CN217878942U - 一种铝合金型材用表面缺陷检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金型材表面检测领域，且公开了一种铝合金型材用表面缺陷检测机，包括机体，所述机体内部的顶端活动连接有输送带，所述机体顶端的一侧固定连接有检测架，所述伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至检测架内部的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有摄像检测器。该铝合金型材用表面缺陷检测机，通过喷头工作将空气吹向铝合金型材表面，将其表面的灰尘等杂质进行吹起清洁，并利用转动的清洁粘辊，对铝合金型材进行转动擦拭，将其表面未被吹走的废屑进行粘起去除，避免废屑等影响摄像检测器的检测精度，提高其实用性。

Description

一种铝合金型材用表面缺陷检测机

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材表面检测领域，具体为一种铝合金型材用表面缺陷检测机。

背景技术

随着社会的发展，我国工业得到了极大的进步，进而使得各类金属结构材料越来越多，其性能也越来越好，而铝合金型材就是其中之一，是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，而铝合金型材在生产加工过程中，因生产环境或者工艺的原因造成各种表面缺陷，如鼓泡、划痕、弯曲变形、凹陷或者凸起等，这些缺陷会影响铝合金型材最终的产品质量，因此需要相应的检测机来对其表面进行检测作业。

现有的铝合金型材用表面缺陷检测机在使用时不便清洁表面灰尘等杂质，在检测前，其表面可能有较多的灰尘或铝合金型材废屑，而这些杂质会对后续检测时造成一定的误差，导致检测精度的下降，影响检测的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金型材用表面缺陷检测机，具备便于清洁表面灰尘等杂质等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清洁表面灰尘等杂质的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材用表面缺陷检测机，包括机体，所述机体内部的顶端活动连接有输送带，所述机体顶端的一侧固定连接有检测架，所述检测架正面和背面的下端活动连接有居中调节结构，所述检测架正面上端的中间位置处固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至检测架内部的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有摄像检测器，所述检测架一侧的上端固定连接有固定板，所述固定板的一侧活动连接有清洁结构。

所述清洁结构包括固定槽，所述固定槽开设在固定板内部的一侧，所述固定槽的内顶壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的底端固定连接有滑动板，所述滑动板底端两侧固定连接有延伸至固定板外部的连接杆，所述连接杆的底端固定连接有清洁板，在通过输送带工作带动铝合金型材进行输送时，会使得清洁板上升，进而使得滑动板滑动压缩固定弹簧，利用固定弹簧的弹力，使得清洁板一侧底端的清洁粘辊贴紧铝合金型材表面，利用二者的相对运动，使得清洁粘辊转动对铝合金型材进行转动擦拭，将其表面未被吹走的废屑进行粘起去除，避免废屑等影响摄像检测器的检测精度。

优选的，所述清洁板的一侧呈斜角，且清洁板的顶端通过螺钉与连接杆底端固定连接，使得清洁板遇到铝合金型材时，会更为顺畅的往上移动。

优选的，所述清洁板一侧的底端转动连接有清洁粘辊，且清洁粘辊等间距分布有三个，便于对铝合金型材表面的全面粘起清洁，提高清洁效果。

优选的，所述固定板一侧的下端固定连接有喷头，且喷头一侧固定连接有贯穿固定板的输气管，通过外部气泵等设备，将空气由输气管输送至喷头内部，并由喷头工作吹向铝合金型材表面，将其表面的灰尘等杂质进行吹起清洁。

优选的，所述居中调节结构包括调节杆，所述调节杆贯穿活动连接在检测架正面背面的下端，且调节杆的一端固定连接有居中架，所述居中架的内部转动连接有居中轮，且居中架的顶端开设有螺栓孔，所述检测架正面和背面的下端固定连接有固定块，且固定块顶端活动连接有与螺栓孔相配合的固定螺栓，通过固定螺栓和螺栓孔之间的配合，可实现调节杆滑动后的限位固定，直至居中轮之间的间距至略大于铝合金型材的宽度，使得输送带工作对铝合金型材输送时，可通过居中架和居中轮对其进行居中输送，避免输送跑偏导致的不便，便于检测作业的顺利进行。

