CN2178722Y - 带钢连续光亮退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带钢连续光亮退火炉，属
于带钢热处理设备，是在热镀锌机组基础上改制而
成。包括加热还原炉、保温还原炉、缓冷还原炉，在加
热还原炉的入料口处密封法兰上装有方管密封胶辊
法兰架，架上装有一对密封辊和上、下氮气助封管，在
缓冷还原炉后部的出料口处的法兰上连接有急冷室，
急冷室上连接有氢气还原气体充气管、氮气喷气装
置、强冷水进水、排水管和防爆装置，急冷室尾端设置
有红外线感温温度计。
Description
本实用新型涉及一种高温电加热、氢气还原的带钢连续光亮退火炉。属于带钢热处理设备。
目前带钢光亮退火炉采用罩式或井式炉两种，这两种退火方式均采用一次性装料，经升温、保温、降温，整个过程在氢气还原中进行，以罩式为例，是将带钢卷制成卷，码好，盖上内罩，在罩上带有电阻丝的外罩，接通电源，充气，完成一炉带钢退火需48小时，处理带钢3－3.5吨，中途一旦停电，带钢会变黑，影响产品质量，严重时则报废。处理完毕再出炉，它生产效率低，劳动强度大，无法进行连续作业。用这种方法退火，带钢卷松时，退火效果较好，但效率低，卷紧，处理量略大，但不易保证质量，温度控制不好会出现粘连，废品率高。
本实用新型的目的在于克服背景技术中的不足之处而提供一种能够连续进行光亮退火，生产效率高，48小时处理带钢24吨以上，操作方便的带钢连续光亮退火炉。
本实用新型的目的是这样实现的：它是在热镀锌机组的基础上改制而成，包括加热还原炉、保温还原炉、缓冷还原炉，在加热还原炉的入料口前端设有保护接地辊，它通过导线与接地极相连，加热还原炉入料口密封法兰上装有方管密封胶辊法兰架，该架的前部装有一对密封辊，其上、下分别装有氮气助封管。保温还原炉分别与加热还原炉、缓冷还原炉连接，在缓冷还原炉后部的出料口处的法兰上连接有急冷室，急冷室由水套、工作套构成，工作套位于水套内，急冷室与法兰连接处、相互对接处的工作套内和急冷室出料口外侧各设有一对导向辊，工作套内部下方设有自由滚动托辊，它托住带钢滚动，急冷室前端装有氢气还原气体充气管，尾端装有氮气喷气装置和红外线感温温度计，氮气喷气装置在喷气情况下形成刀帘密封，急冷室尾端上部装有防爆装置。急冷室尾端和前端还分别装有强冷水进水管和排水管，并与水套连通。
本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现：其防爆装置由连接管、法兰、铝膜构成，连接管一端与工作套连同，另一端接法兰，铝膜置于法兰之间。在沿工作套内部的下方每隔一米设置一个自由滚动托辊。氮气喷气装置是由2个进气管和2个喷气管组成，上、下喷气管均布有喷气孔，孔的朝向分别于水平面向下和向上呈45°角，在喷气状态下形成刀帘密封。
本实用新型相比背景技术具有如下优点：
1、由于本实用新型能与冷轧钢带机组配套使用，实现了连续光亮退火，因而生产效率高，较罩式退火炉，井式退火炉提高8倍多；
2、操作方便，省去退火时的装料、出料笨重劳动，降低劳动强度。
3、可实现一机多用，根据需要可在缓冷还原炉后部出料口处拆下急冷室，在法兰上接象鼻导向辊，使带钢沿导向辊进镀槽则完成带钢热镀锌工艺。
4、产品质量高，不会出现粘连现象，停电也不会使带钢出现变黑。
附图为本实用新型结构示意图。
下面结合（附图）实施例详述本实用新型：保温还原炉（6）分别与加热还原炉（5）、缓冷还原炉（7）连接，在加热还原炉（5）的入料口前端设有保护接地辊（24），它通过导线（25）与接地极连通。加热还原炉（5）入料口处的密封法兰（4）上装有方管密封胶辊法兰架（23），该架的前部装有一对用硅橡胶制成的密封辊（2），法兰架（23）上下分别装有氮气助封管（3）。在缓冷还原炉（7）后部的出料口处通过法兰（22）与急冷室（10）连接，它由水套（12）、工作套（11）组成，工作套（12）位于水套（13）内，工作套（12）内下方每隔一米设有一个自由滚动托辊（20），在急冷室（10）与法兰（22）急冷室（10）互对接处的工作套内和急冷室出料口外侧各设有一对导向辊（8），以防止带钢因波动引起的跑偏。急冷室（10）上装有进水管（13），排水管（21），前端装有氢气还原气体充气管（9），尾端装有一对氮气喷气装置，它由进气管（18），喷气管（19）组成，上下喷气管（19）上各有一排喷气孔，孔的朝向与水平面分别向下、向上呈45°角。急冷室（10）尾端装有红外感温温度计（17），上部装有防爆装置（15），它通过连接管（14）与工作套（12）连通，连接管（14）另一端接法兰，铝膜置于法兰之间，连接管（14）、法兰（16）、铝膜共同构成了防爆装置（15）。
工作时，带钢（1）从一对硅橡胶密封辊（2）中间输入，经方管密封胶辊法兰架（23）依次经过加热还原炉（5）、保温还原炉（6）、缓冷还原炉（7）进行加热、保温、缓冷，然后从缓冷还原炉（7）进入急冷室（10）的工作套（11）并经急冷室（10）出料口输出，该过程连续进行，并根据需要控制炉温和注入一定比例的氢气和氮气，以达到带钢规定的亮度。由于硅橡胶密封辊（2）靠上辊自重紧贴带钢防止内部还原气料泄漏和外部氧气进入，氮气从氮气助封管（3）进入方管密封胶辊法兰架（23）内，在带钢上下形成助封区。
Claims (4)
1、一种带钢连续光亮退火炉，包括加热还原炉、保温还原炉、缓冷还原炉，其特征在于：
a、在加热还原炉的入料口前端设有保护接地辊，它通过导线与接地极相连，入料口处密封法兰上装有方管密封胶辊法兰架，该架的前部装有一对密封辊，架的上、下分别装有氮气助封管；
b、在缓冷还原炉后部的出料口处的法兰上连接有急冷室，急冷室由水套、工作套构成，工作套位于水套内，急冷室与法兰连接处、相互对接处的工作套内和急冷室出料口外侧各设有一对导向辊，工作套内部下方设有自由滚动托辊，急冷室前端装有氢气还原气体充气管，尾端装有氮气喷气装置和红外线感温温度计，急冷室尾端上部装有防爆装置。
2、根据权利要求1所述的带钢连续光亮退火炉，其特征在于防爆装置由连接管、法兰、铝膜构成，连接管一端与工作套连通，另一端接法兰，铝膜置于法兰之间。
3、根据权利要求1所述的带钢连续光亮退火炉，其特征在于沿工作套内部的下方每隔一米设置一个自由滚动托辊。
4、根据权利要求1所述的带钢连续光亮退火炉，其特征在于氮气喷气装置是由2个进气管和2个喷气管组成，上下喷气管上均布有一排喷气孔，孔的朝向与水平面分别向下和向上呈45°角。
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