CN217883888U - 一种加热容器以及电磁加热设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加热容器以及电磁加热设备，解决现有技术中非金属容器加热效率低的技术问题。本申请提供的加热容器，容器主体采用非金属材质，一方面不会出现锈蚀问题，另一方面不需要使用密封件或者固定胶，食品安全等级更高。容器主体的加热端印刷或喷涂导磁层，导磁层受到变化的磁场作用会发热，热量从加热端传递到容器主体的其他部分，进而传递至容器内盛装的物质，加热效率高。固定环和底盖共同保护加热端和导磁层，底盖与固定环连接后，容器主体、底盖和固定环共同形成封闭的保护腔，加热端及其导磁层位于该保护腔中，从而对导磁层形成良好的保护，提高产品可靠性和使用安全性。通过设置固定环便于底盖的装配，便于该加热容器的维修。

Description

一种加热容器以及电磁加热设备

技术领域

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种加热容器以及电磁加热设备。

背景技术

现有的加热容器，例如普通的养生壶，壶体周圈为玻璃，底部是金属发热盘，玻璃和发热盘通过硅胶密封件或硅酮胶连接/密封。在使用养生壶进行蒸煮时，食材会接触金属和硅胶件，从而会出现壶底金属腐蚀、糊底难清洗、硅胶上异味难去除等多种问题。

为解决这些问题，出现了放在热盘上直接加热的全玻璃壶，但由于玻璃壶体和热盘间存在空气，加热热阻很大，因此功率不能做大，且热效率比较低，不能很好地满足用户的需求。

实用新型内容

为解决目前非金属容器加热效率低的技术问题，本申请提供一种加热容器以及电磁加热设备，采用电磁加热方式，热效率高。

本申请采用的一个技术方案是：提供一种加热容器，包括：

底盖；

非金属材质的容器主体，具有带导磁层的加热端，且所述加热端位于所述底盖内；

固定环，套设于所述加热端，且与所述底盖连接。

由上述技术方案可知，本申请提供的加热容器，容器主体采用非金属材质，一方面不会出现锈蚀问题，另一方面非金属材质的容器主体能够一体成型，不需要使用密封件或者固定胶，食品安全等级更高。由于容器主体采用非金属材质，本身无法通过电磁感应被加热，因此在容器主体的加热端印刷或喷涂导磁层，导磁层受到变化的磁场作用会发热，热量从加热端传递到容器主体的其他部分，进而传递至容器内盛装的物质。由于导磁层直接设置在容器主体上，二者之间没有间隙，因此相比于目前放在热盘上直接加热的全玻璃壶，本申请提供的加热容器加热效率高。

本申请提供的加热容器中，固定环和底盖共同保护加热端和导磁层，底盖与固定环连接后，容器主体、底盖和固定环共同形成封闭的保护腔，加热端及其导磁层位于该保护腔中，从而对导磁层形成良好的保护，提高产品可靠性和使用安全性。此外，由于容器主体采用非金属材质，难以进行机械加工，通过设置固定环便于底盖的装配，使得底盖能够拆卸更换，便于该加热容器的维修。

在一些实施方式中，所述加热端为缩颈段，所述缩颈段与所述容器主体的其他部分构成台阶结构。

通过将加热端设置为缩颈段，一方面能够为底盖和固定环提供安装空间，使得底盖和固定环安装后，整个加热容器外形无明显凸出，提高美观性；另一方面该缩颈段能够与容器主体中紧靠缩颈段的部分形成台阶结构，台阶结构可以作为密封面和/或定位面，便于底盖、固定环或其他零部件的安装。

