CN113788295B

CN113788295B - 基于智能化取样称重的煤炭样品供给运输机构

Info

Publication number: CN113788295B
Application number: CN202111048571.9A
Authority: CN
Inventors: 刘亿; 李超; 杨晓鸿; 袁明朋; 盛克义; 欧战备; 李肖飞; 张节文
Original assignee: Huaibei Mining Co ltd Coal Transportation And Marketing Branch; Linhuan Coal Preparation Plant Of Huaibei Mining Co ltd
Current assignee: Huaibei Mining Co ltd Coal Transportation And Marketing Branch; Linhuan Coal Preparation Plant Of Huaibei Mining Co ltd
Priority date: 2021-09-08
Filing date: 2021-09-08
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2041-09-08
Also published as: CN113788295A

Abstract

本发明涉及基于智能化取样称重的煤炭样品供给运输机构，包括传送带与传动辊，所述传送带的内部设置有底板，所述底板的上端外表面以中心为中点对称固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的一侧外表面铰接有震动板，所述传送带的上端外表面靠近中间位置设置有烘干机构，所述传送带的内部设置有震动机构，所述烘干机构包括烘干箱体、热风扇，该装置能够对潮湿的煤炭进行烘干，从而能够提高煤炭在取样和称重时的精准度，同时能够对传送带外表面进行清理，防止煤灰附着在传送带表面，提高清洁度，降低污染车间环境，同时降低后期工作人员打扫的劳动力。

Description

基于智能化取样称重的煤炭样品供给运输机构

技术领域

本发明涉及煤炭样品供给运输装置领域，具体是基于智能化取样称重的煤炭样品供给运输机构。

背景技术

为确定煤的某些特性，按规定采取的具有代表性的一部分煤，按煤样分析所得的资料，可确定煤的种类和煤质特征，以及其加工利用特性和工业利用方向，由于煤是非均质物质，为保证煤样具有代表性，样品的采取和制备必须按国家标准进行。

而现有煤炭在取样时，通过先取一批次的煤炭，而后通过传动运输的方式进行运输采样称重，但是在运输时会对煤炭进行喷洒水来降低其粉尘对空气的污染，所以在称重时煤炭表面的水份会降低称重的精准度，从而使得称重不精确，进而造成对煤炭的采样记录不准确，同时由于煤炭进行喷水，使得掉落的煤灰遇水附着在传送机构外表面，不仅不美观，而且容易造成机构的损坏，降低生产效率。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于通过烘干机构能够有效的对潮湿的煤炭进行烘干不会因表面的水分使称重的精准度降低，以及通过清理机构能够对运输煤炭的传送带进行清理，从而有效的提高了传送带的清洁度，同时降低了煤灰污染车间的环境，以及降低后期工作人员打扫的劳动力，而提出一种基于智能化取样称重的煤炭样品供给运输机构，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

基于智能化取样称重的煤炭样品供给运输机构，包括传送带与传动辊，所述传送带的内部设置有底板，所述底板的上端外表面以中心为中点对称固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的一侧外表面铰接有震动板，用于顶起传送带，起到震动的作用，所述传送带的上端外表面靠近中间位置设置有烘干机构，所述传送带的内部设置有震动机构；所述烘干机构包括烘干箱体、热风扇、进料口、移动块、螺纹杆、固定块、固定螺槽、挡板、限位块、弹簧；所述烘干箱体的内部顶端设置有热风扇，所述烘干箱体的一侧外表面靠近下端位置开设有进料口，且进料口的内部靠近上端位置活动连接有移动块，所述移动块的一侧外表面固定连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿出进料口外部，所述螺纹杆的外表面设置有固定块，且固定块的内部开设有固定螺槽，且螺纹杆与固定螺槽螺纹连接，所述移动块的下端外表面靠近中间位置铰接有挡板，所述移动块的下端外表面位于挡板的另一侧固定连接有限位块，且限位块与挡板之间固定连接有弹簧。

