CN217877555U - 一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接器技术领域，涉及一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置，包括检测框、摄像组件和显示组件，所述检测框的顶面卡合设有摄像组件，所述检测框的顶面固定设有显示组件，所述显示组件与摄像组件电性连接。本实用新型将连接器放置在检测框内，使得连接器处于标准位置内，通过摄像头对连接器进行摄像，随后将摄像信息传输到处理器上进行处理，若检测的连接器的外围长度处于标准长度线与公差长度线之间时，则说明该连接器的外围长度符合标准，反之则说明该连接器的外围长度不符合标准，同理对该连接器的宽度、高度进行检测，随后通过处理器处理后通过警示灯进行显示，自动检测，提高检测效率，且检测结果便于观察。

Description

一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置。

背景技术

连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。连接器在进行生产制造时需要对连接器的外围尺寸进行测量，使得连接器的外围尺寸符合规定公差允许的范围，一般采用的是人工目测进行测量，这种方法效率低，又人为测错或录错。

在公开号为CN105300280B的专利文件中提供了一种连接器尺寸视觉测量方法，包括步骤：对标准工件建立模板轮廓特征；选取被检测工件建立轮廓特征；比对标准工件的模板轮廓特征和被检测工件的轮廓特征，判断两者相似度，若两者相似度达到设定值且满足目标个数，则被检测工件初步合格，再进行尺寸特征参数测量处理，进一步判断被检测工件是否合格；若达不到要求，则被检测工件不合格。该方案涉及电路中使用的连接器的视觉测量领域，对连接器工件是否合格实现了快速检测，且检测得到的工件精度高，检测结果可靠性强。但是该方案的检测操作相对复杂，对技术有一定的要求，且检测结果显示不够直观。

实用新型内容

本申请实施例所要解决的技术问题是在测量连接器的外围尺寸时，采用人工视觉测量导致效率低，容易测错或录错的情况。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置，包括检测框、摄像组件和显示组件，所述检测框的顶面卡合设有摄像组件，所述检测框的顶面固定设有显示组件，所述显示组件与摄像组件电性连接，所述检测框包括底板，所述底板上固定设有侧板，所述侧板的顶面固定设有顶板，所述底板上设有标准长度线，所述标准长度线的一侧设有标准宽度线，所述标准宽度线的一侧设有标准高度线，所述标准长度线的一侧设有公差长度线，所述公差长度线的一侧设有公差宽度线，所述公差宽度线的一侧设有公差高度线。

作为本申请提供的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置优选改进方式，所述侧板包括一号板，所述一号板上固定设有一号黏性板，所述一号板的一侧固定设有二号板，所述二号板上固定设有二号黏性板。

作为本申请提供的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置优选改进方式，所述顶板的顶面开设有移动槽，所述摄像组件卡合在移动槽的内侧，所述移动槽的一侧设有辅助标识，所述移动槽的另一侧设有连接槽。

作为本申请提供的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置优选改进方式，所述辅助标识包括一号辅助槽，所述一号辅助槽的一侧设有二号辅助槽。

作为本申请提供的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置优选改进方式，所述连接槽包括一号螺纹槽，所述一号螺纹槽的一侧开设有二号螺纹槽。

作为本申请提供的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置优选改进方式，所述摄像组件包括摄像头，所述摄像头的顶面固定设有移动件，所述摄像头电性连接显示组件。

作为本申请提供的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置优选改进方式，所述移动件包括连接杆，所述连接杆固定在摄像头的顶面，所述连接杆卡合在移动槽的内侧，所述连接杆的顶面固定设有连接板，所述连接板上开设有通孔，所述通孔的内侧卡合设有螺杆。

作为本申请提供的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置优选改进方式，所述显示组件包括处理器，所述处理器固定在顶板上，所述摄像头电性连接处理器，所述处理器上电性连接设有显示屏。

作为本申请提供的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置优选改进方式，所述显示屏上设有显示面板，所述显示面板的一侧设有一号警示灯，所述一号警示灯的一侧设有二号警示灯。

