CN213181304U

CN213181304U - 一种用于超薄pcb板的检测装置

Info

Publication number: CN213181304U
Application number: CN202021835783.2U
Authority: CN
Inventors: 祝小华; 郭先锋; 万应琪
Original assignee: Q&d Circuits Co ltd
Current assignee: Shenzhen Qiangda circuit Co.,Ltd.
Priority date: 2020-08-28
Filing date: 2020-08-28
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-08-28

Abstract

本实用新型涉及超薄PCB板检测技术领域，尤其涉及一种用于超薄PCB板的检测装置，包括输送架、主动辊、从动辊、传动带、竖板、支板、光源和检测机构，所述主动辊传动连接在输送架顶部的一侧，所述从动辊传动连接在输送架顶部的另一侧，且主动辊通过传动带与从动辊传动连接，所述竖板固定连接在输送架顶部的中部一侧，所述支板固定连接在竖板的顶部；本实用新型推动气缸可以对连接块进行驱动，可以使得放置板在支撑板的侧面进行上下的滑动，对超薄PCB板距离光源的远近进行调节，由于光源发出的光线与PCB板之间的距离不同，会使得映射在荧幕板上的图像大小不同，进而可以使得超薄PCB板呈现在荧幕板上的图像放大或缩小，提高了检测的效果。

Description

一种用于超薄PCB板的检测装置

技术领域

本实用新型涉及超薄PCB板检测技术领域，尤其涉及一种用于超薄PCB板的检测装置。

背景技术

PCB板又称印制电路板，简称线路板，是重要的电子部件，它以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接，由于这种板是采用电子印刷术制造为，故被称为印刷电路板。

目前，PCB板广泛应用于电子设备中，随着电子设备越来越复杂，PCB板上集成的电子零件的数目越来越多，质量检测是PCB板生产中的关键步骤，现在的电子设备主要向小型化、轻便化发展，PCB板也制作的越来越薄，现在对PCB板的质量检测一般采用电测试，对于单面板板，常规认识中都是简单的板子，但是由于科技的发展，对单面板的要求出现薄和线路密集化，由于单面PCB板的线路密、板子薄，无法进行飞针测试，只能进行平板电测试，测试成本高且对位精度不高，错误率高，非常的麻烦；另外如果薄板使用飞针测试，很容易使PCB损坏，或者出现针孔，若不检测单面超薄PCB板又会出现品质问题，影响单面超薄PCB板的品质，为此，我们提出了一种超薄PCB板用检测装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于超薄PCB板的检测装置，解决了针对单面薄板，飞针电测试会对单面超薄PCB板造成损坏，若不检测单面超薄PCB板又会出现短路的情况，影响单面超薄PCB板的品质的问题。使用了光学成像对比的检测方式，实现对单面超薄高密度的PCB板的检测。

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于超薄PCB板的检测装置，包括输送架、主动辊、从动辊、传动带、竖板、支板、光源和检测机构，所述主动辊传动连接在输送架顶部的一侧，所述从动辊传动连接在输送架顶部的另一侧，且主动辊通过传动带与从动辊传动连接，所述竖板固定连接在输送架顶部的中部一侧，所述支板固定连接在竖板的顶部，所述光源固定连接在支板的底部，所述检测机构固定连接在传动带的顶部。

所述检测机构包括有支撑板、底板、荧幕板、CCD相机、放置板、推动气缸和连接块，所述底板固定连接在支撑板一侧的底部，且底板的底部固定连接在传动带的顶部，所述荧幕板镶嵌在底板顶部的中部，所述CCD相机固定连接在支撑板的一侧，所述放置板滑动连接在支撑板一侧的顶部，所述放置板顶部的中部开设有贯穿的通槽，所述支撑板侧面中部的顶部开设有贯穿的竖槽，所述支撑板的另一侧固定连接有推动气缸，所述连接块固定连接在推动气缸的输出端，所述连接块的一侧穿过竖槽并与放置板固定连接。

