CN217874343U - 一种真空止回阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动阀门技术领域，目的是解决现有止回阀芯组装困难的问题，尤其是一种真空止回阀芯，由芯壳、封块、弹簧组成，所述芯壳的进气端敞口，排气端设有端板，端板开设有中心导向孔以及至少一个导气孔，封块由头部、杆部以及若干个卡爪一体成型，头部制有用于封堵所述进气端的密封面，杆部插入芯壳的内孔并滑动配合在中心导向孔内，杆部末端的卡爪钩挂在端板的顶面；弹簧套设在杆部并且抵靠在端板与封块的头部之间。

Description

一种真空止回阀芯

技术领域

本实用新型涉及气动阀门技术领域，尤其是一种真空止回阀芯。

背景技术

真空吸持设备的各个真空吸盘一般都配套有真空止回阀，在某一真空吸盘未吸取货物时将相应气路止回，避免破坏其它真空吸盘的真空环境，减小真空发生器的能源消耗。

真空止回阀主要由外部的阀体和内部的阀芯组成，现有阀芯一般具有芯壳、封块、阀杆和弹簧这四个零件，组装时需要将阀杆穿过芯壳和弹簧再旋入封块的螺孔，由于阀体本身尺寸很小，工人难以掌握阀杆旋入的深度，组装起来比较困难，尚待改进。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种真空止回阀芯，解决现有止回阀芯组装困难的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种真空止回阀芯，由芯壳、封块、弹簧组成，所述芯壳的进气端敞口，排气端设有端板，端板开设有中心导向孔以及至少一个导气孔，封块由头部、杆部以及若干个卡爪一体成型，头部制有用于封堵所述进气端的密封面，杆部插入芯壳的内孔并滑动配合在中心导向孔内，杆部末端的卡爪钩挂在端板的顶面；弹簧套设在杆部并且抵靠在端板与封块的头部之间。

作为优选，所述封块开设有溢流孔，溢流孔从封块朝向芯壳的一侧贯穿到封块背离芯壳的一侧，并且与封块的密封面错开。

作为优选，所述中心导向孔的上端制有用于容纳卡爪的沉孔,下端制有对卡爪以及杆部导向的锥孔。

作为优选，所述端板的底面制有延伸段，该延伸段开设有所述中心导向孔以及所述锥孔。

作为优选，所述密封面为外锥面，所述进气端制有相应的内锥面。

作为优选，所述卡爪呈L形，一端连接在杆部末端的端面，另一段横向向外悬伸。

作为优选，所述芯壳的外壁制有至少一个用于安装密封圈的密封槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的封块由头部、杆部以及若干个卡爪一体成型，在安装时只需在杆部套上弹簧，再将杆部以及卡爪压入中心导向孔，待卡爪露出钩挂到端板或端板的沉孔后即可，比现有止回阀芯的部件数量少了一个，不需要像现有阀芯在组装时对准阀杆与封块的螺纹孔，也不需要调节阀杆的旋入深度，结构简单，组装方便。

附图说明

图1是本实用新型止回状态的剖视结构示意图。

图2是本实用新型开启状态的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中有：芯壳1、延伸段1.1、头部2.1、杆部2.2、卡爪2.3、外锥面3、弹簧4、溢流孔5、中心导向孔6、沉孔7、锥孔8、内孔9、密封槽10、内锥面11、导气孔12。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，但本实用新型并不局限于以下实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”\“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的一种真空止回阀芯，由芯壳1、封块、弹簧4组成。所述芯壳1的进气端敞口，并且制有内锥面11，芯壳1的排气端一体成型有端板，端板开设有沿芯壳1轴线布置的中心导向孔6以及环绕中心导气孔12布置的若干个导气孔12。所述封块由头部2.1、杆部2.2以及三个卡爪2.3一体成型。头部2.1的直径大于进气端的内锥面11最大口径，并且制有用于封堵所述进气端的密封面，该密封面为外锥面3，外锥面3与进气端的内锥面11配合，实现进气端的封堵。