在一些实施方式中，所述缩颈段的外周设有卡槽，所述固定环套装于所述卡槽中；所述固定环设有断口；

所述容器主体上沿周向设有与所述断口相匹配的止转结构；和/或，所述固定环与所述容器主体胶粘固定。

通过在缩颈段上沿周向设置卡槽，卡槽能够对固定环起到限位作用，提高结构装配的可靠性。通过在固定环上设置断口，使得固定环为未封闭的环形结构，固定环能够打开一定程度，方便固定环套装在加热端。另一方面，通过该断口与容器主体上的止转结构相配合和/或将固定环与容器主体胶粘固定，可以防止固定环相对于容器主体转动，保证密封效果。

在一些实施方式中，所述加热容器还包括密封件，所述密封件夹设于所述底盖与所述台阶结构之间、所述底盖与所述固定环之间或者所述固定环与所述台阶结构之间；所述密封件中设有贯通的气孔。

通过设置密封件，防止容器中的液体或者加热容器在冲洗时外部的液体进入底盖内部接触导磁层，提高产品的使用寿命及可靠性；通过在密封件中设置贯通内外的气孔，由于液体本身的表面张力，使得液体难以通过该气孔，但底盖内气体受热膨胀时可以通过该气孔排出，从而保证底盖内外气压平衡。

在一些实施方式中，所述底盖上设有连通所述底盖内腔的通孔，所述通孔中设有防水透气膜、弹性密封件或单向阀。

通过设置防水透气膜、弹性密封件或单向阀，均能够避免外部的液体进入底盖内部，但是底盖内气体受热膨胀时可以通过防水透气膜、弹性密封件或单向阀排出，从而保证底盖内外气压平衡。

在一些实施方式中，所述弹性密封件包括依次连接的外封段、中段和内封段，所述中段与所述通孔间隙配合，所述外封段和所述内封段分别设于所述底盖的外部和内腔中、且与所述底盖接触；所述外封段和所述内封段的与所述底盖接触的表面上均设有至少一个连通于所述通孔的排气槽。

通过将弹性密封件设置为上述结构，使得弹性密封件与底盖的通孔之间形成微小间隙，该间隙允许气体通过，而液体由于其表面张力无法通过，从而实现“隔水排气”的效果。

在一些实施方式中，所述容器主体上设有手柄；

所述容器主体和所述手柄的材质均为玻璃；所述手柄焊接固定于所述容器主体上，且所述手柄的上焊接位置与所述容器主体的开口具有间距D1，所述手柄的下焊接位置与所述容器主体的底部具有间距D2，所述间距D1和所述间距D2均不小于10mm。

通过将容器主体设置为玻璃容器，使得整个容器主体中仅加热端包覆于底盖内，容器主体的其余部分均透明，能够直接观测到容器主体的内容物，并且增加视觉效果和烹饪乐趣。通过设置手柄在容器主体上的焊接位置，降低手柄焊接时对容器主体的影响。

在一些实施方式中，所述间距D1和所述间距D2均不小于15mm。

通过设置该手柄与容器主体的相对位置，一方面保证手柄焊接时容器主体不会发生明显变形；另一方面保证使用者方便握持手柄，且容器主体受力均匀。

在一些实施方式中，所述加热容器还包括隔热件，所述隔热件设于所述导磁层与所述底盖之间。

通过在导磁层与底盖之间设置隔热件，防止表面温度较高的导磁层直接与底盖接触，底盖温度太高带来的意外风险。

在一些实施方式中，所述底盖上设有至少一个扣槽，所述固定环上对应设有至少一个弹性卡边，所述弹性卡边嵌入于所述扣槽中。

通过设置底盖与固定环通过卡扣结构连接，使得该加热容器的组装工艺更简单，并且底盖方便拆卸。

本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电磁加热设备，包括：

电磁加热装置，设有加热位；

上述的加热容器，设于所述加热位。

本申请提供的电磁加热设备，由于采用上述的加热容器，相应的具有加热效率高，产品可靠性高的优点。将该电磁加热设备用于食品加热时，安全等级高。

在一些实施方式中，所述底盖的外表面上设有支撑凸起和定位凹槽；所述加热位设有与所述定位凹槽相匹配的定位凸起。

通过在底盖的外表面上设置支撑凸起，使得整个加热容器放置在桌面或者台面上时，仅支撑凸起与桌面或者台面接触，桌面或者台面上的污渍不会接触加热容器；通过在底盖和电磁加热装置上设置定位凹槽和定位凸起，在使用时加热容器能够准确放置于加热位上。

