CN217874139U - 气体监测仪的密封装置及气体监测系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种气体监测仪的密封装置及气体监测系统。气体监测仪的密封装置用于密封箱体与插入箱体的气体监测仪之间的气体通道，包括第一结构件、第二结构件、紧固件、第一密封件和第二密封件。第一结构件包括第一部分和第二部分，第一部分具有第一通道。第二结构件连接于第二部分，第二结构件具有第二通道，第二通道连通第一通道。紧固件连接第二结构件和第二部分。第一密封件设于第二结构件和第二部分之间，第二密封件设于第二通道内并连接第二结构件和气体监测仪。气体监测仪的密封装置与气体监测仪配合，可减少箱体内外的气体通过第一通道和第二通道连通外界的风险，提高气体监测仪的监测质量。

Description

气体监测仪的密封装置及气体监测系统

技术领域

本申请属于气体监测技术领域，特别涉及一种气体监测仪的密封装置及气体监测系统。

背景技术

烟草的加工过程中为了提高卷烟的品质，通常需要1-3年自然醇化。在烟叶熏蒸醇化过程中，设于箱体内的烟叶由于码垛比较严实，使箱体内外的气体渗透流通受阻，容易导致烟箱内部尤其中心部位的烟叶熏蒸不彻底，继而影响烟叶的品质及深加工质量。因此，在烟叶熏蒸醇化过程中，需要对烟箱内部的熏蒸气体浓度进行监测，以判断熏蒸室内的熏蒸气体浓度是否能够彻底渗透入烟箱中心部位，为后续如何调整熏蒸室内熏蒸用量提供参考。但是，如果气体监测仪插入烟箱时，气体监测仪与烟箱壳体的缝隙密封不到位，有可能导致监测的结果出现较大偏差，影响结果的准确度。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种气体监测仪的密封装置，减少烟箱内外的气体通过烟箱与气体监测仪之间的缝隙进行流通的风险。

本申请的实施例提供一种气体监测仪的密封装置，用于密封箱体与插入所述箱体的气体监测仪之间的气体通道，包括第一结构件、第二结构件、紧固件、第一密封件和第二密封件。所述第一结构件包括相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一通道，所述第一通道贯穿所述第一部分和所述第二部分。第二结构件连接于所述第二部分，所述第二结构件具有第二通道，所述第二通道连通所述第一通道。紧固件连接所述第二结构件和所述第二部分。第一密封件设于所述第二结构件和所述第二部分之间并接触连接所述第二结构件和所述第二部分，沿所述第一通道的延伸方向，所述第一密封件的投影将所述第一通道和所述第二通道的投影包围。第二密封件设于所述第二通道内，并连接于所述第二结构件，所述第二密封件用于抵接所述气体监测仪。

上述的气体监测仪的密封装置通过第一密封件设于第二结构件和第二部分之间，将第二结构件和第二部分之间的气体通道与外界进行隔绝；通过第二密封件设于第二通道，在气体监测仪的插入组件插入第一通道和第二通道时，第二密封件抵接插入组件，以将气体监测仪与第二结构件之间的气体通道与外界进行隔绝，继而减少箱体内外的气体通过第一通道和第二通道连通外界的风险，提高气体监测仪的监测质量。

在本申请的一些实施例中，所述第二结构件具有朝向所述第二部分的第一面，所述第二机构件在第一面上设有第一凹槽，所述第一密封件设于所述第一凹槽内。

在本申请的一些实施例中，所述第二部分具有朝向所述第二结构件的第二面，所述第二部分在第二面上设有第二凹槽，所述第一密封件设于所述第二凹槽内。

在本申请的一些实施例中，沿所述第一通道的延伸方向，所述第一密封件处于被压缩状态。

在本申请的一些实施例中，沿所述第一通道的延伸方向，所述紧固件的投影位于所述第一密封件的投影外。

在本申请的一些实施例中，所述第二结构件具有第一止挡部，所述第一止挡部设于所述第二通道内，并朝向所述第二部分；沿所述第一通道的延伸方向，所述第二密封件设于所述第一止挡部和所述第二部分之间。

在本申请的一些实施例中，所述第二密封件包括Y型密封圈。

本申请的实施例还提供一种气体监测系统，用于监测箱体内的气体环境，包括气体监测仪和上述任一项所述的气体监测仪的密封装置。所述气体监测仪包括主体组件和插入组件；插入组件连接于所述主体组件，所述插入组件的至少部分插入于所述第一通道和所述第二通道，所述插入组件的外壁抵接于所述第二密封件。上述气体监测系统通过气体监测仪的密封装置连接气体监测仪和箱体，可以减少箱体内气体与外界气体交换的风险，提高气体监测仪监测箱体内气体环境的质量。

