CN217874289U - 一种中分衬氟球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种中分衬氟球阀，包括阀体，阀体包括对称设置的第一阀体和第二阀体，第一阀体与第二阀体之间设有球体，球体与第一阀体之间设有第一阀座，球体与第二阀体之间设有第二阀座，第一阀座和第二阀座相对于球体左右对称，阀座远离球体的一侧设有缺槽，阀座受到压力能够弹性变形并贴紧球体，实用新型的球阀阀体由于采用了中分的结构，相对于球体左右对称，且结构一样，利于标准化生产和零配件库存备货管，且在组装时不会因为累积误差的原因造成前后阀座压紧力不同，在左右阀体的连接扭矩不需要很大即可实现零内漏，因此不会产生附加的扭矩，阀门启闭相对传动球阀要轻松的多。

Description

一种中分衬氟球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种中分衬氟球阀。

背景技术

现有球阀的阀正体和副体结构不对称，不仅加工制造比较麻烦，而且由于加工的积累误差等原因，易于造成球体安装时的偏心，从而易于造成两个阀座的压紧力不同，影响阀门内密封效果，且有时为解决内漏的问题需要将正副体连接螺栓拧的很紧，从而又增加了阀门的扭矩。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的球阀密封效果不好的问题，本实用新型提供一种密封效果较好的中分衬氟球阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种中分衬氟球阀，包括阀体和阀座，所述的阀体包括对称设置的第一阀体和第二阀体，所述的第一阀体与第二阀体之间设有球体，阀座包括所述的球体与第一阀体之间设置的第一阀座和所述的球体与第二阀体之间设置的第二阀座，第一阀座和第二阀座相对于球体左右对称，所述的阀座远离球体的一侧设有缺槽，阀座受到压力能够弹性变形并贴紧球体。

进一步的，所述的阀座远离球体的一侧设有便于阀座弹性变形的缺槽。

进一步的，面向球体的一侧设有斜面，斜面与球体接触。

进一步的，所述的斜面与球体相切。便于实现密封，相切接触面积不宜过大，否则阀门的扭矩会增大。

进一步的，第一阀体和第二阀体上设有用于容纳阀座的安装槽，阀座部分侧面与安装槽贴紧，阀座与斜面对立的侧面与安装槽的槽壁之间具有间隙，从而为阀座的变形提供空间。

进一步的，所述的第一阀体和第二阀体的内壁以及球体和阀杆的外壁设有衬氟层，且所述的第一阀体和第二阀体设有燕尾槽。燕尾槽用于提高衬氟层与第一阀体和第二阀体的结合度。

进一步的，所述的阀杆上套有密封套，所述的密封套与阀杆之间设有第一密封圈，第一阀体和第二阀体上均设有用于嵌入密封套的凹槽。

进一步的，所述的阀杆与阀体之间设有四氟填料，所述的四氟填料设置在密封套的外侧，所述的四氟填料的外侧设有推力筒，所述的推力筒与阀杆之间设有第二密封圈。

进一步的，所述的推力筒的外侧设有阀盖，阀盖与阀体之间通过内六角螺栓固定。

进一步的，所述的第一阀体与第二阀体之间通过螺杆和螺母固定。

有益效果：

(1)本实用新型的球阀阀体由于采用了中分的结构，相对于球体左右对称，且结构一样，在加工和制造时，可以采用相同的工装模具，利于标准化生产和零配件库存备货管理，且在组装时不会因为累积误差的原因造成前后阀座压紧力不同，在左右阀体的连接扭矩不需要很大即可实现零内漏，因此不会产生附加的扭矩，阀门启闭相对传动球阀要轻松的多；

(2)本实用新型采用了压力自密封的四氟阀座结构，在不需要太大的预紧力的情况下即可实现阀座部位的密封，因此球体和阀座之间的摩擦力较传统球阀而言相对较小，因此也在一定程度上降低了球阀的启闭力矩，降低了操作难度；

