CN217875915U - 一种生物质锅炉用吨包吊装下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质锅炉用吨包吊装下料装置，包括行吊、料框、卸料板和弹簧，所述行吊底端固定有吨包，所述吨包下方设置有倾斜式的所述卸料板，所述卸料板底端一侧安装有所述弹簧，所述弹簧底端连接有支撑架，所述支撑架上端外围设置有所述料框，所述支撑架一侧设置有锅炉料斗。有益效果在于：本实用新型通过行吊、支撑架、料框、倾斜式的卸料板以及弹簧的设计，使得吨包内的物料在吊起排出后可以直接经卸料板进入到锅炉料斗内，省去了原先由人工将料铲至煤斗中再升降煤斗至料斗中的繁琐上料过程，大大降低了人工的劳动强度，提高了生物质锅炉的上料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物质锅炉技术领域，具体涉及一种生物质锅炉用吨包吊装下料装置。
背景技术
生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
然而目前在生物质锅炉上料时主要是先由人工将料铲至煤斗中，然后再升降煤斗至料斗中来实现上料，上料过程较为繁琐，且人工劳动强度较大，从而大大降低了生物质锅炉的上料效率，因此急需一种生物质锅炉用吨包吊装下料装置来解决现有问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种生物质锅炉用吨包吊装下料装置，解决了目前在生物质锅炉上料时主要是先由人工将料铲至煤斗中，然后再升降煤斗至料斗中来实现上料，上料过程较为繁琐，且人工劳动强度较大，从而大大降低了生物质锅炉的上料效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种生物质锅炉用吨包吊装下料装置，包括行吊、料框、卸料板和弹簧，所述行吊底端固定有吨包，所述吨包下方设置有倾斜式的所述卸料板，所述卸料板底端一侧安装有所述弹簧，所述弹簧底端连接有支撑架，所述支撑架上端外围设置有所述料框，所述支撑架一侧设置有锅炉料斗。
进一步的，所述行吊的最大起重量为2吨，所述行吊采用左右移动式结构。
通过采用上述技术方案，在所述行吊的最大起重量范围内，通过所述行吊可实现相应的所述吨包的便捷吊装移动。
进一步的，所述行吊与吨包通过挂钩连接，所述吨包底端采用可开合式的密封结构。
通过采用上述技术方案，当所述吨包移动到所述接料板正上方时，可将所述吨包底端打开，以便使所述吨包内的物料可以落在所述卸料板上。
进一步的，所述卸料板底端一侧与所述支撑架铰接，所述弹簧顶端与所述卸料板铰接，所述弹簧底端与所述支撑架焊接。
通过采用上述技术方案，在所述吨包吊起后，所述弹簧能够将所述卸料板一端顶起，以实现所述卸料板的倾斜式布设。
进一步的，所述料框与所述支撑架焊接，所述料框采用U型结构。
通过采用上述技术方案，所述料框能够有效避免物料在下料时的四处飞溅。
进一步的，所述锅炉料斗上端采用锥形结构，所述锅炉料斗正对所述卸料板的排料端。
通过采用上述技术方案，能够确保所述锅炉料斗内的物料顺利进入到生物质锅炉内。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决目前在生物质锅炉上料时主要是先由人工将料铲至煤斗中，然后再升降煤斗至料斗中来实现上料，上料过程较为繁琐，且人工劳动强度较大，从而大大降低了生物质锅炉的上料效率的问题，本实用新型通过行吊、支撑架、料框、倾斜式的卸料板以及弹簧的设计，使得吨包内的物料在吊起排出后可以直接经卸料板进入到锅炉料斗内，省去了原先由人工将料铲至煤斗中再升降煤斗至料斗中的繁琐上料过程，大大降低了人工的劳动强度，提高了生物质锅炉的上料效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种生物质锅炉用吨包吊装下料装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、行吊；2、吨包；3、卸料板；4、料框；5、弹簧；6、支撑架；7、锅炉料斗。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例中的一种生物质锅炉用吨包吊装下料装置，包括行吊1、料框4、卸料板3和弹簧5，行吊1底端固定有吨包2，在吨包2吊起后，弹簧5能够将卸料板3一端顶起，以实现卸料板3的倾斜式布设，吨包2下方设置有倾斜式的卸料板3，卸料板3底端一侧安装有弹簧5，弹簧5底端连接有支撑架6，支撑架6上端外围设置有料框4，支撑架6一侧设置有锅炉料斗7，行吊1的最大起重量为2吨，行吊1采用左右移动式结构，在行吊1的最大起重量范围内，通过行吊1可实现相应的吨包2的便捷吊装移动。
如图1所示，本实施例中，行吊1与吨包2通过挂钩连接，吨包2底端采用可开合式的密封结构，当吨包2移动到接料板正上方时，可将吨包2底端打开，以便使吨包2内的物料可以落在卸料板3上，卸料板3底端一侧与支撑架6铰接，弹簧5顶端与卸料板3铰接，弹簧5底端与支撑架6焊接。
如图1所示，本实施例中，料框4与支撑架6焊接，料框4采用U型结构，料框4能够有效避免物料在下料时的四处飞溅，锅炉料斗7上端采用锥形结构，锅炉料斗7正对卸料板3的排料端，能够确保锅炉料斗7内的物料顺利进入到生物质锅炉内。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将锅炉料斗7安装在生物质锅炉上，并将支撑架6、卸料板3、行吊1以及料框4按照如图1所示方式布设，当需要将吨包2内的物料投入到锅炉料斗7内时，只需将吨包2底端打开，便可使吨包2内的物料经倾斜式的卸料板3导入到锅炉料斗7内，省去了原先由人工将料铲至煤斗中再升降煤斗至料斗中的繁琐上料过程，大大降低了人工的劳动强度，提高了生物质锅炉的上料效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种生物质锅炉用吨包吊装下料装置，其特征在于：包括行吊(1)、料框(4)、卸料板(3)和弹簧(5)，所述行吊(1)底端固定有吨包(2)，所述吨包(2)下方设置有倾斜式的所述卸料板(3)，所述卸料板(3)底端一侧安装有所述弹簧(5)，所述弹簧(5)底端连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)上端外围设置有所述料框(4)，所述支撑架(6)一侧设置有锅炉料斗(7)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉用吨包吊装下料装置，其特征在于：所述行吊(1)的最大起重量为2吨，所述行吊(1)采用左右移动式结构。
3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉用吨包吊装下料装置，其特征在于：所述行吊(1)与吨包(2)通过挂钩连接，所述吨包(2)底端采用可开合式的密封结构。
4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉用吨包吊装下料装置，其特征在于：所述卸料板(3)底端一侧与所述支撑架(6)铰接，所述弹簧(5)顶端与所述卸料板(3)铰接，所述弹簧(5)底端与所述支撑架(6)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉用吨包吊装下料装置，其特征在于：所述料框(4)与所述支撑架(6)焊接，所述料框(4)采用U型结构。
6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉用吨包吊装下料装置，其特征在于：所述锅炉料斗(7)上端采用锥形结构，所述锅炉料斗(7)正对所述卸料板(3)的排料端。
Priority Applications (1)
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| CN202221899104.7U CN217875915U (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种生物质锅炉用吨包吊装下料装置 |
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2022
- 2022-07-22 CN CN202221899104.7U patent/CN217875915U/zh active Active
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