在一些实施方式中，所述电磁加热装置的安装腔中设有测温组件，所述测温组件靠近于所述定位凸起。

通过设置测温组件便于检测加热容器的温度，并且测温组件设置在定位凸起处，使得测温组件更接近加热容器，提高测温精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例中加热容器的结构示意图。

图2示出了图1的加热容器的爆炸图。

图3示出了图1的加热容器的全剖图。

图4示出了某一实施例中加热容器的底盖的全剖图。

图5示出了另一实施例中加热容器的底盖的全剖图。

图6示出了图5的底盖中弹性密封件的结构示意图。

图7示出了本申请实施例中电磁加热设备的结构示意图。

图8示出了图7的电磁加热设备的全剖图。

附图标记说明：

1200-加热容器；1210-容器主体，1211-加热端，1212-导磁层，1213-台阶结构，1214-卡槽，1215-开口，1216-手柄；1220-底盖，1221-通孔，1222-扣槽，1223-支撑凸起，1224-定位凹槽，1225-翻边；1230-固定环，1231-断口，1232-弹性卡边；1240-密封件，1241-气孔；1250-隔热件；1260-防水透气膜；1270-弹性密封件，1271-外封段，1272-中段，1273-内封段，1274-排气槽。

1000-电磁加热设备；1100-电磁加热装置；100-基座，110-支撑壳体，113-支脚，120-上盖，121-加热位，124-定位凸起，130-安装腔；200-电磁加热组件；400-电控板；500-操作界面；600-测温组件；1200-加热容器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

相关技术中，非金属材质的加热容器一般是直接放在热盘上加热，由于生产误差的存在，加热容器的加热面与热盘的加热面很难完全贴合，使得加热容器的加热面与热盘的加热面必然存在一定间隙，加热热阻很大，因此存在热效率低的技术问题。本申请实施例提供一种加热容器以及电磁加热设备，至少能够在一定程度上解决目前非金属材质的加热容器热效率低的技术问题。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

实施例1：

本申请实施例提供一种加热容器1200，如图1至图3所示，为该加热容器1200的整体结构图、爆炸图以及全剖图。该加热容器1200包括容器主体1210、底盖1220和固定环1230，容器主体1210是该加热容器1200的核心部件，容器主体1210具有能够盛装物质的腔体，容器主体1210具有加热端1211，该加热端1211可根据需要设置在容器主体1210的底部或者侧部，容器主体1210的上部或侧部设置开口，便于盛装物质。

为了避免使用固定胶，该容器主体1210为一体式结构，容器主体1210采用非金属材料制成，非金属材质包括但不限于玻璃、陶瓷、麦饭石等。由于容器主体1210采用非金属材质，本身无法通过电磁感应被加热，因此在容器主体1210的加热端1211通过印刷或喷涂形成导磁层1212，导磁层1212受到变化的磁场作用会发热，热量从加热端1211传递到容器主体1210的其他部分，进而传递至容器内盛装的物质。由于导磁层1212直接设置在容器主体1210上，二者之间没有间隙，因此相比于目前放在热盘上直接加热的全玻璃壶，该加热容器1200加热效率高。此外，由于容器主体1210采用非金属材质，一方面不会出现锈蚀问题，另一方面容器主体1210整体一体成型，不需要使用密封件或者固定胶，食品安全等级更高。