优选的，所述居中架的数量为两个，且两个居中架俯视图的形状为直角梯形，使得两个居中架一侧俯视图开口较大，便于铝合金型材更为顺畅的进入居中架之间，进而便于对其进行居中输送。

优选的，所述固定螺栓与螺栓孔的内部之间构成螺纹拆装结构，且螺栓孔和固定螺栓关于检测架的竖向中轴线对称分布，便于对调节杆滑动后更为稳定的限位固定。

优选的，所述检测架的内顶壁开设有滑槽，且输送带顶端固定连接有与滑槽相配合的滑块，避免输送带随着螺纹杆的转动而转动，进而使得输送带更为平稳的移动。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金型材用表面缺陷检测机，具备以下有益效果：

1、该铝合金型材用表面缺陷检测机，通过设置的清洁粘辊、固定槽、固定弹簧、清洁板、连接杆、滑动板、输气管和喷头，在通过输送带工作带动铝合金型材进行输送时，先通过外部气泵等设备，将空气由输气管输送至喷头内部，并由喷头工作吹向铝合金型材表面，将其表面的灰尘等杂质进行吹起清洁，且铝合金型材移动至清洁板时，会使其上升，进而使得滑动板滑动压缩固定弹簧，利用固定弹簧的弹力，使得清洁板一侧底端的清洁粘辊贴紧铝合金型材表面，利用二者的相对运动，使得清洁粘辊转动对铝合金型材进行转动擦拭，将其表面未被吹走的废屑进行粘起去除，避免废屑等影响摄像检测器的检测精度，提高本检测机时检测的工作效率，提高其实用性，从而解决了不便清洁表面灰尘等杂质的问题。

2、该铝合金型材用表面缺陷检测机，通过设置的居中架、调节杆、螺栓孔、居中轮、固定块和固定螺栓，通过固定螺栓和螺栓孔之间的配合，可实现调节杆滑动后的限位固定，直至居中轮之间的间距至略大于铝合金型材的宽度，使得输送带工作对铝合金型材输送时，可通过居中架和居中轮对其进行居中输送，避免输送跑偏导致的不便，便于检测作业的顺利进行，提高其实用性，从而解决了不便对其进行居中夹持检测的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的居中架处立体结构示意图；

图4为本实用新型的螺纹杆处立体结构示意图；

图5为本实用新型的固定板处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型的居中调节结构处局部放大结构示意图；

图7为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、螺纹块；2、电动推杆；3、固定板；4、清洁结构；401、清洁粘辊；402、固定槽；403、固定弹簧；404、清洁板；405、连接杆；406、滑动板；5、输气管；6、喷头；7、输送带；8、居中调节结构；801、居中架；802、调节杆；803、螺栓孔；804、居中轮；805、固定块；806、固定螺栓；9、机体；10、摄像检测器；11、检测架；12、滑槽；13、螺纹杆；14、伺服电机；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的铝合金型材用表面缺陷检测机的较佳实施例如图1至图7所示：一种铝合金型材用表面缺陷检测机，包括机体9，机体9内部的顶端活动连接有输送带7，机体9顶端的一侧固定连接有检测架11，检测架11正面和背面的下端活动连接有居中调节结构8，检测架11正面上端的中间位置处固定连接有伺服电机14，伺服电机14输出端通过联轴器固定连接有延伸至检测架11内部的螺纹杆13，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹块1，螺纹块1的底端固定连接有电动推杆2，电动推杆2的输出端固定连接有摄像检测器10，检测架11一侧的上端固定连接有固定板3，固定板3的一侧活动连接有清洁结构4。

