CN217871828U - 梁底模板免开孔的机电管线预埋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种梁底模板免开孔的机电管线预埋结构。混凝土梁的底部设置有底模，混凝土梁内部安装有用于设置线缆的预埋管，所述底模的上表面固定有密封塞，密封塞的顶部插入到预埋管的底部并密封，所述密封塞为上细下粗的圆台状，密封塞的中部设置有过孔，过孔内设置有螺丝，螺丝的底部插入到模板中并固定，螺丝的顶部带有垫片，所述垫片压紧所述密封塞；密封塞的周面上设置向外凸起的密封环，所述密封圈上下间隔设置有多圈。

Description

梁底模板免开孔的机电管线预埋结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种梁底模板免开孔的机电管线预埋结构。

背景技术

传统机电管线在梁底预埋采用在梁底模板开孔预埋方式，这种开孔预埋方式存在以下不足之处。

①开孔位置随意，预埋管线错位，成型后观感较差。

②开孔位置封堵不密实，存在漏浆，进而造成蜂窝麻面及地面浮浆污染现象，加大缺陷修补及地面清理的工作内容。

③开孔位置锯末清理不干净，存在夹渣现象。

④管线预埋与土建施工形成交叉作业，易出现交叉矛盾，且施工效率较低。

⑤模板开孔后，其可周转利用次数明显降低，增加项目施工成本。

实用新型内容

本实用新型梁底模板免开孔的机电管线预埋结构。

解决的技术问题是：建筑的底模在埋设管线是需要在模板上打孔的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型梁底模板免开孔的机电管线预埋结构，采用如下方案。

梁底模板免开孔的机电管线预埋结构，混凝土梁的底部设置有底模，混凝土梁内部安装有用于设置线缆的预埋管，所述底模的上表面固定有密封塞，密封塞的顶部插入到预埋管的底部并密封，所述密封塞为上细下粗的圆台状，密封塞的中部设置有过孔，过孔内设置有螺丝，螺丝的底部插入到模板中并固定，螺丝的顶部带有垫片，所述垫片压紧所述密封塞；密封塞的周面上设置向外凸起的密封环，所述密封圈上下间隔设置有多圈。

优选的，所述密封塞的材质为橡胶。

优选的，所述密封塞包括下方的支撑部和上方的密封部，所述支撑部为上细下粗的圆台状，所述密封部为圆柱状，支撑部和密封部连为一体且轴线重合。

优选的，所述密封环设置在密封部的周面上；所述密封部的直径小于预埋管的内径，所述密封环的外径大于预埋管的内径。

优选的，支撑部的上底的直径大于密封部的直径，在支撑部上底的外圈形成环状的支撑面，所述预埋管的底部压紧并支撑在支撑面上。

优选的，所述过孔为沉头孔，过孔的顶部带有大于过孔直径的沉孔，所述垫片卡在沉孔的底部。

优选的，所述垫片埋设在密封塞内与密封塞一体成型。

优选的，所述螺丝为自攻螺丝。

本实用新型梁底模板免开孔的机电管线预埋结构与现有技术相比，具有如下有益效果：

为了避免在底模上面开孔，因此就需要让管线的底部密封，避免预埋管内进入混凝土浆液堵死预埋管。所以预先在模板上固定密封塞，然后把预埋管的底部插在密封塞上，用密封塞堵死预埋管的底部开口。等到模板拆除时，模板会连同密封塞一并被取下，从而暴露出预埋管的底部开口，向预埋管内设置电缆。

所以为了提高密封效果，在密封塞的的周面上设置凸出的密封环，多个密封环与密封管的内壁紧贴后可以有效的避免混凝土浆进入预埋管。

密封塞的中央预留一个过孔，然后通过过孔内设置螺丝，螺丝固定到模板上之后就可以吧密封塞固定到模板上。

附图说明

图1是本实用新型中密封塞的示意图；

图2是密封塞和预埋管结合后的示意图。

附图标记说明：1-密封塞，1a-支撑部，1b-密封部，2-过孔，3-沉孔，4-密封环，5-垫片，6-支撑面，7-预埋管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

为了解决建筑的底模在埋设管线是需要在模板上打孔的问题，本实用新型提出了一种梁底模板免开孔的机电管线预埋结构。如图1和图2所示的。

梁底模板免开孔的机电管线预埋结构，混凝土梁的底部设置有底模，混凝土梁内部安装有用于设置线缆的预埋管7，所述底模的上表面固定有密封塞1，密封塞1的顶部插入到预埋管7的底部并密封，所述密封塞1为上细下粗的圆台状，密封塞1的中部设置有过孔2，过孔2内设置有螺丝，螺丝的底部插入到模板中并固定，螺丝的顶部带有垫片5，所述垫片5压紧所述密封塞1；密封塞1的周面上设置向外凸起的密封环4，所述密封圈上下间隔设置有多圈。