在本申请的一些实施例中，沿垂直于所述第一通道延伸方向的方向上，所述第二密封件处于被压缩状态。

在本申请的一些实施例中，所述第二结构件具有第一内表面，所述第一内表面构成所述第二通道的部分侧壁；所述插入组件具有第一外表面，所述第一外表面与所述第一内表面配合连接。

附图说明

图1是本申请的一个实施例中气体监测仪的密封装置连接气体监测仪的结构示意图。

图2是本申请的一个实施例中气体监测仪的密封装置连接气体监测仪和箱体的局部剖面示意图。

图3是图1中III-III截面视图。

图4是本申请的一个实施例中气体监测仪的密封装置与插入组件的分解状态第一视图。

图5是本申请的一个实施例中气体监测仪的密封装置与插入组件的分解状态第二视图。

主要元件符号说明

气体监测系统 200

气体监测仪的密封装置 100

第一结构件 10

第一部分 11

第二部分 12

固定孔 121

第二面 122

第一通道 13

第二结构件 20

第二通道 21

通孔 22

第一面 23

第一凹槽 231

第一止挡部 24

第一内表面 25

紧固件 30

第一密封件 40

第二密封件 50

气体监测仪 300

主体组件 310

壳体 311

电路板 312

电源 313

导线 314

第二容腔 315

插入组件 320

第一容腔 321

气体传感器 322

插管 323

第一外表面 3231

第二止挡部 3232

箱体 400

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的实施例提供一种气体监测仪的密封装置，用于密封箱体与插入所述箱体的气体监测仪之间的气体通道，包括第一结构件、第二结构件、紧固件、第一密封件和第二密封件。所述第一结构件包括相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一通道，所述第一通道贯穿所述第一部分和所述第二部分。第二结构件连接于所述第二部分，所述第二结构件具有第二通道，所述第二通道连通所述第一通道。紧固件连接所述第二结构件和所述第二部分。第一密封件设于所述第二结构件和所述第二部分之间并接触连接所述第二结构件和所述第二部分，沿所述第一通道的延伸方向，所述第一密封件的投影将所述第一通道和所述第二通道的投影包围。第二密封件设于所述第二通道内，并连接于所述第二结构件，所述第二密封件用于抵接所述气体监测仪。

上述的气体监测仪的密封装置通过第一密封件设于第二结构件和第二部分之间，将第二结构件和第二部分之间的气体通道与外界进行隔绝；通过第二密封件设于第二通道，在气体监测仪的插入组件插入第一通道和第二通道时，第二密封件抵接插入组件，以将气体监测仪与第二结构件之间的气体通道与外界进行隔绝，继而减少箱体内外的气体通过第一通道和第二通道连通外界的风险，提高气体监测仪的监测质量。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步的说明。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本申请的实施例一提供一种气体监测仪的密封装置100，用于密封箱体400与插入箱体400的气体监测仪300之间的气体通道。其中，气体监测仪300为插入式监测仪，气体监测仪300的部分插入于箱体400，用于监测箱体400内的气体浓度和温湿度。

作为示例性的，气体监测仪300包括相互连接的主体组件310和插入组件320，插入组件320至少部分插入于箱体400，主体组件310位于箱体400外，本申请的气体监测仪的密封装置100连接箱体400和插入组件320，用于将箱体400内的空间与外界空间隔绝，减少箱体400内气体与外界气体通过插入组件320和箱体400间的缝隙流通的风险，提高气体监测仪300的监测质量。

气体监测仪的密封装置100包括第一结构件10、第二结构件20、紧固件30、第一密封件40和第二密封件50。

第一结构件10的部分设于箱体400内，第一结构件10包括相互连接的第一部分11和第二部分12，至少部分的第一部分11设于箱体400内，第二部分12设于箱体400外，第一部分11具有第一通道13，第一通道13贯穿第一部分11和第二部分12，第一通道13连通箱体400的内部空间和外部空间，使得箱体400内的气体能够通过第一通道13与外界的气体进行流通。

