CN217877409U - 轴类零件检测装置 - Google Patents

Abstract

一种轴类零件检测装置，包括底板，底板两端分别固定有支撑座一和支撑座二，支撑座一和支撑座二的相对面上分别安装有轴座一和轴座二，轴座一和轴座二处于同一轴线上；轴座一上设置有定位槽口一，轴座二上设置有定位槽口二，定位槽口一和定位槽口二之间形成轴类零件的放置区域；轴座一尾部固定在支撑座一上，轴座二尾部可伸缩的设置在支撑座二上；所述支撑座二在轴座二的伸缩方向上安装有千分表，轴座二尾部安装弹簧且侧向设置操作端，操作端配合在支撑座二的导向槽中，通过操作端压缩弹簧，从而使得轴座二内缩。本实用新型提供的轴类零件检测装置，通过设置轴类零件的定位结构并对应安装检测表，实现轴类零件轴肩部位加工尺寸的快速测量。

Description

轴类零件检测装置

技术领域

本实用新型属于检测工装技术领域，具体涉及一种轴类零件检测装置。

背景技术

现有针对轴类零件加工后的产品精度测量，通常采用人工游标卡尺等检测仪器进行测量，效率较为低下且容易因为人为因素产生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴类零件检测装置，通过设置轴类零件的定位结构并对应安装检测表，实现轴类零件轴肩部位加工尺寸的快速测量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轴类零件检测装置，包括底板，底板两端分别固定有支撑座一和支撑座二，支撑座一和支撑座二的相对面上分别安装有轴座一和轴座二，轴座一和轴座二处于同一轴线上；轴座一上设置有定位槽口一，轴座二上设置有定位槽口二，定位槽口一和定位槽口二之间形成轴类零件的放置区域；所述轴座一尾部固定在支撑座一上，所述轴座二尾部可伸缩的设置在支撑座二上；所述支撑座二在轴座二的伸缩方向上安装有千分表，轴座二尾部安装弹簧且侧向设置操作端，操作端配合在支撑座二的导向槽中，通过操作端压缩弹簧，从而使得轴座二内缩。

进一步的，所述支撑座二侧壁铰接有驱动手柄，驱动手柄下端设置U型卡槽，所述操作端穿出导向槽后头部配合在U型卡槽中。

进一步的，所述底部上设置调节槽，所述支撑座一底部通过紧固件固定在调节槽上。

进一步的，所述支撑座一和支撑座二的正面和背面均设置有定位槽口。

进一步的，所述支撑座二设置有伸缩槽，所述轴座二为阶梯轴，小端伸入伸缩槽中且小端尾部设置配合弹簧的定位凸柱。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：两个定位槽口用于卡持轴类零件的两端，轴类零件两端的轴肩部位则在弹簧的作用下抵靠在轴座的端面上；设置在轴座二尾部的千分表，在轴类零件夹持到位后便可显示出读数，如果与设定偏差较大，则产品为不合格，偏差在合理范围，证明加工的轴类产品为合格品。

附图说明

图1是本实用新型实施例中轴类零件检测装置的立体图一；

图2是本实用新型实施例中轴类零件检测装置的立体图二；

图3是本实用新型实施例中轴类零件检测装置夹持工件后的示意图；

图4是本实用新型实施例中轴类零件检测装置工作状态图一；

图5是本实用新型实施例中轴类零件检测装置工作状态图二；

图6是本本实用新型实施例中轴类零件检测装置的局部剖视图。

附图标记：1、底板；1a、调节槽；2、支撑座一；3、支撑座二；3a、导向槽；4、尾盖；5、轴座一；5a、定位槽口一；6、轴座二；6a、定位槽口二；6b、操作端；6c、定位凸柱；7、驱动手柄；7a、U型卡槽；8、千分表；9、工件；10、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种轴类零件检测装置，结合图1-图6，包括底板1，底板1两端分别固定有支撑座一2和支撑座二3，支撑座一2和支撑座二3的相对面上分别套装固定有轴座一5和轴座二6，轴座一5和轴座二6处于同一轴线上；轴座一5上设置有定位槽口一5a，轴座二6上设置有定位槽口二6a，定位槽口一5a和定位槽口二6a之间形成轴类零件的放置区域。

其中，轴座一5尾部固定通过紧固件固定在支撑座一2上，轴座二6尾部可伸缩的设置在支撑座二3上。参见图6，轴座二6的具体安装方式如下，支撑座二3设置通孔，轴座二6为阶梯轴结构，小端伸入通孔中，小端的尾部设置定位凸柱6c，定位凸柱6c上安装弹簧10；支撑座尾端通过可拆卸的尾盖4覆盖住通孔，并使得弹簧10限位在通孔内。千分表8穿过尾盖4伸入通孔中，千分表8固定在尾盖4上，并抵触在定位凸柱6c上，从而检测两个轴座之间夹持的工件尺寸；支撑座二3在通孔的两侧设置导向槽3a，轴座二6伸入通孔的部分设置操作端6b，操作端6b径向伸出并滑动配合在导向槽3a中，从而实现对轴座二6伸缩的限位。

结合图4和图5，支撑座二3侧壁铰接有驱动手柄7，驱动手柄7下端设置U型卡槽7a，操作端6b穿出导向槽3a后头部配合在U型卡槽7a中。通过转动驱动手柄7，从而利用U型卡槽7a带动操作端6b沿着导向槽3a移动，实现控制轴座二6的内缩；释放驱动手柄7后，则轴座二6在弹簧10弹力作用下复位弹出。

结合图2和图3，底板1的底部上设置调节槽1a，支撑座一2底部通过紧固件固定在调节槽1a上。如此设置可以改变两个支撑座之间的距离，从而适配不同尺寸的工件，同时在支撑座一2和支撑座二3的正面和背面均设置有定位槽口，也是上述目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轴类零件检测装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）两端分别固定有支撑座一（2）和支撑座二（3），支撑座一（2）和支撑座二（3）的相对面上分别安装有轴座一（5）和轴座二（6），轴座一（5）和轴座二（6）处于同一轴线上；轴座一（5）上设置有定位槽口一（5a），轴座二（6）上设置有定位槽口二（6a），定位槽口一（5a）和定位槽口二（6a）之间形成轴类零件的放置区域；所述轴座一（5）尾部固定在支撑座一（2）上，所述轴座二（6）尾部可伸缩的设置在支撑座二（3）上；所述支撑座二（3）在轴座二（6）的伸缩方向上安装有千分表（8），轴座二（6）尾部安装弹簧（10）且侧向设置操作端（6b），操作端（6b）配合在支撑座二（3）的导向槽（3a）中，通过操作端（6b）压缩弹簧（10），从而使得轴座二（6）内缩。

2.根据权利要求1所述的轴类零件检测装置，其特征在于：所述支撑座二（3）侧壁铰接有驱动手柄（7），驱动手柄（7）下端设置U型卡槽（7a），所述操作端（6b）穿出导向槽（3a）后头部配合在U型卡槽（7a）中。

3.根据权利要求1所述的轴类零件检测装置，其特征在于：所述底板（1）上设置调节槽（1a），所述支撑座一（2）底部通过紧固件固定在调节槽（1a）上。

4.根据权利要求1所述的轴类零件检测装置，其特征在于：所述支撑座一（2）和支撑座二（3）的正面和背面均设置有定位槽口。

5.根据权利要求1所述的轴类零件检测装置，其特征在于：所述支撑座二（3）设置有伸缩槽，所述轴座二（6）为阶梯轴，小端伸入伸缩槽中且小端尾部设置配合弹簧（10）的定位凸柱（6c）。

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