(3)本实用新型相对于传统球阀而言取消了衬氟中盖，增加了密封套，并增加了两只O型密封圈，不仅降低了加工制造的繁琐程度和工作量，同时也解决了阀杆处的密封泄露问题；

(4)本实用新型将球阀的正副体采用了中分的结构，即正副体采用同样的结构，且因结构简单解决了可以加工衬氟层的锚固结构(如燕尾槽)等的问题，同时相对于传统衬氟球阀的正体而言结构正体大大缩短，因此也大大降低了衬里后的绝对内应力，加之锚固结构(如燕尾槽)的存在，衬氟层和阀体的钢胚结合度大大提高，解决了衬氟层脱壳的问题，解决了普通衬氟球阀尤其是大规格衬氟球阀不适于真空工况下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的球阀的半剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的球阀的俯视图；

图4为两个阀座相对球体的位置关系图；

图5为密封套的结构图；

图6为推力筒的结构图。

其中，1、第一阀体，2、第一密封圈，3、密封套，4、四氟填料，5、推力筒，6、第二密封圈，7、阀盖，8、阀座，81、缺槽，82、斜面，83、间隙，9、球体，10、螺母，11、螺杆， 12、第二阀体，13、内六角螺栓，14、燕尾槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1～6，一种中分衬氟球阀，包括阀体和阀座8，阀体包括对称设置的第一阀体1和第二阀体12，第一阀体1与第二阀体12之间设有球体9，阀座8包括球体9与第一阀体1之间设置的第一阀座和球体9与第二阀体12之间设置的第二阀座，第一阀座和第二阀座相对于球体9左右对称，阀座8远离球体9 的一侧设有缺槽，阀座8受到压力能够弹性变形并贴紧球体9。阀座8远离球体9的一侧设有便于阀座8弹性变形的缺槽81，阀座8采用四氟材料。

阀座8面向球体9的一侧设有斜面82，斜面82与球体9 接触，优选的，斜面82与球体9相切。第一阀体1和第二阀体 12上设有用于容纳阀座8的安装槽，阀座8部分侧面与安装槽贴紧，阀座8与斜面82对立的侧面与安装槽的槽壁之间具有间隙83。具体的，阀座8的外缘抵在阀体的安装槽上，阀座8靠内的部分与阀体之间具有间隙，这样就为阀座8提供变形空间。

现有球阀正体结构比较复杂，不易于通过机械加工加工出锚固结构，如燕尾槽等；内衬氟素材料在冷却时收缩所产生的内应力通常将内衬与钢胚脱离开；在真空工况下阀体内衬容易被吸瘪，不太适用，尤其是大规格的球阀；本实用新型的球阀的第一阀体1和第二阀体12的内壁以及球体9和阀杆的外壁均设有氟素材料的衬氟层，且第一阀体1和第二阀体12设有用于燕尾槽14，以提高衬氟层与第一阀体1和第二阀体12的结合度。解决了传统结构内衬球阀的衬氟层与钢胚的锚固结构的加工问题，衬里后衬氟层与钢胚紧密结合，可以在真空工况下稳定使用。

球体9连接有阀杆，阀杆上套有密封套3，密封套3与阀杆之间设有第一密封圈2，第一阀体1和第二阀体12上均设有用于嵌入密封套3的凹槽，密封套3采用PTFE材料。

阀杆与阀体之间设有四氟填料4，四氟填料4设置在密封套 3的外侧，四氟填料4的外侧设有推力筒5，推力筒5与阀杆之间设有第二密封圈6。

推力筒5的外侧设有阀盖7，阀盖7与阀体之间通过内六角螺栓13固定。第一阀体1与第二阀体12之间通过螺杆11和螺母10固定。

工作原理：

第一阀体1和第二阀体12内分别装入阀座8后待用，球体 9沿用传统的球体结构。密封套3内装入第一密封圈2后自球体 9的阀杆上部套入，并调整至相应的位置。将已装配好密封套3 的球体9装入已装好阀座8的第一阀体1和第二阀体12中间，其中密封套3的环形密封面嵌入第一阀体1和第二阀体12的凹槽内，球体9和阀座8的位置调整好后，按标准或规定装配上相应规格数量、规格的螺杆11和螺母10，并按对角依次均匀拧紧螺栓，直至第一阀体1和第二阀体12完全密封，且达到相应的锁紧扭矩规定值。