为了避免在底模上面开孔，因此就需要让管线的底部密封，避免预埋管7内进入混凝土浆液堵死预埋管7。所以预先在模板上固定密封塞1，然后把预埋管7的底部插在密封塞1上，用密封塞1堵死预埋管7的底部开口。等到模板拆除时，模板会连同密封塞1一并被取下，从而暴露出预埋管7的底部开口，向预埋管7内设置电缆。

所以为了提高密封效果，在密封塞1的的周面上设置凸出的密封环4，多个密封环4与密封管的内壁紧贴后可以有效的避免混凝土浆进入预埋管7。

密封塞1的中央预留一个过孔2，然后通过过孔2内设置螺丝，螺丝固定到模板上之后就可以吧密封塞1固定到模板上。

所述密封塞1的材质为橡胶。橡胶具有弹性且便于制造成型。而且密封环4本身就是密封塞1的一部分，也是橡胶材质的。如图2中所示的，密封环4呈三角形，密封环4的末端压紧预埋管7的内壁。

如图1中所示的，所述密封塞1包括下方的支撑部1a和上方的密封部1b，所述支撑部1a为上细下粗的圆台状，所述密封部1b为圆柱状，支撑部1a和密封部1b连为一体且轴线重合。支撑部1a和密封部1b是同时制造形成的，只是功能上不同因此在此做出名称上的区分便于表述。密封部1b也可以是圆台状。

所述密封环4设置在密封部1b的周面上；所述密封部1b的直径小于预埋管7的内径，所述密封环4的外径大于预埋管7的内径。支撑部1a的上底的直径大于密封部1b的直径，在支撑部1a上底的外圈形成环状的支撑面6，所述预埋管7的底部压紧并支撑在支撑面6上。

所述过孔2为沉头孔，过孔2的顶部带有大于过孔2直径的沉孔3，所述垫片5卡在沉孔3的底部。

所述垫片5埋设在密封塞1内与密封塞1一体成型。

所述螺丝为自攻螺丝。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.梁底模板免开孔的机电管线预埋结构，混凝土梁的底部设置有底模，混凝土梁内部安装有用于设置线缆的预埋管（7），其特征在于，

所述底模的上表面固定有密封塞（1），密封塞（1）的顶部插入到预埋管（7）的底部并密封，所述密封塞（1）为上细下粗的圆台状，密封塞（1）的中部设置有过孔（2），过孔（2）内设置有螺丝，螺丝的底部插入到模板中并固定，螺丝的顶部带有垫片（5），所述垫片（5）压紧所述密封塞（1）；

密封塞（1）的周面上设置向外凸起的密封环（4），所述密封环上下间隔设置有多圈。

2.根据权利要求1所述的梁底模板免开孔的机电管线预埋结构，其特征在于，所述密封塞（1）的材质为橡胶。

3.根据权利要求1所述的梁底模板免开孔的机电管线预埋结构，其特征在于，所述密封塞（1）包括下方的支撑部（1a）和上方的密封部（1b），所述支撑部（1a）为上细下粗的圆台状，所述密封部（1b）为圆柱状，支撑部（1a）和密封部（1b）连为一体且轴线重合。

4.根据权利要求3所述的梁底模板免开孔的机电管线预埋结构，其特征在于，所述密封环（4）设置在密封部（1b）的周面上；所述密封部（1b）的直径小于预埋管（7）的内径，所述密封环（4）的外径大于预埋管（7）的内径。

5.根据权利要求3所述的梁底模板免开孔的机电管线预埋结构，其特征在于，支撑部（1a）的上底的直径大于密封部（1b）的直径，在支撑部（1a）上底的外圈形成环状的支撑面（6），所述预埋管（7）的底部压紧并支撑在支撑面（6）上。

6.根据权利要求1所述的梁底模板免开孔的机电管线预埋结构，其特征在于，所述过孔（2）为沉头孔，过孔（2）的顶部带有大于过孔（2）直径的沉孔（3），所述垫片（5）卡在沉孔（3）的底部。

7.根据权利要求6所述的梁底模板免开孔的机电管线预埋结构，其特征在于，所述垫片（5）埋设在密封塞（1）内与密封塞（1）一体成型。

8.根据权利要求1所述的梁底模板免开孔的机电管线预埋结构，其特征在于，所述螺丝为自攻螺丝。

Images