底盖1220和固定环1230用于保护加热端1211和导磁层1212，底盖1220具有内腔，允许容器主体1210的加热端1211伸入于底盖1220中。固定环1230套设在容器主体1210的加热端1211的外周，用于连接底盖1220。底盖1220与固定环1230连接后，容器主体1210、底盖1220和固定环1230共同形成封闭的保护腔，加热端1211及其导磁层1212位于该保护腔中，从而对导磁层1212形成良好的保护，提高产品可靠性和使用安全性。此外，由于容器主体1210采用非金属材质，难以进行机械加工，通过设置固定环1230便于底盖1220的装配，使得底盖1220能够拆卸更换，便于该加热容器1200的维修。

具体的，底盖1220和固定环1230可以采用卡扣结构、螺纹紧固件可拆卸连接，或者底盖1220和固定环1230可以螺纹连接，具体连接方式本申请不做限制。在某些实施例中，底盖1220和固定环1230采用卡扣结构连接，底盖1220上设有至少一个扣槽1222，固定环1230上对应设有至少一个弹性卡边1232，弹性卡边1232嵌入于扣槽1222中。装配时只需要将容器主体1210的加热端1211伸入底盖1220中，朝向底盖1220施力，即可使得固定环1230的弹性卡边1232卡在扣槽1222中，完成该加热容器1200的组装，并且卡扣结构也方便底盖1220的拆卸。底盖1220的外周设有一圈翻边1225，翻边1225能够提高底盖1220的结构强度，并且在容器主体1210呈锥形时，可将翻边1225设置有带有斜度，使得整个加热容器1200从外观上显示为完整的锥形结构，提高美观性。

由于底盖1220和固定环1230均安装于加热端1211，在某些实施例中，加热端1211设置为缩颈结构，也即容器主体1210的靠近加热装置的部分尺寸缩小形成缩颈，该缩颈段形成加热端1211，加热端1211的端面形成加热面，加热面具体是加热端1211的外表面，导磁层1212设置在加热面上。由于加热端1211为缩颈结构，因此加热端1211与容器主体1210中靠近该缩颈的部分形成台阶结构1213，台阶结构1213可以作为密封面和/或定位面，便于底盖1220、固定环1230或其他零部件的安装。另一方面，尺寸缩小形成缩颈能够为底盖1220和固定环1230提供安装空间，使得底盖1220和固定环1230安装后，整个加热容器1200外形无明显凸出，提高产品美观性。

为了方便固定环1230的安装，在某些实施例中，缩颈段的外周设有卡槽1214，卡槽1214具体是缩颈段尺寸较小的部分，固定环1230套装于缩颈段上且卡在卡槽1214中，卡槽1214能够对固定环1230起到限位作用，防止固定环1230脱落，提高结构装配的可靠性。由于固定环1230套装于卡槽1214中，为了方便固定环1230的安装，在某些实施例中，固定环1230上设置有断口1231，该断口1231的存在使得固定环1230为未封闭的环形结构，固定环1230能够打开一定程度，方便固定环1230套装在卡槽1214内。

在某些实施例中，容器主体1210上沿周向设有止转结构，该止转结构具体为凸块，凸块的周向尺寸与断口1231相匹配，固定环1230的断口1231卡在凸块上，可以防止固定环1230相对于容器主体1210转动，保证密封效果。具体可将该凸块和断口1231设置在靠近容器主体1210的握持位置的地方，此处不易被消费者观测到，提高产品美观性。当然，在其他实施例中，也可采用粘胶将固定环1230与容器主体1210粘固于一体，或者在凸块与断口1231处打胶固定，具体固定方式本申请不做限制。

为了方便操作容器主体1210，在某些实施例中，容器主体1210上设有手柄1216，该手柄1216可以是C型、D型、倒L型或者一字型，手柄1216的材质可与容器主体1210保持一致或者不同，手柄1216与容器主体1210可通过焊接、胶粘方式固定，或者通过螺纹紧固件连接，手柄1216的具体内容本申请不做限制。当采用凸块和断口1231相配合的止转方案时，可将凸块设置于手柄1216的正下方。