进一步地，所述推动气缸的底部固定连接有安装板，所述推动气缸的一侧固定连接在支撑板另一侧的中部。

进一步地，所述支撑板一侧的两端均开设有滑槽，所述放置板靠近支撑板一侧的两端均固定连接有滑块，且滑块的外侧壁与滑槽的内侧壁滑动连接。

进一步地，所述支撑板靠近推动气缸的一侧镶嵌有刻度尺，且刻度尺位于竖槽的一侧。

进一步地，所述输送架正面的一侧固定连接有显示器，所述显示器与CCD相机电连接。

进一步地，所述输送架的底部固定连接有机架，所述机架的内部固定连接有驱动组件，且驱动组件与主动辊传动连接。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种用于超薄PCB板的检测装置，至少具备以下有益效果：

1、该用于超薄PCB板的检测装置，通过光源和检测机构的配合使用，将超薄PCB板放置在放置板上的通槽中，推动气缸可以对连接块进行驱动，可以使得放置板在支撑板的侧面进行上下的滑动，对超薄PCB板距离光源的远近进行调节，由于光源发出的光线与PCB板之间的距离不同，会使得映射在荧幕板上的图像大小不同，进而可以使得超薄PCB板呈现在荧幕板上的图像放大或缩小，提高了检测的效果。

2、该用于超薄PCB板的检测装置，通过CCD相机和显示器的配合使用，在显示器中保存标准的超薄PCB板图像模板，启动CCD相机，CCD相机对荧幕板上的超薄PCB板图形进行捕捉，CCD相机将图像输送至显示器中进行比对，并通过显示器加以显示，即可很清晰的查看超薄PCB板的表面的焊点和线路是否存在缺陷，保证了超薄PCB板的合格率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测机构结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构侧视图。

图中：1、输送架；2、主动辊；3、从动辊；4、传动带；5、竖板；6、支板；7、光源；8、检测机构；801、支撑板；802、底板；803、荧幕板；804、CCD相机；805、放置板；806、通槽；807、竖槽；808、安装板；809、推动气缸；810、连接块；811、滑槽；812、刻度尺；9、显示器；10、机架；11、驱动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于超薄PCB板的检测装置，包括输送架1、主动辊2、从动辊3、传动带4、竖板5、支板6、光源7和检测机构8，主动辊2传动连接在输送架1顶部的一侧，从动辊3传动连接在输送架1顶部的另一侧，且主动辊2通过传动带4与从动辊3传动连接，竖板5固定连接在输送架1顶部的中部一侧，支板6固定连接在竖板5的顶部，光源7固定连接在支板6的底部，检测机构8固定连接在传动带4的顶部。

检测机构8包括有支撑板801、底板802、荧幕板803、CCD相机804、放置板805、推动气缸809和连接块810，底板802固定连接在支撑板801一侧的底部，且底板802的底部固定连接在传动带4的顶部，荧幕板803镶嵌在底板802顶部的中部，CCD相机804固定连接在支撑板801的一侧，放置板805滑动连接在支撑板801一侧的顶部，放置板805顶部的中部开设有贯穿的通槽806，支撑板801侧面中部的顶部开设有贯穿的竖槽807，支撑板801的另一侧固定连接有推动气缸809，连接块810固定连接在推动气缸809的输出端，连接块810的一侧穿过竖槽807并与放置板805固定连接，通过光源7和检测机构8的配合使用，将超薄PCB板放置在放置板805上的通槽806中，推动气缸809可以对连接块810进行驱动，可以使得放置板805在支撑板801的侧面进行上下的滑动，对超薄PCB板距离光源7的远近进行调节，由于光源7发出的光线与PCB板之间的距离不同，会使得映射在荧幕板803上的图像大小不同，进而可以使得超薄PCB板呈现在荧幕板803上的图像放大或缩小，提高了检测的效果。

推动气缸809的底部固定连接有安装板808，推动气缸809的一侧固定连接在支撑板801另一侧的中部，支撑板801一侧的两端均开设有滑槽，放置板805靠近支撑板801一侧的两端均固定连接有滑块，且滑块的外侧壁与滑槽的内侧壁滑动连接，支撑板801靠近推动气缸809的一侧镶嵌有刻度尺812，且刻度尺812位于竖槽807的一侧。

输送架1正面的一侧固定连接有显示器9，显示器9与CCD相机804电连接，通过CCD相机804和显示器9的配合使用，在显示器9中保存标准的超薄PCB板图像模板，启动CCD相机804，CCD相机804对荧幕板803上的超薄PCB板图形进行捕捉，CCD相机804将图像输送至显示器9中进行比对，并通过显示器9加以显示，即可很清晰的查看超薄PCB板的表面的焊点和线路是否存在缺陷，保证了超薄PCB板的合格率，输送架1的底部固定连接有机架10，机架10的内部固定连接有驱动组件11，且驱动组件11与主动辊2传动连接。