向球体9的阀杆和第一阀体1和第二阀体12组装后所形成的填料腔中装入一组四氟填料4，然后上部装上装配好第二密封圈6的推力筒5，然后装配上阀盖7，调整好相互位置后装配上内六角螺栓13，并对角均匀锁紧。其中阀盖7将内六角螺栓13 的锁紧力传递给推力筒5，推力筒压5压紧四氟填料4，四氟填料4压紧密封套3从而实现组合密封，杜绝阀杆处的泄露。

阀座8采用压力自紧的一种结构形式，当一侧受压时，在介质压力下阀座产生形变贴紧球体9，从而实现了在较小的预紧力下也能实现密封，从而实现“零内漏”的目标。同时也降低了球体9和阀座8之间的摩擦力，进而降低了阀门开关的扭矩。

密封套3内的第一密封圈2起到与阀杆间的密封作用。密封套3的环形密封面起到阻隔阀腔和外部，从而进一步起到密封的作用。

以上各组件装备测试好后，可根据需要选择装配阀门手柄、气动执行器、电动执行器等。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中分衬氟球阀，其特征在于:包括阀体和阀座(8)，所述的阀体包括对称设置的第一阀体(1)和第二阀体(12)，所述的第一阀体(1)与第二阀体(12)之间设有球体(9)和阀杆，阀座(8)包括所述的球体(9)与第一阀体(1)之间设置的第一阀座和所述的球体(9)与第二阀体(12)之间设置的第二阀座，第一阀座和第二阀座相对于球体(9)左右对称，阀座(8)受到压力能够弹性变形并贴紧球体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种中分衬氟球阀，其特征在于：所述的阀座(8)远离球体(9)的一侧设有便于阀座(8)弹性变形的缺槽(81)。

3.根据权利要求1或2所述的一种中分衬氟球阀，其特征在于：所述的阀座(8)面向球体(9)的一侧设有斜面(82)，斜面(82)与球体(9)接触。

4.根据权利要求3所述的一种中分衬氟球阀，其特征在于：所述的斜面(82)与球体(9)相切。

5.根据权利要求3所述的一种中分衬氟球阀，其特征在于：第一阀体(1)和第二阀体(12)上设有用于容纳阀座(8)的安装槽，阀座(8)部分侧面与安装槽贴紧，阀座(8)与斜面(82)对立的侧面与安装槽的槽壁之间具有间隙(83)。

6.根据权利要求1所述的一种中分衬氟球阀，其特征在于：所述的第一阀体(1)和第二阀体(12)的内壁以及球体(9)和阀杆的外壁设有衬氟层，且所述的第一阀体(1)和第二阀体(12)设有燕尾槽(14)。

7.根据权利要求1所述的一种中分衬氟球阀，其特征在于：所述的阀杆上套有密封套(3)，所述的密封套(3)与阀杆之间设有第一密封圈(2)，第一阀体(1)和第二阀体(12)上均设有用于嵌入密封套(3)的凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种中分衬氟球阀，其特征在于：所述的阀杆与阀体之间设有四氟填料(4)，所述的四氟填料(4)设置在密封套(3)的外侧，所述的四氟填料(4)的外侧设有推力筒(5)，所述的推力筒(5)与阀杆之间设有第二密封圈(6)。

9.根据权利要求8所述的一种中分衬氟球阀，其特征在于：所述的推力筒(5)的外侧设有阀盖(7)，阀盖(7)与阀体之间通过内六角螺栓(13)固定。

10.根据权利要求1所述的一种中分衬氟球阀，其特征在于：所述的第一阀体(1)与第二阀体(12)之间通过螺杆(11)和螺母(10)固定。

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