优选的，所述震动机构包括震动块、第一齿轮、第二齿轮、第一转动电机、凹槽、滚轮、转动杆；所述震动块的前端外表面靠近中间位置固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的前端外表面固定连接有第一转动电机，所述震动块呈椭圆形结构，用于顶起震动板。

优选的，所述震动块的一侧外表面等距离开设有三个凹槽，三个所述凹槽内部设置有滚轮，且滚轮的前端外表面贯穿有转动杆，所述转动杆的前端与后端固定于凹槽内壁。

优选的，所述传送带的下端外表面靠近另一侧位置设置有清理机构；

所述清理机构包括清理刮板、连接杆、清理辊刷、第二转动电机、收纳箱；所述清理刮板的前端外表面靠近中间位置固定连接有连接杆，所述连接杆呈U型结构，U型结构的所述连接杆后端一侧位置活动连接有清理辊刷，所述清理辊刷的后端外表面固定连接有第二转动电机，所述清理刮板与清理辊刷的下端外表面设置有收纳箱，且连接杆的下端外表面固定于收纳箱的前端外表面靠近中间位置。

优选的，所述清理刮板呈三角形结构，且清理刮板的上端外表面贴合于传送带外表面，且清理刮板与传送带两者相互贴合，所述清理辊刷的外表面固定有毛刷，且毛刷为尼龙材质。

优选的，所述顶板与震动板连接处固定连接有U型块，且U型块用于限位震动板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置烘干机构与震动机构，首先将需要取样的煤炭输送至传送带上，而后通过烘干机构，在煤炭输送至传送带上时，需要将煤炭表面的水分进行烘干，才能使得取样称重更为精准，通过在煤炭进入进料口时，利用挡板能够将堆叠在一起的煤炭进行分开，通过使用者调节移动块的高度，能够使得适用于不同大小的煤炭进入到烘干箱体内部，使用者只需转动固定块，使固定块远离烘干箱体外表面，从而能够移动移动块的位置，在确定位置后将固定块通过其内部开设的固定螺槽与螺纹杆之间的配合，使用者扭进固定块使固定块抵至在烘干箱体外表面，从而将内部的移动块进行固定，而后在煤炭进入时，利用铰接在移动块上的挡板将堆叠的煤炭进行分离，从而能够在煤炭进行至烘干箱体内部时分开，有利于煤炭的烘干，提高烘干的效果，利用限位块以及弹簧能够有效的限制挡板的转动位置，从而达到对煤炭的分离，而后在通过第一转动电机通电后带动第二齿轮以及第一齿轮之间的配合，能够带动震动块进行转动，从而在震动块转动时，通过其椭圆形结构的外表，能够抵至震动板向上移动，从而顶起传送带，起到震动传送带上煤炭的作用，能够进一步的提高其烘干的效果，从而提高了后期取样称重的精准度。

2、本发明中，通过设置清理机构，首先在传送带输送完煤炭后转动至下端时，能够通过下端设置的清理刮板在传送带转动时对其表面进行刮擦，能够将附着在传送带外表面的煤灰刮擦掉，而后在刮擦后利用与清理刮板通过连接杆连接的清理辊刷，利用清理辊刷与传送带逆向的转动方式，能够对传送带外表面进一步的进行刷擦，从而将传送带表面刷擦干净，方便后期的使用，也提高了美观度，同时不会因长时间的累积导致传送带外表面损坏，提高传送带的使用寿命，同时在清理刮板与清理辊刷的下端设置有收纳箱，在其清理刮板与清理辊刷清理煤灰时，能够煤灰收纳至收纳箱内，降低污染车间环境，同时降低后期工作人员打扫的劳动力。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体剖视示意图；

