道和所述密度检测装置部分伸入到所述入料进药腔中。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本申请通过在驱动装置上设置阻力检测装置，将检测到的耙体转动阻力发送至中控装置，中控装置根据耙体转动阻力控制驱动装置和提耙装置的启停，在阻力过大时控制耙体停止转动并执行提耙操作，能够及时发现转动受阻并执行提耙操作，有效防止压耙事故的发生。

附图说明

参见附图，本申请的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本申请的保护范围构成限制。图中：

图1是本申请一实施例中选煤厂浓缩机的结构示意图；

图2是本申请一实施例中选煤厂浓缩机的电路结构示意图。

附图标记对照表：

机壳01：浓缩池11、排泥口12、壳体13、盖板14、入料管道15、环形隔板16；

耙体02：转动轴21、第一滑动座211、第二滑动座212、耙架22、拉杆221、耙臂222、耙齿223、连接杆224、刮泥板23；

驱动装置03、阻力检测装置04、提耙装置05、中控装置06；

进药管道07：流量阀71；

密度检测装置08：密度传感器81、升降装置82、安装架83、提拉绳84、固定杆85。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本申请的具体实施方式。

容易理解，根据本申请的技术方案，在不变更本申请实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本申请的技术方案的示例性说明，而不应当视为本申请的全部或视为对申请技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本申请中的具体含义。

本申请实施例中的选煤厂浓缩机，如图1、2所示，包括

设有浓缩池11的机壳01；

设置在浓缩池11中的耙体02；

与耙体02连接，用于驱动耙体02转动的驱动装置03；

设置在驱动装置03上，用于检测耙体02转动阻力的阻力检测装置04；

与耙体02连接，用于提升耙体02的提耙装置05；以及

分别与阻力检测装置04、驱动装置03和提耙装置05通信连接的中控装置06。

具体来说，耙体02设置在浓缩池11中，驱动装置03驱动耙体02转动，提耙装置05用于驱动耙体02上升，驱动装置03可以采用液压马达，提耙装置05可以采用液压油缸，二者均通过液压提供驱动力。作为一个例子，阻力检测装置04采用电节点压力表，其安装在驱动装置03的出油管上，通过检测驱动装置03的出液油压监控耙体02的转动阻力，出液油压越大则转动阻力越大。

中控装置06可以采用可编程逻辑控制器(PLC)、单片机、嵌入式芯片等具有数据处理和程序执行能力的处理器。中控装置06接收阻力检测装置04检测到的油压信号，若油压信号大于上限油压阈值，则认为耙体02转动阻力过大，中控装置06控制驱动装置03停止运行之后控制提耙装置05运行执行提耙操作，并在提耙设定时间(例如3秒)后，控制驱动装置03继续运行。

较佳地，中控装置06还可以连接有光电报警单元，当油压信号大于上限油压阈值时，中控装置06控制光电报警单元发出警报，直至提耙后油压信号则停止警报。

本申请实施例，通过设置阻力检测装置04监控耙体01的转动阻力，根据耙体01转动阻力自动进行提耙操作，不需要工作人员时刻进行监控能够及时克服耙体01转动受阻的问题，有效防止压耙事故的发生。

在其中一个实施例中，选煤厂浓缩机还包括

安装在机壳01上并部分伸入浓缩池11内的进药管道07；

设置在进药管道07上用于调节进药流量，并与中控装置06通信连接的流量阀71；

至少部分伸入浓缩池11内用于检测浓缩池11内混合液密度，并与中控装置06通信连接的密度检测装置08。

具体来说，进药管道07的上端用于连接存储有絮凝剂药液的药罐，流量阀71可以采用电磁流量阀，其安装在进药管道07上，通过调节阀门开度控制进药流量。

较佳地，进药管道07可以包括连接药罐的主管和与主管连通的若干分支管，流量阀71安装在主管中，若干分支管都伸入到浓缩池11中，使得药液能够分散地流入浓缩池11，使浓缩池11内药液浓度更加均匀。