在某些实施例中，容器主体1210和手柄1216均采用玻璃材质，容器主体1210和手柄1216分开制作，然后将手柄1216端部热熔、与玻璃的容器主体1210焊接于一体。考虑到使用者握持手柄1216时手腕的施力角度以及容器主体1210的受力情况，手柄1216与容器主体1210的焊接位置应当与容器主体1210的开口和底部均具有一定间距。

具体的，在某些实施例中，容器主体1210为玻璃壶，通过将容器主体1210设置为玻璃容器，使得整个容器主体1210中仅加热端1211包覆于底盖1220内，容器主体1210的其余部分均透明，能够直接观测到容器主体的内容物，并且增加视觉效果和烹饪乐趣。该玻璃壶的底部为缩颈段，缩颈段的底面喷涂有导磁层1212，容器主体1210与手柄1216焊接，手柄1216整体位于缩颈段的上方，手柄1216采用C型手柄1216，其上焊接位置a与壶口具有间距D1，下焊接位置b与台阶结构1213的台阶面具有间距D2，为保证焊接时玻璃壶变形的影响，间距D1和间距D2均不小于10mm。当间距D1和间距D2均不小于15mm时，可以保证手柄1216焊接时容器主体1210不会发生明显变形，并且使用者方便握持手柄1216，且容器主体1210受力均匀。

容器主体1210的导磁层1212的作用是受到变化的磁场作用发热，因而导磁层1212为金属材质，若长期与水接触，存在被氧化的风险。为了提高该加热容器1200的使用寿命和工作稳定性，在某些实施例中，该加热容器1200中设置有密封件1240，密封件1240的具体安装位置可以是底盖1220与台阶结构1213之间、底盖1220与固定环1230之间或者固定环1230与台阶结构1213之间，例如固定环1230与加热端1211胶粘固定，则固定胶可以充当密封材料，此时只需要密封底盖1220与台阶结构1213之间间隙即可，密封件1240的具体设置在底盖1220与台阶结构1213之间。密封件1240具体可采用密封圈或者密封胶，密封圈通过底盖1220、台阶结构1213、固定环1230夹紧，保持一定压缩量，提高密封效果。通过设置密封件1240，防止容器中的液体或者加热容器1200在冲洗时外部的液体进入底盖1220内部接触导磁层1212，提高产品的使用寿命及可靠性。

由于导磁层1212在工作时温度较高，会加热底盖1220中的空气，使得底盖1220的内腔压力增加，需要及时将底盖1220内的空气排出。为此，在某些实施例中，密封件1240中设有贯通的气孔1241，气孔1241连通底盖1220的内腔与外部环境，该气孔1241可以是切缝或者开孔，当密封件1240被压缩时，该气孔1241同样被压缩，形成微孔结构，由于液体本身的表面张力，使得液体难以通过该气孔1241，但底盖1220内气体受热膨胀时可以通过该气孔1241排出，从而保证底盖1220内外气压平衡。

在某些实施例中，也可通过在底盖1220上设置排气结构来平衡底盖1220内外气压。具体参见图4和图5，底盖1220上设有贯通的通孔1221，该通孔1221连通底盖1220内腔与外界环境，通过在通孔1221中安装防水透气膜1260、弹性密封件1270或单向阀，能够避免外部的液体进入底盖1220内部，但是底盖1220内气体受热膨胀时可以通过防水透气膜1260、弹性密封件1270或单向阀排出，从而保证底盖1220内外气压平衡。

具体的，防水透气膜1260可采用聚四氟乙烯薄膜，聚四氟乙烯薄膜能够防水透气件允许气体进入，但阻止液体进入。将聚四氟乙烯薄膜通过热熔、粘贴、超声焊接等方式固定于底盖1220的通孔1221孔边，使得聚四氟乙烯薄膜完全覆盖该通孔1221。该弹性密封件1270的工作原理与上述的密封件1240类似，均是与底盖1220形成微孔结构，从而实现“隔水排气”的效果。