图2为本发明图1的左侧示意图；

图3为本发明图1中A处放大示意图；

图4为本发明震动机构整体示意图；

图5为本发明图4中B处放大示意图；

图6为本发明图清理机构整体示意图；

图7为本发明图1中C处放大示意图；

图8为本发明图1中D处放大示意图。

附图标记：1、传送带；2、传动辊；3、底板；4、支撑杆；5、顶板；6、震动板；7、烘干机构；71、烘干箱体；72、热风扇；73、进料口；74、移动块；75、螺纹杆；76、固定块；77、固定螺槽；78、挡板；79、限位块；791、弹簧；8、震动机构；81、震动块；82、第一齿轮；83、第二齿轮；84、第一转动电机；85、凹槽；86、滚轮；87、转动杆；9、清理机构；91、清理刮板；92、连接杆；93、清理辊刷；94、第二转动电机；95、收纳箱；10、U型块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，本发明提出的基于智能化取样称重的煤炭样品供给运输机构，包括传送带1与传动辊2，所述传送带1的内部设置有底板3，所述底板3的上端外表面以中心为中点对称固定连接有若干个支撑杆4，若干个所述支撑杆4的上端固定连接有顶板5，所述顶板5的一侧外表面铰接有震动板6，用于顶起传送带1，起到震动的作用，所述传送带1的上端外表面靠近中间位置设置有烘干机构7，所述传送带1的内部设置有震动机构8；所述烘干机构7包括烘干箱体71、热风扇72、进料口73、移动块74、螺纹杆75、固定块76、固定螺槽77、挡板78、限位块79、弹簧791；所述烘干箱体71的内部顶端设置有热风扇72，用于将烘干箱体71内部的温度升高，从而对煤炭进行烘干，所述烘干箱体71的一侧外表面靠近下端位置开设有进料口73，且进料口73的内部靠近上端位置活动连接有移动块74，所述移动块74的一侧外表面固定连接有螺纹杆75，且螺纹杆75贯穿出进料口73外部，所述螺纹杆75的外表面设置有固定块76，用于对移动块74进行固定，调节进料口73的大小，适用于不同大小的煤炭，且固定块76的内部开设有固定螺槽77，且螺纹杆75与固定螺槽77螺纹连接，所述移动块74的下端外表面靠近中间位置铰接有挡板78，所述移动块74的下端外表面位于挡板78的另一侧固定连接有限位块79，用于限制挡板78的活动范围，且限位块79与挡板78之间固定连接有弹簧791；

所述震动机构8包括震动块81、第一齿轮82、第二齿轮83、第一转动电机84、凹槽85、滚轮86、转动杆87；所述震动块81的前端外表面靠近中间位置固定连接有第一齿轮82，所述第一齿轮82的下端啮合有第二齿轮83，所述第二齿轮83的前端外表面固定连接有第一转动电机84，用于驱动第二齿轮83转动，同时利用第二齿轮83带动第一齿轮82与震动块81转动，所述震动块81呈椭圆形结构，用于顶起震动板6。

所述震动块81的一侧外表面等距离开设有三个凹槽85，三个所述凹槽85内部设置有滚轮86，且滚轮86的前端外表面贯穿有转动杆87，所述转动杆87的前端与后端固定于凹槽85内壁，用于辅助震动块81与震动板6接触，降低震动块81与震动板6之间的摩擦力。工作时，现有煤炭在取样时，通过先取一批次的煤炭，而后通过传动运输的方式进行运输采样称重，但是在运输时会对煤炭进行喷洒水来降低其粉尘对空气的污染，所以在称重时煤炭表面的水份会降低称重的精准度，从而使得称重不精确，进而造成对煤炭的采样记录不准确，本发明通过设置烘干机构7与震动机构8，首先将需要取样的煤炭输送至传送带1上，而后通过烘干机构7，在煤炭输送至传送带1上时，需要将煤炭表面的水分进行烘干，才能使得取样称重更为精准，通过在煤炭进入进料口73时，利用挡板78能够将堆叠在一起的煤炭进行分开，通过使用者调节移动块74的高度，能够使得适用于不同大小的煤炭进入到烘干箱体71内部，使用者只需转动固定块76，使固定块76远离烘干箱体71外表面，从而能够移动移动块74的位置，在确定位置后将固定块76通过其内部开设的固定螺槽77与螺纹杆75之间的配合，使用者扭进固定块76使固定块76抵至在烘干箱体71外表面，从而将内部的移动块74进行固定，而后在煤炭进入时，利用铰接在移动块74上的挡板78将堆叠的煤炭进行分离，从而能够在煤炭进行至烘干箱体71内部时分开，有利于煤炭的烘干，提高烘干的效果，利用限位块79以及弹簧791能够有效的限制挡板78的转动位置，从而达到对煤炭的分离，而后在通过第一转动电机84通电后带动第二齿轮83以及第一齿轮82之间的配合，能够带动震动块81进行转动，从而在震动块81转动时，通过其椭圆形结构的外表，能够顶起震动板6向上移动，从而顶起传送带1，起到震动传送带1上煤炭的作用，能够进一步的提高其烘干的效果，从而提高了后期取样称重的精准度。