清洁结构4包括固定槽402，固定槽402开设在固定板3内部的一侧，固定槽402的内顶壁固定连接有固定弹簧403，固定弹簧403的底端固定连接有滑动板406，滑动板406底端两侧固定连接有延伸至固定板3外部的连接杆405，连接杆405的底端固定连接有清洁板404，在通过输送带7工作带动铝合金型材进行输送时，清洁板404遇到铝合金型材时，会往上移动，进而带动滑动板406滑动压缩固定弹簧403，进而利用固定弹簧403的弹力，使得清洁板404一侧底端的清洁粘辊401贴紧铝合金型材表面，利用二者的相对运动，使得清洁粘辊401转动对铝合金型材进行转动擦拭，将其表面未被吹走的废屑进行粘起去除，提高清洁效果。

本实施例中，清洁板404的一侧呈斜角，且清洁板404的顶端通过螺钉与连接杆405底端固定连接，通过清洁板404一侧的斜角，使得清洁板404遇到铝合金型材时，会更为顺畅的往上移动。

本实施例中，清洁板404一侧的底端转动连接有清洁粘辊401，且清洁粘辊401等间距分布有三个，通过等间距三个转动的清洁粘辊401，便于对铝合金型材表面的全面粘起清洁，提高清洁效果。

本实施例中，固定板3一侧的下端固定连接有喷头6，且喷头6一侧固定连接有贯穿固定板3的输气管5，通过外部气泵等设备，将空气由输气管5输送至喷头6内部，并由喷头6工作吹向铝合金型材表面，将其表面的灰尘等杂质进行吹起清洁。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的铝合金型材用表面缺陷检测机的较佳实施例如图1至图7所示：居中调节结构8包括调节杆802，调节杆802贯穿活动连接在检测架11正面背面的下端，且调节杆802的一端固定连接有居中架801，居中架801的内部转动连接有居中轮804，且居中架801的顶端开设有螺栓孔803，检测架11正面和背面的下端固定连接有固定块805，且固定块805顶端活动连接有与螺栓孔803相配合的固定螺栓806，通过固定螺栓806和螺栓孔803之间的配合，可实现调节杆802滑动后的限位固定，直至居中轮804之间的间距至略大于铝合金型材的宽度，使得输送带7工作对铝合金型材输送时，可通过居中架801和居中轮804对其进行居中输送，避免输送跑偏导致的不便，便于检测作业的顺利进行。

本实施例中，居中架801的数量为两个，且两个居中架801俯视图的形状为直角梯形，通过俯视图形状为直角梯形的居中架801，使得两个居中架801一侧俯视图开口较大，便于铝合金型材更为顺畅的进入居中架801之间，进而便于对其进行居中输送。

本实施例中，固定螺栓806与螺栓孔803的内部之间构成螺纹拆装结构，且螺栓孔803和固定螺栓806关于检测架11的竖向中轴线对称分布，通过固定螺栓806和螺栓孔803之间的螺纹拆装，便于对调节杆802滑动后更为稳定的限位固定。

除此之外，检测架11的内顶壁开设有滑槽12，且输送带7顶端固定连接有与滑槽12相配合的滑块15，通过滑块15在滑槽12内部的滑动，避免输送带7随着螺纹杆13的转动而转动，进而使得输送带7更为平稳的移动。

在使用时，通过转动固定螺栓806至完全与螺栓孔803内部脱离，之后滑动调节杆802，使得居中架801滑动至合适位置处，再反向转动固定螺栓806，使其旋进螺栓孔803内部，实现调节杆802滑动后的限位固定，进而改变居中轮804之间的间距至略大于铝合金型材的宽度，使得输送带7工作对铝合金型材输送时，可通过居中架801和居中轮804对其进行居中输送，避免输送跑偏导致的不便，便于检测作业的顺利进行；

