CN217873799U - 一种高扭矩滚珠线性滑轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高扭矩滚珠线性滑轨，包括直线导轨、滑块、滚珠、滚珠架、防尘钢片、端盖及密封盖板，所述直线导轨上设有上滚珠槽及下滚珠槽，所述上滚珠槽及下滚珠槽之间的中心距离是直线导轨高度的0.3‑0.4倍，所述直线导轨中间的宽度是直线导轨顶部宽度的0.6‑0.7倍，所述凹槽的高度是直线导轨高度的0.3‑0.4倍，通过增大了上滚珠槽及下滚珠槽之间的中心距，使滑块与直线导轨的重合区域增大，降低了滑块与直线导轨的整体组合高度，运行重心降低，提高了直线导轨的抗扭摆性能及抗震动性能，另一方面凹槽的宽度及深度较传统直线导轨加深加宽这一设计，使滑块与直线导轨的组装更加的牢固，进一步提高直线导轨抗扭摆性能及抗震动性能。

Description

一种高扭矩滚珠线性滑轨

技术领域

本实用新型涉及直线导轨技术领域，特别涉及一种高扭矩滚珠线性滑轨。

背景技术

直线导轨是精密机械设备的核心部件，它的功能是用来支撑和引导运动部件，并且按照给定的方向做往复直线运动且可以承担一定的扭矩。

传统的直线导轨的上滚珠槽与下滚珠槽之间的空间结构有限，上列滚珠槽及下列滚槽之间的中心距离小，上滚珠槽及下滚珠槽均设置在直线导轨的上部，在金属雕刻机及高速数控车床等高精度高速机械设备场合，传统的直线导轨的抗扭摆、抗震动性能差，无法满足客户的高精度加工需求。

因此，需要提供一种高扭矩滚珠线性滑轨来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的直线导轨的上滚珠槽与下滚珠槽之间的空间结构有限，上列滚珠槽及下列滚槽之间的中心距离小，上滚珠槽及下滚珠槽均设置在直线导轨的上部，在金属雕刻机及高速数控车床等高精度高速机械设备场合，传统的直线导轨的抗扭摆、抗震动性能差，无法满足客户的高精度加工需求的技术问题，提供一种高扭矩滚珠线性滑轨来来解决上述技术问题。

一种高扭矩滚珠线性滑轨,其特征在于：包括直线导轨、滑块、滚珠、滚珠架、防尘钢片、端盖及密封盖板，所述滑块安装在直线导轨上，所述滑块的轴向两端均设有端盖及密封盖板，所述直线导轨上设有上滚珠槽及下滚珠槽，所述上滚珠槽有两列，两列上滚珠槽相互对称，所述下滚珠槽有两列，两列下滚珠槽相互对称，所述上滚珠槽设置在直线导轨的上部两侧，所述下滚珠槽设置在直线导轨的下部两侧，所述直线导轨的两侧壁中间设有凹槽，所述滚珠通过滚珠架组装在上滚珠槽及下滚珠槽内，所述上滚珠槽及下滚珠槽之间的中心距离是直线导轨高度的0.3-0.4倍，所述直线导轨中间的宽度是直线导轨顶部宽度的0.6-0.7倍，所述凹槽的高度是直线导轨高度的0.3-0.4倍。

进一步的，所述密封盖板位于端盖的外侧。

进一步的，所述上滚珠槽位于凹槽的顶部，所述下滚珠槽位于凹槽的底部。

进一步的，所述上滚珠槽与下滚珠槽相互对称。

进一步的，所述直线导轨的顶部设有防尘钢片。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过将直线导轨上的上滚珠槽及下滚珠槽分别设置在直线导轨中部凹槽的上部及顶部，增大了上滚珠槽及下滚珠槽之间的中心距，使滑块与直线导轨的重合区域增大，组合稳定性增大，降低了滑块与直线导轨的整体组合高度，运行重心降低，提高了直线导轨的抗扭摆性能及抗震动性能，另一方面滚珠的中心与水平各个方向的夹角是45°，在直线导轨运行过程中滚珠可自动调心，使直线导轨在运行过程中，钢珠达到理想的接触构造，四方向承受的载荷相同，进一步提高抗扭摆性能及抗震动性能，还可以借助滚珠的弹性变形及接触点的转移，可吸收安装面的装配误差，使直线导轨保持高精度稳定的往复运动，满足工业产品的发展趋势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例中提供的一种高扭矩滚珠线性滑轨的结构右视图；

图2是本实用新型实施例中提供的一种高扭矩滚珠线性滑轨中直线导轨的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中提供的一种高扭矩滚珠线性滑轨的结构立体图；