本实施例中，中控装置06获取密度检测装置08检测到的密度数据，根据密度数据调整流量阀71的开度，混合液密度越大，说明沉降速率越快，则减少流量阀71的开度，混合液密度越小，说明沉降速率越慢，则增加流量阀71的开度，从而能够保证浓缩池11的沉降速率保持在恒定范围内。

在其中一个实施例中，如图1所示，密度检测装置08包括

伸入到浓缩池11内，并与中控装置06通信连接的密度传感器81；

连接密度传感器81用于驱动密度传感器81升降，并与中控装置06通信连接的升降装置82。

具体来说，密度传感器81可以采用电容密度传感器，能够直接检测出混合液的密度数据。升降装置82连接密度传感器81用于调整密度传感器81伸入浓缩池11内的高度，中控装置06根据耙体02的上升高度控制升降装置82，当耙体02高度越高，密度传感器81则越高。

进一步地，密度检测装置08还包括安装架83、提拉绳84和固定杆85；

固定杆85固定在浓缩池11的上方，升降装置82安装在固定杆85上，密度传感器81安装在安装架83上，安装架83通过提拉绳84与升降装置82连接。

其中，固定杆85可以固定安装在机壳01上，也可以固定在其他外部结构上，使固定杆85的位置保持固定不动即可。

升降装置82采用旋转电机，提拉绳84的上端固定在旋转电机的输出轴上，提升绳84部分卷绕在输出轴上，通过控制旋转电机的正反转调整安装架83的高度。

在其中一个实施例中，如图1所示，耙体02包括转动轴21、可滑动地安装在转动轴21上的两个耙架22；

转动轴21与驱动装置03连接，两个耙架22对称设置在转动轴21的两侧，提耙装置05与两个耙架22连接。

具体来说，转动轴21安装在浓缩池11的中心位置，其上端伸出机壳01外连接驱动装置03，两个耙架22朝向浓缩池11的池壁延伸，提耙装置05用于驱动两个耙架22在转动轴21上滑动。

转动轴21上安装有第一滑动座211和第二滑动座212，耙架22包括拉杆221和均匀安装有若干耙齿223的耙臂222；

拉杆221的第一端固定连接在第一滑动座211上，耙臂222的第一端固定连接在第二滑动座212上，拉杆221的第二端和耙臂222的第二端固定连接；

提耙装置05与第一滑动座211和第二滑动座212连接。

本实施例中，耙臂222上均匀设置有若干耙齿223用于括取沉淀物上的泥，耙臂222的第二端高于第一端，耙臂222的倾斜角度与浓缩池11池底的倾斜角度一致。提耙装置05通过带动第一滑动座211和第二滑动座212同步滑动，实现提耙操作。

较佳地，耙臂222和拉杆221之间还连接有至少一根连接杆224，连接杆224用于加强耙臂222和拉杆221之间的连接强度，分散拉杆221的受力点，以提高耙架02的使用寿命，图1示出了耙臂222和拉杆221之间连接两根连接杆224的示例。

在其中一个实施例中，如图1所示，浓缩池11的底部设置有排泥口12，转动轴21的下端设置有刮泥板23，刮泥板23伸入到排泥口12中。

本实施例中，排泥口12设置在浓缩池11底部的中心位置，并且浓缩池11的底板朝向排泥口12倾斜，使泥水能够顺利从排泥口12中排出。刮泥板23设置在转动轴21下端，遮挡在排泥口12的物料排出路径上，转动轴21转动的同时带动刮泥板23转动，从而将浓缩后的物料向中部挤压刮集。