如图2、图3、图4和图5所示，在一实施例中，第一部分11为中空的管状结构。可选的，第一结构件10可使用型材加工制成，有利于节约加工制造成本，提高经济效益。

在一实施例中，第二部分12为法兰部。在一实施例中，第二部分12通过焊接连接于第一部分11。在其他实施例中，第二部分12和第一部分11通过浇筑的方式一体成型。

第二结构件20连接于第二部分12，并且第二结构件20位于第二部分12背离第一部分11的一侧，第二结构件20具有第二通道21，第二通道21连通第一通道13。

紧固件30连接第二结构件20和第二部分12，使得第二结构件20稳定的连接于第一结构件10。

在一实施例中，第二结构件20上设有通孔22，第二部分12上朝向第二结构件20的一面设有固定孔121，紧固件30穿过通孔22的连接固定孔121。在一实施例中，固定孔121为螺纹孔，紧固件30包括螺钉，螺钉穿过通孔22连接螺纹孔，将第二结构件20紧固于第二部分12，并且，通过螺钉连接的方式，有利于拆装第二结构件20，提高工作效率。

在一实施例中，第二结构件20上设有多个通孔22，第二结构件20具有中心轴线，第二通道21具有中心轴线，第二结构件20的中心轴线与第二通道21的中心轴线重合，以第二结构件20的中心轴线为圆心，多个通孔22沿第二结构件20的圆周方向间隔设置。可选的，多个通孔22沿第二结构件20的圆周方向等间距的间隔设置。

紧固件30和第二部分12上固定孔121的数量与通孔22的数量相等，并且，第二部分12上固定孔121的位置于第二结构件20上通孔22的位置对应，使得多个紧固件30将第二结构件20紧固于第二部分12时，第二通道21连通第一通道13。可选的，第二通道21的中心轴线与第一通道13的中心轴线重合。可选的，紧固件30、通孔22和固定孔121的数量均为三个。

第一密封件40设于第二结构件20和第二部分12之间，并且，第一密封件40接触连接第二结构件20和第二部分12，沿第一通道13的延伸方向，第一密封件40的投影呈环形的将第一通道13和第二通道21的投影包围，第一密封件40可以起到密封作用，减少第一通道13和第二通道21内的气体通过第二结构件20和第二部分12之间的缝隙与外界气体流通。

在一实施例中，沿第一通道13的延伸方向，通孔22和固定孔121的投影位于第一密封件40的投影外，通孔22和固定孔121的设置不会影响第一密封件40的密封效果。

在一实施例中，沿第一通道13的延伸方向，第一密封件40处于被压缩状态，可保证密封的可靠性。可选的，第一密封件40的径向压缩率E满足：15％≤E≤30％。

其中，第一密封件40的径向压缩率表示：沿第一通道13的延伸方向，第一密封件40被压缩的厚度与第一密封件40受压前厚度的比值。

在一实施例中，第一密封件40包括密封圈。可选的，第一密封件40的材质包括但不限于天然橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、聚四氟乙烯橡胶、聚氨酯或全氟橡胶中的任一种。

在一实施例中，第二结构件20具有朝向第二部分12的第一面23，第二部分12具有朝向第二结构件20的第二面122，第一面23贴附于第二面122。

在一实施例中，第一面23上设有第一凹槽231，第一凹槽231呈圆形的设于第一面23，且第二通道21位于第一凹槽231围绕的区域内，第一密封件40为O型圈，第一密封件40设于第一凹槽231内。

在一实施例中，第一凹槽231的深度为D1，第一密封件40的原始直径为D，8％≤(D-D1)/D≤20％，可保证第一密封件40的密封效果，并使第一密封件40处于合理的压缩范围，延长第一密封件40的使用寿命。其中，(D-D1)/D为第一密封件40的径向压缩率E。可选的，(D-D1)/D的值可以为15％。

在一实施例中，第一凹槽231的宽为W1，75％≤π*(D/2)²/(D1*W1)≤90％，可保证第一密封件40的密封效果，并使第一密封件40处于合理的压缩范围，延长第一密封件40的使用寿命。其中，π*(D/2)²/(D1*W1)为第一密封件40于第一凹槽231内的填充率，即，第一密封件40的横截面面积与第一凹槽231横截面面积的比值。可选的，π*(D/2)²/(D1*W1)的值可以为80％。

在一实施例中，第二面122上设有第二凹槽(图未示)，第二凹槽呈圆形的设于第二面122，且第一通道13位于第二凹槽围绕的区域内，第一密封件40为O型圈，第一密封件40设于第二凹槽内。

在一实施例中，第二凹槽的深度为D2，8％≤(D-D2)/D≤20％，可保证第一密封件40的密封效果，并使第一密封件40处于合理的压缩范围，延长第一密封件40的使用寿命。其中，(D-D2)/D为第一密封件40的径向压缩率E。可选的，(D-D2)/D的值可以为15％。