实施例二：

如图1-7所示，所述传送带1的下端外表面靠近另一侧位置设置有清理机构9；

所述清理机构9包括清理刮板91、连接杆92、清理辊刷93、第二转动电机94、收纳箱95；所述清理刮板91的前端外表面靠近中间位置固定连接有连接杆92，所述连接杆92呈U型结构，U型结构的所述连接杆92后端一侧位置活动连接有清理辊刷93，所述清理辊刷93的后端外表面固定连接有第二转动电机94，用于带动清理辊刷93的转动，使清理辊刷93与传送带1反方向转动，所述清理刮板91与清理辊刷93的下端外表面设置有收纳箱95，用于收纳被清理刮板91与清理辊刷93清理下的煤灰，且连接杆92的下端外表面固定于收纳箱95的前端外表面靠近中间位置，所述清理刮板91呈三角形结构，且清理刮板91的上端外表面贴合于传送带1外表面，且清理刮板91与传送带1两者相互贴合，用于刮去传送带1上附着的煤灰，所述清理辊刷93的外表面固定有毛刷，且毛刷为尼龙材质。

工作时，由于煤炭进行喷水，使得掉落的煤灰遇水附着在传送机构外表面，不仅不美观，而且容易造成机构的损坏，降低生产效率，本发明通过设置清理机构9，首先在传送带1输送完煤炭后转动至下端时，能够通过下端设置的清理刮板91在传送带1转动时对其表面进行刮擦，能够将附着在传送带1外表面的煤灰刮擦掉，而后在刮擦后利用与清理刮板91通过连接杆92连接的清理辊刷93，利用清理辊刷93与传送带1逆向的转动方式，能够对传送带1外表面进一步的进行刷擦，从而将传送带1表面刷擦干净，方便后期的使用，也提高了美观度，同时不会因长时间的累积导致传送带1外表面损坏，提高传送带1的使用寿命，同时在清理刮板91与清理辊刷93的下端设置有收纳箱95，在其清理刮板91与清理辊刷93清理煤灰时，能够煤灰收纳至收纳箱95内，降低污染车间环境，同时降低后期工作人员打扫的劳动力。