具体参阅图6，在某些实施例中，弹性密封件1270整体呈柱状，沿轴向依次为外封段1271、中段1272和内封段1273，其中中段1272的截面尺寸小于外封段1271和内封段1273，且中段1272与通孔1221间隙配合，使得外封段1271、中段1272和内封段1273合围成一个环形的嵌槽，弹性密封件1270通过该嵌槽安装在底盖1220上，并且不会脱落。外封段1271和内封段1273分别设于底盖1220的外部和内腔中，并且外封段1271和内封段1273分别与底盖1220的外表面和内表面接触。为了形成连通内外的微孔结构，外封段1271和内封段1273的相对面，也即外封段1271与底盖1220接触的表面以及内封段1273与底盖1220接触的表面上均设有排气槽1274，排气槽1274可根据需要设置为多个，排气槽1274与该通孔1221连通，从而形成微小间隙，该间隙允许气体通过，而液体由于其表面张力无法通过，从而实现“隔水排气”的效果。底盖1220内气体受热膨胀时，可经过弹性密封件1270上的排气槽1274排出，从而实现内外气压平衡。

由于导磁层1212在工作时温度较高，若直接接触底盖1220会导致底盖1220温度过高，带来的意外风险，在某些实施例中，该加热容器1200中设置有隔热件1250，隔热件1250具体位于导磁层1212与底盖1220之间。隔热件1250采用隔热效果好的材料，例如气凝胶、泡棉等，隔热件1250也可以是一种隔热涂层，涂敷于导磁层1212上或者底盖1220的内表面。隔热件1250的面积应当不小于导磁层1212，保证隔热件1250能够完全覆盖导磁层1212，防止温度太高带来意外风险。

实施例2：

基于同样的发明构思，本申请实施例提供一种电磁加热设备1000，参见图7和图8，该电磁加热设备1000包括：用于加热的电磁加热装置1100以及上述实施例1的加热容器1200。该电磁加热装置1100上设置有用于放置加热容器1200的加热位121，使用时加热容器1200放置在加热位121中，通过电磁加热装置1100中的电磁加热组件对加热容器1200的导磁层1212进行加热，热量从导磁层1212传递到容器主体1210的其他部分，进而传递至容器内盛装的物质。该电磁加热设备1000由于采用上述的加热容器1200，相应的具有加热效率高，产品可靠性高的优点。将该电磁加热设备1000用于食品加热时，安全等级高。

在某些实施例中，底盖1220的外表面上设有支撑凸起1223，支撑凸起1223凸出于底盖的底面，使得整个加热容器1200放置在桌面或者台面上时，仅支撑凸起1223与桌面或者台面接触，桌面或者台面上的污渍不会接触加热容器1200。支撑凸起1223设置3个，利用三点共面原理保证加热容器1200稳定放置在桌面或者台面上。

为方便使用，在某些实施例中，该底盖1220上设有定位凹槽1224，电磁加热装置1100的加热位121上对应设置定位凸起124，使用时定位凸起124嵌入定位凹槽1224中，使得加热容器1200能够准确、且稳定放置于加热位121上。

该电磁加热装置1100可采用现有技术中的电磁加热装置，例如电磁炉。具体结构本申请不做限制。请参阅图8，在某些实施例中，该电磁加热装置1100包括基座100、电磁加热组件200、电控板400和测温组件600，基座100设有安装腔130，用于安装电磁加热组件200、电控板400和测温组件600，电磁加热组件200和测温组件600分别与电控板400电连接。电磁加热组件200、电控板400和测温组件600均安装于安装腔130中，其中电磁加热组件200通过电磁感应加热金属物体或者涂覆有导磁层的非金属物体，也即电磁加热组件200作用于加热容器1200的导磁层1212。测温组件600用于对电磁加热组件200进行测温，进而测得被加热物体的温度。在某些实施例中，测温组件600的安装位置位于电磁加热组件200的中心，并且靠近定位凸起124，使得测温组件600更接近加热容器1200，提高测温精度。