在一实施例中，第二凹槽的宽为W2，75％≤π*(D/2)²/(D2*W2)≤90％，可保证第一密封件40的密封效果，并使第一密封件40处于合理的压缩范围，延长第一密封件40的使用寿命。其中，π*(D/2)²/(D2*W2)为第一密封件40于第二凹槽内的填充率，即，第一密封件40的横截面面积与第二凹槽横截面面积的比值。可选的，π*(D/2)²/(D2*W2)的值可以为80％。

在一实施例中，第二密封件50设于第二通道21内，第二密封件50为环形结构，第二密封件50抵接第二结构件20和插入组件320，第二密封件50可以起到密封作用，减少第一通道13内气体通过第二通道21与外界气体交换的风险。

在一实施例中，插入组件320的外廓为圆柱状，第二通道21为圆柱状，第二密封件50为圆环形结构，沿第二通的径向，第二密封件50的内侧抵接插入组件320的外壁，第二密封件50的外侧抵接第二通道21的侧壁。

在一实施例中，第二密封件50为Y型圈。可选的，第二密封件50的材质包括但不限于天然橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、聚四氟乙烯橡胶、聚氨酯或全氟橡胶中的任一种。

在一实施例中，第二结构件20还具有第一止挡部24，第一止挡部24位于第二通道21内，第一止挡部24朝向第二部分12设置。沿第一通道13的延伸方向，第二密封件50设于第一止挡部24和第二部分12之间，并且，第二密封件50的Y型开口朝向第二部分12设置，可有效减少第一通道13内的气体从第二通道21流出到外界的风险。

综上所述，本申请的气体监测仪的密封装置100通过第一密封件40设于第二结构件20和第二部分12之间，将第二结构件20和第二部分12之间的气体通道与外界进行隔绝；通过第二密封件50设于第二通道21，在气体监测仪300的插入组件320插入第一通道13和第二通道21时，第二密封件50抵接插入组件320的外壁，以将气体监测仪300与第二结构件20之间的气体通道与外界进行隔绝，继而减少箱体400内外的气体通过第一通道13和第二通道21连通外界的风险，提高气体监测仪300的监测质量。

实施例二：

如图2、图3、图4和图5所示，本申请的实施例二提供一种气体监测系统200，用于监测箱体400内的气体环境，例如气体浓度、温度及湿度。气体监测系统200包括气体监测仪300和实施例一中任一实施例所述的气体监测仪的密封装置100，气体监测仪300为插入式监测仪，气体监测仪300包括相互连接的主体组件310和插入组件320，插入组件320的至少部分插入于第二通道21和第一通道13，主体组件310位于第二结构件20背离第二部分12的一侧，沿第二通道21的径向，第二密封件50的内侧抵接于插入组件320的外壁。

在一实施例中，插入组件320包括气体传感器322，气体传感器322设于插入组件320内并位于插入组件320远离主体组件310的端部，气体传感器322于插入组件320的中的位置位于第一通道13内，可用于监测箱体400内的气体环境。在一实施例中，主体组件310包括壳体311、设于壳体311内的电路板312和电源313，电源313电连接于电路板312，气体传感器322电连接于电路板312。在一实施例中，气体监测仪300还包括导线314，导线314连接气体传感器322和电路板312，导线314的一端连接气体传感器322，导线314的另一端伸入主体组件310连接于电路板312。

在一实施例中，插入组件320包括插管323，插管323的端部连接于壳体311，插管323远离壳体311的端部插入于第一通道13内。插管323具有第一容腔321，第一容腔321连通第一通道13和箱体400的内壁空间，气体传感器322位于第一容腔321。主体组件310具有第二容腔315，第二容腔315由壳体311围设形成，第二容腔315与第一容腔321分离，电路板312和电源313位于第二容腔315。

在一实施例中，箱体400为烟箱，用于容置储存烟叶，气体监测仪300为磷化氢气体监测仪300，磷化氢气体监测仪300可监测烟箱内的磷化氢气体浓度及温湿度。

在一实施例中，插入组件320为圆柱状结构，插管323为圆柱状结构，第二密封件50抵接于插管323的圆周面，沿插管323的径向，第二密封件50处于被压缩状态，可有效起到密封作用，减少箱体400内气体通过第一通道13和第二通道21与外界气体连通的风险，提高气体监测仪300的监测质量。