本发明的工作原理：

在使用时，首先将需要取样的煤炭输送至传送带1上，而后通过烘干机构7，在煤炭输送至传送带1上时，需要将煤炭表面的水分进行烘干，才能使得取样称重更为精准，通过在煤炭进入进料口73时，利用挡板78能够将堆叠在一起的煤炭进行分开，通过使用者调节移动块74的高度，能够使得适用于不同大小的煤炭进入到烘干箱体71内部，使用者只需转动固定块76，使固定块76远离烘干箱体71外表面，从而能够移动移动块74的位置，在确定位置后将固定块76通过其内部开设的固定螺槽77与螺纹杆75之间的配合，使用者扭进固定块76使固定块76抵至在烘干箱体71外表面，从而将内部的移动块74进行固定，而后在煤炭进入时，利用铰接在移动块74上的挡板78将堆叠的煤炭进行分离，从而能够在煤炭进行至烘干箱体71内部时分开，有利于煤炭的烘干，提高烘干的效果，利用限位块79以及弹簧791能够有效的限制挡板78的转动位置，从而达到对煤炭的分离，而后在通过第一转动电机84通电后带动第二齿轮83以及第一齿轮82之间的配合，能够带动震动块81进行转动，从而在震动块81转动时，通过其椭圆形结构的外表，能够顶起震动板6向上移动，从而顶起传送带1，起到震动传送带1上煤炭的作用，能够进一步的提高其烘干的效果，从而提高了后期取样称重的精准度，同时利用震动块81上的滚轮86，通过滚轮86滑动与震动板6表面，能够降低其摩擦力，有利于震动块81的转动，然后在传送带1输送完煤炭后转动至下端时，能够通过下端设置的清理刮板91在传送带1转动时对其表面进行刮擦，能够将附着在传送带1外表面的煤灰刮擦掉，而后在刮擦后利用与清理刮板91通过连接杆92连接的清理辊刷93，利用清理辊刷93与传送带1逆向的转动方式，能够对传送带1外表面进一步的进行刷擦，从而将传送带1表面刷擦干净，方便后期的使用，也提高了美观度，同时不会因长时间的累积导致传送带1外表面损坏，提高传送带1的使用寿命，同时在清理刮板91与清理辊刷93的下端设置有收纳箱95，在其清理刮板91与清理辊刷93清理煤灰时，能够煤灰收纳至收纳箱95内，降低污染车间环境，同时降低后期工作人员打扫的劳动力。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.基于智能化取样称重的煤炭样品供给运输机构，包括传送带（1）与传动辊（2），其特征在于，所述传送带（1）的内部设置有底板（3），所述底板（3）的上端外表面以中心为中点对称固定连接有若干个支撑杆（4），若干个所述支撑杆（4）的上端固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的一侧外表面铰接有震动板（6），所述传送带（1）的上端外表面靠近中间位置设置有烘干机构（7），所述传送带（1）的内部设置有震动机构（8）；

所述烘干机构（7）包括烘干箱体（71）、热风扇（72）、进料口（73）、移动块（74）、螺纹杆（75）、固定块（76）、固定螺槽（77）、挡板（78）、限位块（79）、弹簧（791）；所述烘干箱体（71）的内部顶端设置有热风扇（72），所述烘干箱体（71）的一侧外表面靠近下端位置开设有进料口（73），且进料口（73）的内部靠近上端位置活动连接有移动块（74），所述移动块（74）的一侧外表面固定连接有螺纹杆（75），且螺纹杆（75）贯穿出进料口（73）外部，所述螺纹杆（75）的外表面设置有固定块（76），且固定块（76）的内部开设有固定螺槽（77），且螺纹杆（75）与固定螺槽（77）螺纹连接，所述移动块（74）的下端外表面靠近中间位置铰接有挡板（78），所述移动块（74）的下端外表面位于挡板（78）的另一侧固定连接有限位块（79），且限位块（79）与挡板（78）之间固定连接有弹簧（791）。

2.根据权利要求1所述的基于智能化取样称重的煤炭样品供给运输机构，其特征在于，所述震动机构（8）包括震动块（81）、第一齿轮（82）、第二齿轮（83）、第一转动电机（84）、滚轮（86）和转动杆（87）；所述震动块（81）的前端外表面靠近中间位置固定连接有第一齿轮（82），所述第一齿轮（82）的下端啮合有第二齿轮（83），所述第二齿轮（83）的前端外表面固定连接有第一转动电机（84），所述震动块（81）呈椭圆形结构，用于顶起震动板（6）。