在其中一个实施例中，如图1所示，机壳01包括上方设有开口的壳体13和盖设在壳体13开口上的盖板14，盖板14上连接有入料管道15；

入料管道15、进药管道07和密度检测装置08部分穿过盖板14伸入到浓缩池11中。

盖板14和壳体13可拆卸连接，方便对浓缩池11各种设备进行维护。

较佳地，盖板14的下表面连接有环形隔板16，环形隔板16内形成入料进药腔；

入料管道15、进药管道07和密度检测装置08部分伸入到入料进药腔中，耙体02的转动轴21位于入料进药腔的中心位置。

本实施例通过设置环形隔板16分隔出入料进药腔，使入料和絮凝剂在入料进药腔中充分混合后，再从浓缩池11的中心位置沉入下方，使浓缩池11内的混合液更加均匀，提高沉降浓缩效率。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本申请的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，将分别公开在不同的实施例中的技术方案适当组合而得到的实施方式也包括在本发明的技术范围内，在本申请原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种选煤厂浓缩机，其特征在于，包括

设有浓缩池的机壳；

设置在所述浓缩池中的耙体；

与所述耙体连接，用于驱动所述耙体转动的驱动装置；

设置在所述驱动装置上，用于检测所述耙体转动阻力的阻力检测装置；

与所述耙体连接，用于提升所述耙体的提耙装置；以及

分别与所述阻力检测装置、所述驱动装置和所述提耙装置通信连接的中控装置。

2.根据权利要求1所述的选煤厂浓缩机，其特征在于，还包括

安装在所述机壳上并部分伸入所述浓缩池内的进药管道；

设置在所述进药管道上用于调节进药流量，并与所述中控装置通信连接的流量阀；

至少部分伸入所述浓缩池内用于检测浓缩池内混合液密度，并与所述中控装置通信连接的密度检测装置。

3.根据权利要求2所述的选煤厂浓缩机，其特征在于，所述密度检测装置包括

伸入到所述浓缩池内，并与所述中控装置通信连接的密度传感器；

连接所述密度传感器用于驱动所述密度传感器升降，并与所述中控装置通信连接的升降装置。

4.根据权利要求3所述的选煤厂浓缩机，其特征在于，所述密度检测装置还包括安装架、提拉绳和固定杆；

所述固定杆固定在所述浓缩池的上方，所述升降装置安装在所述固定杆上，所述密度传感器安装在所述安装架上，所述安装架通过所述提拉绳与所述升降装置连接。

5.根据权利要求2所述的选煤厂浓缩机，其特征在于，所述耙体包括转动轴、可滑动地安装在所述转动轴上的两个耙架；

所述转动轴连接所述驱动装置，两个耙架对称设置在所述转动轴的两侧，所述提耙装置与两个所述耙架连接。

6.根据权利要求5所述的选煤厂浓缩机，其特征在于，所述转动轴上安装有第一滑动座和第二滑动座，所述耙架包括拉杆和均匀安装有若干耙齿的耙臂；

所述拉杆的第一端固定连接在所述第一滑动座上，所述耙臂的第一端固定连接在所述第二滑动座上，所述拉杆的第二端和所述耙臂的第二端固定连接；

所述提耙装置与所述第一滑动座和所述第二滑动座连接。

7.根据权利要求6所述的选煤厂浓缩机，其特征在于，所述耙臂和所述拉杆之间还连接有至少一根连接杆。

8.根据权利要求5所述的选煤厂浓缩机，其特征在于，所述浓缩池的底部设置有排泥口，所述转动轴的下端设置有刮泥板，所述刮泥板伸入到所述排泥口中。

9.根据权利要求2-8任一项所述的选煤厂浓缩机，其特征在于，所述机壳包括上方设有开口的壳体和盖设在所述壳体开口上的盖板，所述盖板上连接有入料管道；

所述入料管道、所述进药管道和所述密度检测装置部分穿过所述盖板伸入到所述浓缩池中。

10.根据权利要求9所述的选煤厂浓缩机，其特征在于，所述盖板的下表面连接有环形隔板，所述环形隔板内形成入料进药腔；

所述入料管道、所述进药管道和所述密度检测装置部分伸入到所述入料进药腔中。

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