作为本申请提供的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置优选改进方式，所述摄像头位于标准长度线、标准宽度线、标准高度线、公差长度线、公差宽度线与公差高度线的上方。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本实用新型在使用的过程中，通过设置有检测框、摄像组件与显示组件，在对连接器的外围公差尺寸进行测量检测时，在检测框的底板上设置一个连接器标准位置，在标准位置上设置标准长度线、标准宽度线、标准高度线、公差长度线、公差宽度线与公差高度线，将连接器水平放置在检测框内，使得连接器的一角抵在侧板的拐角处，使得一号黏性板与二号黏性板对连接器进行粘连固定，使得待检测的连接器处于标准位置内，随后将摄像头在移动槽内移动到待检测连接器的上方，将待检测连接器的长度、宽度与标准位置处的长度、宽度线的对比情况进行摄像，随后将该连接器竖起，通过摄像头对连接器的高度与标准位置处的高度线对比情况进行摄像，随后将摄像信息传输到处理器上进行处理，若检测的连接器的外围长度处于标准长度线与公差长度线之间时，则说明该连接器的外围长度符合标准，若该连接器的外围长度处未处于标准长度线与公差长度线之间时，则说明该连接器的外围长度不符合标准，同理对该连接器的宽度、高度进行检测，随后通过处理器处理后通过警示灯进行显示，一号警示灯亮起则说明该连接器的外围尺寸符合标准，反之则二号警示灯亮起，通过摄像组件与处理器进行连接器外围尺寸的自动检测，提高检测效率，且检测结果直观显示出来，便于观察，另外通过摄像头摄像检测的方式，避免人工目测可能产生的误测、误录的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置的图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型提供的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置的图1中B处的放大示意图；

图4为本实用新型提供的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置的图1中C处的放大示意图；

图5为本实用新型提供的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置的图1中D处的放大示意图。

附图标记：1、检测框；11、底板；111、标准长度线；112、标准宽度线；113、标准高度线；114、公差长度线；115、公差宽度线；116、公差高度线；12、侧板；121、一号板；122、一号黏性板；123、二号板；124、二号黏性板；13、顶板；131、移动槽；132、辅助标识；1321、一号辅助槽；1322、二号辅助槽；133、连接槽；1331、一号螺纹槽；1332、二号螺纹槽；2、摄像组件；21、摄像头；22、移动件；221、连接杆；222、连接板；223、通孔；224、螺杆；3、显示组件；31、处理器；32、显示屏；321、显示面板；322、一号警示灯；323、二号警示灯。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置的实施例

本实用新型提供以下技术方案：一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置，包括检测框1、摄像组件2和显示组件3，检测框1的顶面卡合设有摄像组件2，检测框1的顶面固定设有显示组件3，显示组件3与摄像组件2电性连接，检测框1包括底板11，底板11上固定设有侧板12，侧板12的顶面固定设有顶板13，底板11上设有标准长度线111，标准长度线111的一侧设有标准宽度线112，标准宽度线112的一侧设有标准高度线113，标准长度线111的一侧设有公差长度线114，公差长度线114的一侧设有公差宽度线115，公差宽度线115的一侧设有公差高度线116。

实施例一，其中，参照图2、图3、图4与图5所示，具体的，侧板12包括一号板121，一号板121上固定设有一号黏性板122，一号板121的一侧固定设有二号板123，二号板123上固定设有二号黏性板124；顶板13的顶面开设有移动槽131，摄像组件2卡合在移动槽131的内侧，移动槽131的一侧设有辅助标识132，移动槽131的另一侧设有连接槽133；辅助标识132包括一号辅助槽1321，一号辅助槽1321的一侧设有二号辅助槽1322；连接槽133包括一号螺纹槽1331，一号螺纹槽1331的一侧开设有二号螺纹槽1332；

实施例二，摄像组件2包括摄像头21，摄像头21的顶面固定设有移动件22，摄像头21电性连接显示组件3；移动件22包括连接杆221，连接杆221固定在摄像头21的顶面，连接杆221卡合在移动槽131的内侧，连接杆221的顶面固定设有连接板222，连接板222上开设有通孔223，通孔223的内侧卡合设有螺杆224；

实施例三，显示组件3包括处理器31，处理器31固定在顶板13上，摄像头21电性连接处理器31，处理器31上电性连接设有显示屏32；显示屏32上设有显示面板321，显示面板321的一侧设有一号警示灯322，一号警示灯322的一侧设有二号警示灯323；摄像头21位于标准长度线111、标准宽度线112、标准高度线113、公差长度线114、公差宽度线115与公差高度线116的上方；本方案将连接器水平放置在检测框1内，使得连接器的一角抵在侧板12的拐角处，使得一号黏性板122与二号黏性板124对连接器进行粘连固定，使得待检测的连接器处于标准位置内，随后将摄像头21在移动槽131内移动到待检测连接器的上方，将待检测连接器的长度、宽度与标准位置处的长度、宽度线的对比情况进行摄像，随后将该连接器竖起，通过摄像头21对连接器的高度与标准位置处的高度线对比情况进行摄像，随后将摄像信息传输到处理器31上进行处理，若检测的连接器的外围长度处于标准长度线111与公差长度线114之间时，则说明该连接器的外围长度符合标准，若该连接器的外围长度处未处于标准长度线111与公差长度线114之间时，则说明该连接器的外围长度不符合标准，同理对该连接器的宽度、高度进行检测，随后通过处理器31处理后通过警示灯进行显示，一号警示灯322亮起则说明该连接器的外围尺寸符合标准，反之则二号警示灯323亮起，通过摄像组件2与处理器31进行连接器外围尺寸的自动检测，提高检测效率，且检测结果直观显示出来，便于观察，另外通过摄像头21摄像检测的方式，避免人工目测可能产生的误测、误录的情况。