在一实施例中，第二结构件20具有第一内表面25，第一内表面25构成第二通道21的部分侧壁，插管323的圆周面上具有第一外表面3231，第一外表面3231与第一内表面25配合抵接，使得第二结构件20对气体监测仪300起到支撑作用，提高气体监测仪300插入第一通道13和第二通道21稳定性，及使第二密封件50均匀变形，减少插入组件320插入角度的偏差对第二密封件50的密封效果的影响。

可选的，第一内表面25与第一外表面3231间隙配合。本申请中，间隙配合是指具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合，此时，第一内表面25(孔)的公差带在第一外表面3231(轴)的公差带之上，即第一内表面25的实际内径尺寸永远大于或等于第一外表面3231的实际外径尺寸。

在一实施例中，沿第一通道13的延伸方向，第一内表面25位于第一止挡部24背离第一机构件的一侧。

在一实施例中，插管323还具有第二止挡部3232，第二止挡部3232抵接于第二结构件20背离第二部分12的一侧，用于限制插入组件320插入第一通道13的距离，及，第二结构件20抵接第二止挡部3232，可进一步支撑气体监测仪300，提高气体监测仪300插入第一通道13和第二通道21稳定性，及使第二密封件50均匀变形，减少插入组件320插入角度的偏差对第二密封件50的密封效果的影响。

综上所述，本申请的气体监测系统200通过气体监测仪的密封装置100连接气体监测仪300和箱体400，可以减少箱体400内气体与外界气体交换的风险，提高气体监测仪300监测箱体400内气体环境的质量，及，通过气体监测仪的密封装置100支撑气体监测仪300，提高气体监测仪300插入第一通道13和第二通道21稳定性，及使第二密封件50均匀变形，减少插入组件320插入角度的偏差对第二密封件50的密封效果的影响。

另外，本领域技术人员还可在本申请精神内做其它变化，当然，这些依据本申请精神所做的变化，都应包含在本申请所公开的范围。

Claims (10)

1.一种气体监测仪的密封装置，用于密封箱体与插入所述箱体的气体监测仪之间的气体通道，其特征在于，包括：

第一结构件，包括相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一通道，所述第一通道贯穿所述第一部分和所述第二部分；

第二结构件，连接于所述第二部分，所述第二结构件具有第二通道，所述第二通道连通所述第一通道；

紧固件，连接所述第二结构件和所述第二部分；

第一密封件，设于所述第二结构件和所述第二部分之间并接触连接所述第二结构件和所述第二部分，沿所述第一通道的延伸方向，所述第一密封件的投影将所述第一通道和所述第二通道的投影包围；

第二密封件，设于所述第二通道内，并连接于所述第二结构件，所述第二密封件用于抵接所述气体监测仪。

2.如权利要求1所述的气体监测仪的密封装置，其特征在于，所述第二结构件具有朝向所述第二部分的第一面，所述第二结构件在所述第一面上设有第一凹槽，所述第一密封件设于所述第一凹槽内。

3.如权利要求1所述的气体监测仪的密封装置，其特征在于，所述第二部分具有朝向所述第二结构件的第二面，所述第二部分在所述第二面上设有第二凹槽，所述第一密封件设于所述第二凹槽内。

4.如权利要求1所述的气体监测仪的密封装置，其特征在于，沿所述第一通道的延伸方向，所述第一密封件处于被压缩状态。

5.如权利要求1所述的气体监测仪的密封装置，其特征在于，沿所述第一通道的延伸方向，所述紧固件的投影位于所述第一密封件的投影外。

6.如权利要求1所述的气体监测仪的密封装置，其特征在于，所述第二结构件具有第一止挡部，所述第一止挡部设于所述第二通道内，并朝向所述第二部分；

沿所述第一通道的延伸方向，所述第二密封件设于所述第一止挡部和所述第二部分之间。

7.如权利要求1所述的气体监测仪的密封装置，其特征在于，所述第二密封件包括Y型密封圈。

8.一种气体监测系统，用于监测箱体内的气体环境，其特征在于，包括气体监测仪和如权利要求1至7任一项所述的气体监测仪的密封装置；

所述气体监测仪包括：

主体组件；

插入组件，连接于所述主体组件，所述插入组件的至少部分插入于所述第一通道和所述第二通道，所述插入组件的外壁抵接于所述第二密封件。

9.如权利要求8所述的气体监测系统，其特征在于，沿垂直于所述第一通道延伸方向的方向上，所述第二密封件处于被压缩状态。

10.如权利要求8所述的气体监测系统，其特征在于，

所述第二结构件具有第一内表面，所述第一内表面构成所述第二通道的部分侧壁；

所述插入组件具有第一外表面，所述第一外表面与所述第一内表面配合抵接。

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