CN217879909U - 一种高对比度液晶显示模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高对比度液晶显示模组,微透镜薄膜主要是由底面的光栅结构和顶面的突出弧面结构两部分组成。通过底面的光栅结构入射的平行光和斜向光经过顶面的突出弧面结构后均可以转变为平行光射出,其原理如凹凸镜原理,将入射光线转变为平行光射出后可有效地限制穿过该微透镜薄膜的出射光的出射角范围,从而收敛光的传播方向。虽然微透镜薄膜对于光准直膜来说,其制作成本更高,制作工艺更加复杂,但是采用微透镜薄膜的TFT模组的阵列均匀性更好,控光一致性也更好,显示模组在未点亮或黑色画面的暗态状态下完全不会有光线漏出,以达到用户高对比度的完美追求,其可适用于对价格较不敏感的高端用户。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液晶显示技术领域,更具体地说,涉及一种高对比度液晶显示模组。
背景技术
由于背光模组射出的光是自然光,因此处于液晶底部的斜向光线一部分经过液晶表面的反射,另一部分经过液晶盒内的PS挡墙反射,这些杂乱无序的光经过反射后通过RGB色组区从彩膜基板侧射出。由于这部分杂乱无序光是不受控制的,其也是非必须光,这些光线射出后导致显示模组在未点亮或黑色画面的暗态状态下呈现一定的亮度,从而导致显示屏的对比度降低,传统的提高对比度的方法是在TFT模组上设置一层光准直膜,利用光准直膜的准直作用将出射光线进行收敛,但是在实验过程中发现,光准直膜的光准直作用并不如逾期,其还是会有一部分非必须光和斜向光线会从彩膜基板侧射出,使得液晶显示模组的对比度仍无法达到一些高端用户的要求,从而降低了显示模组的产品竞争力,无法满足企业日益增长的品质要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是如何提高液晶显示模组的对比度。由于下偏光片的上表面或阵列基板的上表面设置有微透镜薄膜,即下偏光片的上表面设置有微透镜薄膜,或者是阵列基板的上表面设置有微透镜薄膜,微透镜薄膜主要是由底面的光栅结构和顶面的突出弧面结构两部分组成。通过底面的光栅结构入射的平行光和斜向光经过顶面的突出弧面结构后均可以转变为平行光射出,其原理如凹凸镜原理,将入射光线转变为平行光射出后可有效地限制穿过该微透镜薄膜的出射光的出射角范围,从而收敛光的传播方向。以此使尽可能多的光垂直进入液晶区,减少液晶底部大角度杂光进入LCD盒内的非受控区,使得进入LCD盒的光都能经过液晶旋转而受控传播。虽然微透镜薄膜对于光准直膜来说,其制作成本更高,制作工艺更加复杂,但是采用微透镜薄膜的TFT模组的阵列均匀性更好,控光一致性也更好,显示模组在未点亮或黑色画面的暗态状态下完全不会有光线漏出,以达到用户高对比度的完美追求,其可适用于对价格较不敏感的高端用户,从而提高了显示模组的产品竞争力,以此企业日益增长的品质要求。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种高对比度液晶显示模组,其包括背光模组和TFT模组,所述TFT模组设置于所述背光模组上,所述TFT模组包括由下到上依次顺序叠加设置的下偏光片、阵列基板、彩膜基板、上偏光片和盖板,所述下偏光片的上表面或阵列基板的上表面设置有微透镜薄膜。
作为本实用新型提供的所述高对比度液晶显示模组的一种优选实施方式,所述微透镜薄膜涂布于所述阵列基板的上表面。
作为本实用新型提供的所述高对比度液晶显示模组的一种优选实施方式,所述微透镜薄膜贴附于所述下偏光片的上表面。
作为本实用新型提供的所述高对比度液晶显示模组的一种优选实施方式,所述阵列基板长于所述彩膜基板并向外伸出,向外伸出的所述阵列基板的上表面的边缘设置有凸起,所述阵列基板的上表面于所述凸起与所述彩膜基板之间设置有缓冲胶,所述缓冲胶与所述盖板抵接。
作为本实用新型提供的所述高对比度液晶显示模组的一种优选实施方式,所述凸起的上表面与所述彩膜基板的上表面平齐。
作为本实用新型提供的所述高对比度液晶显示模组的一种优选实施方式,所述缓冲胶为硅酮胶。
作为本实用新型提供的所述高对比度液晶显示模组的一种优选实施方式,所述凸起与所述阵列基板之间设置有倒圆角。
作为本实用新型提供的所述高对比度液晶显示模组的一种优选实施方式,所述阵列基板的上表面和所述凸起的侧面为粗糙表面。
作为本实用新型提供的所述高对比度液晶显示模组的一种优选实施方式,所述粗糙表面为磨砂面。
作为本实用新型提供的所述高对比度液晶显示模组的一种优选实施方式,所述粗糙表面为菱形滚花。
本实用新型具有如下有益效果:
由于下偏光片的上表面或阵列基板的上表面设置有微透镜薄膜,即下偏光片的上表面设置有微透镜薄膜,或者是阵列基板的上表面设置有微透镜薄膜,微透镜薄膜主要是由底面的光栅结构和顶面的突出弧面结构两部分组成。通过底面的光栅结构入射的平行光和斜向光经过顶面的突出弧面结构后均可以转变为平行光射出,其原理如凹凸镜原理,将入射光线转变为平行光射出后可有效地限制穿过该微透镜薄膜的出射光的出射角范围,从而收敛光的传播方向。以此使尽可能多的光垂直进入液晶区,减少液晶底部大角度杂光进入LCD盒内的非受控区,使得进入LCD盒的光都能经过液晶旋转而受控传播。虽然微透镜薄膜对于光准直膜来说,其制作成本更高,制作工艺更加复杂,但是采用微透镜薄膜的TFT模组的阵列均匀性更好,控光一致性也更好,显示模组在未点亮或黑色画面的暗态状态下完全不会有光线漏出,以达到用户高对比度的完美追求,其可适用于对价格较不敏感的高端用户,从而提高了显示模组的产品竞争力,以此企业日益增长的品质要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请中的方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的实施例1的一种高对比度液晶显示模组。
图2为本实用新型提供的实施例2的一种高对比度液晶显示模组。
图3为本实用新型提供的实施例3的一种高对比度液晶显示模组。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种高对比度液晶显示模组,其包括背光模组和TFT模组,所述TFT模组设置于所述背光模组上,所述TFT模组包括由下到上依次顺序叠加设置的下偏光片1、阵列基板2、彩膜基板3、上偏光片4和盖板5,所述下偏光片1的上表面或阵列基板2的上表面设置有微透镜薄膜6。
由于下偏光片1的上表面或阵列基板2的上表面设置有微透镜薄膜6,即下偏光片1的上表面设置有微透镜薄膜2,或者是阵列基板2的上表面设置有微透镜薄膜6,微透镜薄膜6主要是由底面的光栅结构和顶面的突出弧面结构两部分组成,通过底面的光栅结构入射的平行光和斜向光经过顶面的突出弧面结构后均可以转变为平行光射出,其原理如凹凸镜原理,将入射光线转变为平行光射出后可有效地限制穿过该微透镜薄6的出射光的出射角范围,从而收敛光的传播方向。以此使尽可能多的光垂直进入液晶区,减少液晶底部大角度杂光进入LCD盒内的非受控区,使得进入LCD盒的光都能经过液晶旋转而受控传播。虽然微透镜薄膜6对于光准直膜来说,其制作成本更高,制作工艺更加复杂,但是采用微透镜薄膜6的TFT模组的阵列均匀性更好,控光一致性也更好,显示模组在未点亮或黑色画面的暗态状态下完全不会有光线漏出,以达到用户高对比度的完美追求,其可适用于对价格较不敏感的高端用户,从而提高了显示模组的产品竞争力,以此企业日益增长的品质要求。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1,为本实用新型提供的一种高对比度液晶显示模组,其包括背光模组和TFT模组,所述TFT模组设置于所述背光模组上,所述TFT模组包括由下到上依次顺序叠加设置的下偏光片1、阵列基板2、彩膜基板3、上偏光片4和盖板5,上偏光片4和盖板5之间通过OCA光学胶固定,所述下偏光片1的上表面设置有微透镜薄膜6。微透镜薄膜6主要是由底面的光栅结构和顶面的突出弧面结构两部分组成,通过底面的光栅结构入射的平行光和斜向光经过顶面的突出弧面结构后均可以转变为平行光射出,其原理如凹凸镜原理,将入射光线转变为平行光射出后可有效地限制穿过该微透镜薄6的出射光的出射角范围,从而收敛光的传播方向。以此使尽可能多的光垂直进入液晶区,减少液晶底部大角度杂光进入LCD盒内的非受控区,使得进入LCD盒的光都能经过液晶旋转而受控传播。虽然微透镜薄膜6对于光准直膜来说,其制作成本更高,制作工艺更加复杂,但是采用微透镜薄膜6的TFT模组的阵列均匀性更好,控光一致性也更好,显示模组在未点亮或黑色画面的暗态状态下完全不会有光线漏出,以达到用户高对比度的完美追求,其可适用于对价格较不敏感的高端用户,从而提高了显示模组的产品竞争力,以此企业日益增长的品质要求。
实施例2
请参阅图2,为本实用新型提供的一种高对比度液晶显示模组,其包括背光模组和TFT模组,所述TFT模组设置于所述背光模组上,所述TFT模组包括由下到上依次顺序叠加设置的下偏光片1、阵列基板2、彩膜基板3、上偏光片4和盖板5,上偏光片4和盖板5之间通过OCA光学胶固定,所述阵列基板2的上表面设置有微透镜薄膜6。微透镜薄膜6主要是由底面的光栅结构和顶面的突出弧面结构两部分组成,通过底面的光栅结构入射的平行光和斜向光经过顶面的突出弧面结构后均可以转变为平行光射出,其原理如凹凸镜原理,将入射光线转变为平行光射出后可有效地限制穿过该微透镜薄6的出射光的出射角范围,从而收敛光的传播方向。以此使尽可能多的光垂直进入液晶区,减少液晶底部大角度杂光进入LCD盒内的非受控区,使得进入LCD盒的光都能经过液晶旋转而受控传播。虽然微透镜薄膜6对于光准直膜来说,其制作成本更高,制作工艺更加复杂,但是采用微透镜薄膜6的TFT模组的阵列均匀性更好,控光一致性也更好,显示模组在未点亮或黑色画面的暗态状态下完全不会有光线漏出,以达到用户高对比度的完美追求,其可适用于对价格较不敏感的高端用户,从而提高了显示模组的产品竞争力,以此企业日益增长的品质要求。