综上，本实用新型的完整工作过程及使用原理如下：

在使用时，首先，在检测框1的底板11上设置一个连接器标准位置，在标准位置上设置标准长度线111、标准宽度线112、标准高度线113、公差长度线114、公差宽度线115与公差高度线116，将连接器水平放置在检测框1内，使得连接器的一角抵在侧板12的拐角处，使得一号黏性板122与二号黏性板124对连接器进行粘连固定，使得待检测的连接器处于标准位置内，随后将摄像头21在移动槽131内移动到待检测连接器的上方，将待检测连接器的长度、宽度与标准位置处的长度、宽度线的对比情况进行摄像，随后将该连接器竖起，再度在移动槽131内移动摄像头21，调整位置后通过摄像头21对连接器的高度与标准位置处的高度线对比情况进行摄像，随后将摄像信息传输到处理器31上进行处理，若检测的连接器的外围长度处于标准长度线111与公差长度线114之间时，则说明该连接器的外围长度符合标准，若该连接器的外围长度处未处于标准长度线111与公差长度线114之间时，则说明该连接器的外围长度不符合标准，同理对该连接器的宽度、高度进行检测，随后通过处理器31处理后通过警示灯进行显示，一号警示灯322亮起则说明该连接器的外围尺寸符合标准，反之则二号警示灯323亮起。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置，包括检测框(1)、摄像组件(2)和显示组件(3)，其特征在于：所述检测框(1)的顶面卡合设有摄像组件(2)，所述检测框(1)的顶面固定设有显示组件(3)，所述显示组件(3)与摄像组件(2)电性连接，所述检测框(1)包括底板(11)，所述底板(11)上固定设有侧板(12)，所述侧板(12)的顶面固定设有顶板(13)，所述底板(11)上设有标准长度线(111)，所述标准长度线(111)的一侧设有标准宽度线(112)，所述标准宽度线(112)的一侧设有标准高度线(113)，所述标准长度线(111)的一侧设有公差长度线(114)，所述公差长度线(114)的一侧设有公差宽度线(115)，所述公差宽度线(115)的一侧设有公差高度线(116)。

2.根据权利要求1所述的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置，其特征在于：所述侧板(12)包括一号板(121)，所述一号板(121)上固定设有一号黏性板(122)，所述一号板(121)的一侧固定设有二号板(123)，所述二号板(123)上固定设有二号黏性板(124)。

3.根据权利要求2所述的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置，其特征在于：所述顶板(13)的顶面开设有移动槽(131)，所述摄像组件(2)卡合在移动槽(131)的内侧，所述移动槽(131)的一侧设有辅助标识(132)，所述移动槽(131)的另一侧设有连接槽(133)。

4.根据权利要求3所述的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置，其特征在于：所述辅助标识(132)包括一号辅助槽(1321)，所述一号辅助槽(1321)的一侧设有二号辅助槽(1322)。

5.根据权利要求4所述的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置，其特征在于：所述连接槽(133)包括一号螺纹槽(1331)，所述一号螺纹槽(1331)的一侧开设有二号螺纹槽(1332)。

6.根据权利要求5所述的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置，其特征在于：所述摄像组件(2)包括摄像头(21)，所述摄像头(21)的顶面固定设有移动件(22)，所述摄像头(21)电性连接显示组件(3)。

7.根据权利要求6所述的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置，其特征在于：所述移动件(22)包括连接杆(221)，所述连接杆(221)固定在摄像头(21)的顶面，所述连接杆(221)卡合在移动槽(131)的内侧，所述连接杆(221)的顶面固定设有连接板(222)，所述连接板(222)上开设有通孔(223)，所述通孔(223)的内侧卡合设有螺杆(224)。

8.根据权利要求7所述的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置，其特征在于：所述显示组件(3)包括处理器(31)，所述处理器(31)固定在顶板(13)上，所述摄像头(21)电性连接处理器(31)，所述处理器(31)上电性连接设有显示屏(32)。

9.根据权利要求8所述的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置，其特征在于：所述显示屏(32)上设有显示面板(321)，所述显示面板(321)的一侧设有一号警示灯(322)，所述一号警示灯(322)的一侧设有二号警示灯(323)。

10.根据权利要求9所述的一种自动测量连接器外围尺寸的监测装置，其特征在于：所述摄像头(21)位于标准长度线(111)、标准宽度线(112)、标准高度线(113)、公差长度线(114)、公差宽度线(115)与公差高度线(116)的上方。

Images