在使用时，上料机械人对超薄PCB板进行吸附，并将其放置在放置板805上的通槽806中，驱动组件11工作运行可以使得主动辊2发生旋转，通过传动带4可以带动检测机构8进行移动，在超薄PCB板移动至光源7的正下方时，光源7对超薄PCB板进行打光，由于超薄PCB板的透光性较好，光源7发出的光线，可以将超薄PCB板的整体图形映射在荧幕板803上，在显示器9中保存标准的超薄PCB板图像模板，启动CCD相机804，CCD相机804对荧幕板803上的超薄PCB板图形进行捕捉，CCD相机804将图像输送至显示器9中进行比对，并通过显示器9加以显示，即可很清晰的查看超薄PCB板的表面的焊点和线路是否存在缺陷，若图像显示不清晰或不完整，启动推动气缸809，推动气缸809可以对连接块810进行驱动，可以使得放置板805在支撑板801的侧面进行上下的滑动，对超薄PCB板距离光源7的远近进行调节，由于光源7发出的光线与PCB板之间的距离不同，会使得映射在荧幕板803上的图像大小不同，进而可以使得超薄PCB板呈现在荧幕板803上的图像放大或缩小，提高了检测的效果，检测完成后，传动带4可以对检测机构8进行输送，下料机器人将超薄PCB板进行下料，并将合格与不合格的超薄PCB板进行区分放置。

以上对本实用新型所提供的用于超薄PCB板的检测装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种用于超薄PCB板的检测装置，包括输送架（1）、主动辊（2）、从动辊（3）、传动带（4）、竖板（5）、支板（6）、光源（7）和检测机构（8），其特征在于：所述主动辊（2）传动连接在输送架（1）顶部的一侧，所述从动辊（3）传动连接在输送架（1）顶部的另一侧，且主动辊（2）通过传动带（4）与从动辊（3）传动连接，所述竖板（5）固定连接在输送架（1）顶部的中部一侧，所述支板（6）固定连接在竖板（5）的顶部，所述光源（7）固定连接在支板（6）的底部，所述检测机构（8）固定连接在传动带（4）的顶部；

所述检测机构（8）包括有支撑板（801）、底板（802）、荧幕板（803）、CCD相机（804）、放置板（805）、推动气缸（809）和连接块（810），所述底板（802）固定连接在支撑板（801）一侧的底部，且底板（802）的底部固定连接在传动带（4）的顶部，所述荧幕板（803）镶嵌在底板（802）顶部的中部，所述CCD相机（804）固定连接在支撑板（801）的一侧，所述放置板（805）滑动连接在支撑板（801）一侧的顶部，所述放置板（805）顶部的中部开设有贯穿的通槽（806），所述支撑板（801）侧面中部的顶部开设有贯穿的竖槽（807），所述支撑板（801）的另一侧固定连接有推动气缸（809），所述连接块（810）固定连接在推动气缸（809）的输出端，所述连接块（810）的一侧穿过竖槽（807）并与放置板（805）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于超薄PCB板的检测装置，其特征在于：所述推动气缸（809）的底部固定连接有安装板（808），所述推动气缸（809）的一侧固定连接在支撑板（801）另一侧的中部。

3.根据权利要求1所述的一种用于超薄PCB板的检测装置，其特征在于：所述支撑板（801）一侧的两端均开设有滑槽，所述放置板（805）靠近支撑板（801）一侧的两端均固定连接有滑块，且滑块的外侧壁与滑槽的内侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于超薄PCB板的检测装置，其特征在于：所述支撑板（801）靠近推动气缸（809）的一侧镶嵌有刻度尺（812），且刻度尺（812）位于竖槽（807）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于超薄PCB板的检测装置，其特征在于：所述输送架（1）正面的一侧固定连接有显示器（9），所述显示器（9）与CCD相机（804）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于超薄PCB板的检测装置，其特征在于：所述输送架（1）的底部固定连接有机架（10），所述机架（10）的内部固定连接有驱动组件（11），且驱动组件（11）与主动辊（2）传动连接。