所述杆部2.2朝上插入芯壳1的内孔9并滑动配合在中心导向孔6内，显然，杆部2.2的直径小于芯壳1的内孔9孔径。三个卡爪2.3均布在杆部2.2末端的端面，在杆部2.2穿入中心导向孔6后，卡爪2.3钩挂在端板的顶面。所述卡爪2.3呈L形，一端连接在杆部2.2末端的端面，另一段横向向外悬伸，因此卡爪2.3具备一定的弹性。

为了避免卡爪2.3凸出在端板顶面，所述中心导向孔6的上端制有用于容纳卡爪2.3的沉孔7，沉槽深度大于等于卡爪2.3的高度。为了在安装时候引导卡爪2.3和杆部2.2进入中心导向孔6，所述中心导向孔6的下端制有对卡爪2.3以及杆部2.2导向的锥孔8。

所述弹簧4套设在杆部2.2并且抵靠在端板与封块的头部2.1之间。所述端板的底面制有延伸段1.1，该延伸段1.1开设有所述中心导向孔6以及所述锥孔8，在安装弹簧4时，弹簧4的上端套设在延伸段1.1上，避免弹簧4晃动。

所述封块开设有溢流孔5，溢流孔5从封块朝向芯壳1的一侧贯穿到封块背离芯壳1的一侧，并且与封块的密封面错开。所述芯壳1的外壁制有两个用于安装密封圈的密封槽10，在止回阀芯安装到止回阀的阀体内孔9时，密封圈将芯壳1与阀体之间密封。

本实用新型的工作原理与现有止回阀芯一致，如图1所示，当吸盘空置，相应气路需要止回时，封块上侧的气压小于下侧的气压，下侧的气压上推封块，将芯壳1的进气端封闭，实现止回，此过程中溢流孔5泄露的气压较小，不影响止回；如图2所示，当吸盘贴紧货物后，溢流孔5将封块上下两侧的空间连通，封块上下两侧的气压一致，弹簧4下推封块使芯壳1的进气端打开，恢复吸盘内的真空。

本实用新型在组装时，工人将弹簧4套设到封块的杆部2.2，然后将杆部2.2带卡爪2.3的一端从芯壳1进气端插入，使卡爪2.3进入锥孔8，然后对封块施压使卡爪2.3弹性变形，进入中心导向孔6内，直到卡爪2.3从中心导向孔6的上端出来，恢复形态，钩挂在沉孔7的底部，组装完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空止回阀芯，由芯壳（1）、封块、弹簧（4）组成，其特征在于：所述芯壳（1）的进气端敞口，排气端设有端板，端板开设有中心导向孔（6）以及至少一个导气孔（12），封块由头部（2.1）、杆部（2.2）以及若干个卡爪（2.3）一体成型，头部（2.1）制有用于封堵所述进气端的密封面，杆部（2.2）插入芯壳（1）的内孔（9）并滑动配合在中心导向孔（6）内，杆部（2.2）末端的卡爪（2.3）钩挂在端板的顶面；弹簧（4）套设在杆部（2.2）并且抵靠在端板与封块的头部（2.1）之间。

2.根据权利要求1所述的一种真空止回阀芯，其特征在于：所述封块开设有溢流孔（5），溢流孔（5）从封块朝向芯壳（1）的一侧贯穿到封块背离芯壳（1）的一侧，并且与封块的密封面错开。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空止回阀芯，其特征在于：所述中心导向孔（6）的上端制有用于容纳卡爪（2.3）的沉孔（7）,下端制有对卡爪（2.3）以及杆部（2.2）导向的锥孔（8）。

4.根据权利要求3所述的一种真空止回阀芯，其特征在于：所述端板的底面制有延伸段（1.1），该延伸段（1.1）开设有所述中心导向孔（6）以及所述锥孔（8）。

5.根据权利要求4所述的一种真空止回阀，其特征在于：所述密封面为外锥面（3），所述进气端制有相应的内锥面（11）。

6.根据权利要求5所述的一种真空止回阀，其特征在于：所述卡爪（2.3）呈L形，一端连接在杆部（2.2）末端的端面，另一段横向向外悬伸。

7.根据权利要求6所述的一种真空止回阀，其特征在于：所述芯壳（1）的外壁制有至少一个用于安装密封圈的密封槽（10）。

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