电磁加热组件200、测温组件600、电控板400等部件均安装于基座100中，为了便于基座100内部组件的安装，参见图8，在某些实施例中，基座100为分体式结构，基座100具体包括支撑壳体110和上盖120，支撑壳体110和上盖120合围成安装腔130。加热位121和定位凸起124均设置于上盖120上。支撑壳体110的底部设有至少两个支脚113，通过设置支脚113支撑基座100，放置桌面或台面的上的积水进入基座100内部。

基座100的常用使用姿态为放置于桌面/台面上，因此加热位121朝上。为了方便使用，在某些实施例中，上盖120设有操作界面500，操作界面500可以是按钮或者触摸屏类的显示组件，操作界面500同样与电控板400电连接。操作界面500与加热位121沿基座100的长度方向并排设置。通过设置操作界面500方便用户操作该电磁加热装置1100，例如设定开关机、设定加热温度、设定保温时间等。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种加热容器，其特征在于，包括：

底盖；

非金属材质的容器主体，具有带导磁层的加热端，且所述加热端位于所述底盖内；

固定环，套设于所述加热端，且与所述底盖连接。

2.如权利要求1所述的加热容器，其特征在于：所述加热端为缩颈段，所述缩颈段与所述容器主体的其他部分构成台阶结构。

3.如权利要求2所述的加热容器，其特征在于：所述缩颈段的外周设有卡槽，所述固定环套装于所述卡槽中；所述固定环设有断口；

所述容器主体上沿周向设有与所述断口相匹配的止转结构；和/或，所述固定环与所述容器主体胶粘固定。

4.如权利要求2所述的加热容器，其特征在于：所述加热容器还包括密封件，所述密封件夹设于所述底盖与所述台阶结构之间、所述底盖与所述固定环之间或者所述固定环与所述台阶结构之间；所述密封件中设有贯通的气孔。

5.如权利要求1所述的加热容器，其特征在于：所述底盖上设有连通所述底盖内腔的通孔，所述通孔中设有防水透气膜、弹性密封件或单向阀。

6.如权利要求5所述的加热容器，其特征在于：所述弹性密封件包括依次连接的外封段、中段和内封段，所述中段与所述通孔间隙配合，所述外封段和所述内封段分别设于所述底盖的外部和内腔中、且与所述底盖接触；所述外封段和所述内封段的与所述底盖接触的表面上均设有至少一个连通于所述通孔的排气槽。

7.如权利要求1-6中任一项所述的加热容器，其特征在于：所述容器主体上设有手柄；

所述容器主体和所述手柄的材质均为玻璃，所述手柄焊接固定于所述容器主体上，且所述手柄的上焊接位置与所述容器主体的开口具有间距D1，所述手柄的下焊接位置与所述容器主体的底部具有间距D2，所述间距D1和所述间距D2均不小于10mm。

8.如权利要求7所述的加热容器，其特征在于：所述间距D1和所述间距D2均不小于15mm。

9.如权利要求1-6中任一项所述的加热容器，其特征在于：所述加热容器还包括隔热件，所述隔热件设于所述导磁层与所述底盖之间。

10.如权利要求1-6中任一项所述的加热容器，其特征在于：所述底盖上设有至少一个扣槽，所述固定环上对应设有至少一个弹性卡边，所述弹性卡边嵌入于所述扣槽中。

11.一种电磁加热设备，其特征在于，包括：

电磁加热装置，设有加热位；

权利要求1-10中任一项所述的加热容器，设于所述加热位。

12.如权利要求11所述的电磁加热设备，其特征在于：所述底盖的外表面上设有支撑凸起和定位凹槽；所述加热位设有与所述定位凹槽相匹配的定位凸起。

13.如权利要求12所述的电磁加热设备，其特征在于：所述电磁加热装置的安装腔中设有测温组件，所述测温组件靠近于所述定位凸起。

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