作为本实用新型提供的一种优选实施方式,所述微透镜薄膜6涂布于所述阵列基板2的上表面。
作为本实用新型提供的一种优选实施方式,所述微透镜薄膜6贴附于所述下偏光片1的上表面。
实施例3
请参阅图3,作为本实用新型提供的一种优选实施方式,所述阵列基板2长于所述彩膜基板3并向外伸出,向外伸出的所述阵列基板2的上表面的边缘设置有凸起21,所述阵列基板2的上表面于所述凸起21与所述彩膜基板3之间设置有缓冲胶22,所述缓冲胶22与所述盖板5抵接。由于阵列基板2的边缘设置有凸起21,以限制了缓冲胶22的流动,从而使得缓冲胶22的形态容易控制,不会出现溢胶或者点胶不饱满的现象。从而避免液晶显示模组无法与机壳组装。进而避免点胶不饱满导致的缓冲效果不佳和阵列基板2容易破裂的问题,防止液晶显示模组显示异常。
作为本实用新型提供的一种优选实施方式,所述凸起21的上表面与所述彩膜基板3的上表面平齐,以进一步限制缓冲胶22的流动,从而使得缓冲胶22的形态容易控制,不会出现溢胶或者点胶不饱满的现象。
作为本实用新型提供的一种优选实施方式,所述缓冲胶22为硅酮胶。
作为本实用新型提供的一种优选实施方式,所述凸起21与所述阵列基板2之间设置有倒圆角,以使得缓冲胶22更容易将阵列基板2上表面的凸起21与彩膜基板3之间的空间填满,设置有倒圆角的凸起21可以使得缓冲胶22可以更加顺滑地流入阵列基板2上表面的凸起21与彩膜基板3之间的空间内从而不易出现气泡。
作为本实用新型提供的一种优选实施方式,所述阵列基板2的上表面和所述凸起21的侧面为粗糙表面,以提高缓冲胶22的固定效果。
作为本实用新型提供的一种优选实施方式,所述粗糙表面为磨砂面,以进一步提高缓冲胶22的固定效果。
作为本实用新型提供的一种优选实施方式,所述粗糙表面为菱形滚花,以进一步提高缓冲胶22的固定效果。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
显然,以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,附图中给出了本申请的较佳实施例,但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现,相反地,提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来而言,其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本申请专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高对比度液晶显示模组,其特征在于,其包括背光模组和TFT模组,所述TFT模组设置于所述背光模组上,所述TFT模组包括由下到上依次顺序叠加设置的下偏光片、阵列基板、彩膜基板、上偏光片和盖板,所述下偏光片的上表面或阵列基板的上表面设置有微透镜薄膜。
2.根据权利要求1所述的高对比度液晶显示模组,其特征在于,所述微透镜薄膜涂布于所述阵列基板的上表面。
3.根据权利要求1所述的高对比度液晶显示模组,其特征在于,所述微透镜薄膜贴附于所述下偏光片的上表面。
4.根据权利要求1所述的高对比度液晶显示模组,其特征在于,所述阵列基板长于所述彩膜基板并向外伸出,向外伸出的所述阵列基板的上表面的边缘设置有凸起,所述阵列基板的上表面于所述凸起与所述彩膜基板之间设置有缓冲胶,所述缓冲胶与所述盖板抵接。
5.根据权利要求4所述的高对比度液晶显示模组,其特征在于,所述凸起的上表面与所述彩膜基板的上表面平齐。
6.根据权利要求4所述的高对比度液晶显示模组,其特征在于,所述缓冲胶为硅酮胶。
7.根据权利要求4所述的高对比度液晶显示模组,其特征在于,所述凸起与所述阵列基板之间设置有倒圆角。
8.根据权利要求4所述的高对比度液晶显示模组,其特征在于,所述阵列基板的上表面和所述凸起的侧面为粗糙表面。
9.根据权利要求8所述的高对比度液晶显示模组,其特征在于,所述粗糙表面为磨砂面。
10.根据权利要求8所述的高对比度液晶显示模组,其特征在于,所述粗糙表面为菱形滚花。
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