之后将铝合金型材放置在输送带7顶端，由输送带7工作带动铝合金型材进行输送，此时通过外部气泵等设备，将空气由输气管5输送至喷头6内部，并由喷头6工作吹向铝合金型材表面，将其表面的灰尘等杂质进行吹起清洁，之后利用清洁板404一侧的斜角，使得清洁板404遇到铝合金型材时，会更为顺畅的往上移动，带动连接杆405移动带动滑动板406在固定槽402内部滑动压缩固定弹簧403，进而利用固定弹簧403的弹力，使得清洁板404一侧底端的清洁粘辊401贴紧铝合金型材表面，利用二者的相对运动，使得清洁粘辊401转动对铝合金型材进行转动擦拭，将其表面未被吹走的废屑进行粘起去除，避免废屑等影响摄像检测器10的检测精度；

之后铝合金型材输送至检测架11内部，并启动电动推杆2下降带动摄像检测器10下降，利用摄像检测器10对铝合金型材表面进行拍摄检测，同时可启动伺服电机14带动螺纹杆13转动，利用螺纹杆13和输送带7的螺纹配合，并利用滑块15在滑槽12表面的滑动，使得输送带7平稳移动，便于对铝合金型材表面更为全面的检测作业。

综上，该铝合金型材用表面缺陷检测机，该装置可以清洁铝合金型材表面的灰尘或其废屑，避免灰尘或废屑而影响摄像检测器10的检测精度，且可对铝合金型材进行居中夹持检测，进而通过二者的配合，便于对铝合金型材表面缺陷的平稳检测进行，提高本表面缺陷检测机的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金型材用表面缺陷检测机，包括机体(9)，其特征在于：所述机体(9)内部的顶端活动连接有输送带(7)，所述机体(9)顶端的一侧固定连接有检测架(11)，所述检测架(11)正面和背面的下端活动连接有居中调节结构(8)，所述检测架(11)正面上端的中间位置处固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)输出端通过联轴器固定连接有延伸至检测架(11)内部的螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有螺纹块(1)，所述螺纹块(1)的底端固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端固定连接有摄像检测器(10)，所述检测架(11)一侧的上端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧活动连接有清洁结构(4)；

所述清洁结构(4)包括固定槽(402)，所述固定槽(402)开设在固定板(3)内部的一侧，所述固定槽(402)的内顶壁固定连接有固定弹簧(403)，所述固定弹簧(403)的底端固定连接有滑动板(406)，所述滑动板(406)底端两侧固定连接有延伸至固定板(3)外部的连接杆(405)，所述连接杆(405)的底端固定连接有清洁板(404)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用表面缺陷检测机，其特征在于：所述清洁板(404)的一侧呈斜角，且清洁板(404)的顶端通过螺钉与连接杆(405)底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用表面缺陷检测机，其特征在于：所述清洁板(404)一侧的底端转动连接有清洁粘辊(401)，且清洁粘辊(401)等间距分布有三个。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用表面缺陷检测机，其特征在于：所述固定板(3)一侧的下端固定连接有喷头(6)，且喷头(6)一侧固定连接有贯穿固定板(3)的输气管(5)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用表面缺陷检测机，其特征在于：所述居中调节结构(8)包括调节杆(802)，所述调节杆(802)贯穿活动连接在检测架(11)正面背面的下端，且调节杆(802)的一端固定连接有居中架(801)，所述居中架(801)的内部转动连接有居中轮(804)，且居中架(801)的顶端开设有螺栓孔(803)，所述检测架(11)正面和背面的下端固定连接有固定块(805)，且固定块(805)顶端活动连接有与螺栓孔(803)相配合的固定螺栓(806)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材用表面缺陷检测机，其特征在于：所述居中架(801)的数量为两个，且两个居中架(801)俯视图的形状为直角梯形。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金型材用表面缺陷检测机，其特征在于：所述固定螺栓(806)与螺栓孔(803)的内部之间构成螺纹拆装结构，且螺栓孔(803)和固定螺栓(806)关于检测架(11)的竖向中轴线对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用表面缺陷检测机，其特征在于：所述检测架(11)的内顶壁开设有滑槽(12)，且输送带(7)顶端固定连接有与滑槽(12)相配合的滑块(15)。

Images