图4是本实用新型实施例中提供的一种高扭矩滚珠线性滑轨的结构前视图；

附图中：1、直线导轨；2、滑块；3、滚珠；4、滚珠架；5、防尘钢片；6、端盖；7、密封盖板；8、上滚珠槽；9、下滚珠槽；10、凹槽。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1是本实用新型实施例中提供的一种高扭矩滚珠线性滑轨的结构右视图，图2是本实用新型实施例中提供的一种高扭矩滚珠线性滑轨中直线导轨的结构示意图，图3是本实用新型实施例中提供的一种高扭矩滚珠线性滑轨的结构立体图，图4是本实用新型实施例中提供的一种高扭矩滚珠线性滑轨的结构前视图，如图1和图4所示，一种高扭矩滚珠线性滑轨其特征在于：包括直线导轨1、滑块2、滚珠3、滚珠架4、防尘钢片5、端盖6及密封盖板7，所述滑块2安装在直线导轨1上，所述滑块2的轴向两端均设有端盖6及密封盖板7，所述直线导轨1上设有上滚珠槽8及下滚珠槽9，所述上滚珠槽8有两列，两列上滚珠槽8相互对称，所述下滚珠槽9有两列，两列下滚珠槽9相互对称，所述上滚珠槽8设置在直线导轨1的上部两侧，所述下滚珠槽9设置在直线导轨1的下部两侧，所述直线导轨1的两侧壁中间设有凹槽10，所述滚珠3通过滚珠架4组装在上滚珠槽8及下滚珠槽9内，所述上滚珠槽8及下滚珠槽9之间的中心距离是直线导轨1高度的0.3-0.4倍，通过增大了上滚珠槽8及下滚珠槽9 之间的中心距，使上滚珠槽8及下滚珠槽9之间拥有更长的抗扭矩力臂，使直线导轨拥有较高的抗扭摆性能及抗震动性能，通过直线导轨1中间的宽度是直线导轨1顶部宽度的0.6-0.7倍，所述凹槽10的高度是直线导轨1高度的0.3-0.4倍这一设计，凹槽10的宽度及深度较传统直线导轨加深加宽，使滑块与直线导轨的组装更加的牢固，进一步提高直线导轨抗扭摆性能及抗震动性能。

优选的，所述密封盖板7位于端盖6的外侧。

优选的，所述滚珠3的中心与水平各个方向的夹角是45°，在直线导轨运行过程中滚珠可自动调心，使直线导轨在运行过程中，钢珠达到理想的接触构造，四方向承受的载荷相同，进一步提高抗扭摆性能及抗震动性能，还可以借助滚珠的弹性变形及接触点的转移，可吸收安装面的装配误差，使直线导轨保持高精度稳定的往复运动，满足工业产品的发展趋势。

优选的，所述上滚珠槽8位于凹槽10的顶部，所述下滚珠槽9位于凹槽10的底部，增大了上滚珠槽8及下滚珠槽9之间的中心距，使滑块 2与直线导轨1的重合区域增大，组合稳定性增大，降低了滑块2与直线导轨1的整体组合高度，运行重心降低，提高了直线导轨的抗扭摆性能及抗震动性能。

优选的，所述上滚珠槽8与下滚珠槽9相互对称。

优选的，所述直线导轨1的顶部设有防尘钢片5，提高直线导轨的密封性，避免外界杂质进入直线导轨内，延长直线导轨的使用寿命。

本实用新型提供的一种高扭矩滚珠线性滑轨，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型的内容所作的简单更改和替换，均包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高扭矩滚珠线性滑轨,其特征在于：包括直线导轨、滑块、滚珠、滚珠架、防尘钢片、端盖及密封盖板，所述滑块安装在直线导轨上，所述滑块的轴向两端均设有端盖及密封盖板，所述直线导轨上设有上滚珠槽及下滚珠槽，所述上滚珠槽有两列，两列上滚珠槽相互对称，所述下滚珠槽有两列，两列下滚珠槽相互对称，所述上滚珠槽设置在直线导轨的上部两侧，所述下滚珠槽设置在直线导轨的下部两侧，所述直线导轨的两侧壁中间设有凹槽，所述滚珠通过滚珠架组装在上滚珠槽及下滚珠槽内，所述上滚珠槽及下滚珠槽之间的中心距离是直线导轨高度的0.3-0.4倍，所述直线导轨中间的宽度是直线导轨顶部宽度的0.6-0.7倍，所述凹槽的高度是直线导轨高度的0.3-0.4倍。

2.根据权利要求1所述的一种高扭矩滚珠线性滑轨，其特征在于：所述密封盖板位于端盖的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种高扭矩滚珠线性滑轨，其特征在于：所述上滚珠槽位于凹槽的顶部，所述下滚珠槽位于凹槽的底部。

4.根据权利要求1所述的一种高扭矩滚珠线性滑轨，其特征在于：所述上滚珠槽与下滚珠槽相互对称。

5.根据权利要求1所述的一种高扭矩滚珠线性滑轨，其特征在于：所述直线导轨的顶部设有防尘钢片。

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