3.根据权利要求2所述的基于智能化取样称重的煤炭样品供给运输机构，其特征在于，所述震动块（81）的一侧外表面等距离开设有三个凹槽（85），三个所述凹槽（85）内部设置有滚轮（86），且滚轮（86）的前端外表面贯穿有转动杆（87），所述转动杆（87）的前端与后端固定于凹槽（85）内壁。

4.根据权利要求1所述的基于智能化取样称重的煤炭样品供给运输机构，其特征在于，所述传送带（1）的下端外表面靠近另一侧位置设置有清理机构（9）；

所述清理机构（9）包括清理刮板（91）、连接杆（92）、清理辊刷（93）、第二转动电机（94）和收纳箱（95）；所述清理刮板（91）的前端外表面靠近中间位置固定连接有连接杆（92），所述连接杆（92）呈U型结构，U型结构的所述连接杆（92）后端一侧位置活动连接有清理辊刷（93），所述清理辊刷（93）的后端外表面固定连接有第二转动电机（94），所述清理刮板（91）与清理辊刷（93）的下端外表面设置有收纳箱（95），且连接杆（92）的下端外表面固定于收纳箱（95）的前端外表面靠近中间位置。

5.根据权利要求4所述的基于智能化取样称重的煤炭样品供给运输机构，其特征在于，所述清理刮板（91）呈三角形结构，且清理刮板（91）的上端外表面贴合于传送带（1）外表面，且清理刮板（91）与传送带（1）两者相互贴合，所述清理辊刷（93）的外表面固定有毛刷，且毛刷为尼龙材质。

6.根据权利要求1所述的基于智能化取样称重的煤炭样品供给运输机构，其特征在于，所述顶板（5）与震动板（6）连接处固定连接有U型块（10），且U型块（10）用于限位震动板（6）。

7.根据权利要求1所述的基于智能化取样称重的煤炭样品供给运输机构，其特征在于，该基于智能化取样称重的煤炭样品供给运输机的使用方法具体包括下述步骤：

步骤一：首先将需要检测抽样的煤炭，利用传送带（1）传送至烘干箱体（71）内部，在进入烘干箱体（71）时，通过需采样的煤炭大小来调节移动块（74）的位置，将固定块（76）松动而后将移动块（74）向上或向下移动调节，从而设置进料口（73）的大小，以便于对较大的抽样煤炭进行阻隔；

步骤二：在抽样煤炭通过进料口（73）进入烘干箱体（71）的内部时，利用挡板（78）与限位块（79）之间的配合，能够将重叠的抽样煤炭进行分离，使其潮湿的煤炭进入烘干箱体（71）后能够充分且快速的进行烘干，提高烘干效率以及后期对煤炭取样时的精准度；

步骤三：煤炭进入烘干箱体（71）后通过震动机构（8）上的震动块（81）以及第一转动电机（84）之间的配合，第一转动电机（84）通电带动第二齿轮（83）与第一齿轮（82）的转动，能够有效的带动震动块（81）转动，而后利用震动块（81）的特殊形状顶起震动板（6）与传送带（1），起到震动传送带（1）上煤炭的作用，能够进一步的提高其烘干的效果，从而提高了后期取样称重的精准度；

步骤四：在传送带（1）转动时，通过其下端设置的清理机构（9）能够有效的对传送带（1）的外表面进行刮擦清理，首先通过清理刮板（91）在传送带（1）转动至下端后，利用清理刮板（91）能够对传送带（1）外表面附着的煤灰进行刮擦，在刮擦掉落下的煤灰通过下端的收纳箱进行收集，以便于后期的清理，而后传送带（1）在向后转动时，利用清理辊刷（93）与第二转动电机（94），在第二转动电机（94）通电后带动清理辊刷（93）反向转动，与传送带（1）的转动方向相反，从而能够有效的将传送带（1）外表面上的煤灰刷擦掉，而后在将刷擦掉的煤灰收集在收纳箱（95）内，提高传送带（1）的清洁度，降低煤灰污染车间环境，同时降低后期工作人员打扫的劳动力。