CN217871229U - 一种玻璃幕墙隔热立柱结构及幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃幕墙隔热立柱结构及幕墙，通过室内型材与室外型材间隔设置，设置隔热单元进行隔热；并在室内型材和室外型材上分别延伸两个延伸臂，形成对应的四个连接槽。其中，第一延伸臂与第三延伸臂形成第一安装结构，第二延伸臂与第四延伸臂形成第二安装结构。设置若干第一连接件间隔安装于第一安装结构，且其两端插入并间隙设置于第一连接槽与第三连接槽；设置若干第二连接件间隔安装于第二安装结构，且其两端插入并间隙设置于第二连接槽与第四连接槽。由第一连接件和第二连接件将室内型材与室外型材连为一体，可共同参与结构受力，解决了现有大跨度、分格幕墙采用隔热型材导致仅有室内部分型材可参与结构受力的问题。

Description

一种玻璃幕墙隔热立柱结构及幕墙

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种玻璃幕墙隔热立柱结构及幕墙。

背景技术

节能作为当今社会耳熟能详的字眼,已经频繁的应用在建筑幕墙中，而隔热型材正是这种建筑设计要求下催生的一个新的建筑型材，在国内外，尤其是冬季寒冷的国家，隔热型材已经很广泛的在幕墙中使用。

常规穿条式隔热型材由铝型材和尼龙隔热条构成，利用隔热条将铝合金型材分隔成两部分，型材在结构计算过程中，因隔热条的抗剪性能很差，因此常规幕墙项目中隔热条是不能参与结构受力的。在一些跨度、分格较大的幕墙中，由于隔热条的存在导致仅有室内部分的型材可参与结构受力，因此在设计时就要求室内部分的铝型材截面远大于常规界面的大小才能满足结构计算要求，导致材料成本增加，且影响幕墙的美观性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃幕墙隔热立柱结构及幕墙，以解决现有大跨度、分格幕墙采用隔热型材导致仅有室内部分型材可参与结构受力的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型的一种玻璃幕墙隔热立柱结构，包括：

室内型材；

室外型材，与所述室内型材之间间隔设置并形成一隔热单元嵌置空间；

隔热单元，嵌入于所述隔热单元嵌置空间；

其中，所述室内型材朝向所述室外型材一端的两侧向外延伸有第一延伸臂和第二延伸臂，并形成第一连接槽和第二连接槽，所述室外型材朝向所述室内型材一端的两侧向外延伸有第三延伸臂和第四延伸臂，并形成第三连接槽和第四连接槽；所述第一延伸臂和所述第三延伸臂配合形成第一安装结构，所述第二延伸臂和所述第四延伸臂配合形成第二安装结构；

所述第一安装结构上间隔安装有若干第一连接件；所述第一连接件固连于所述第一延伸臂或所述第三延伸臂，且所述第一连接件的两端分别插入并间隙设置于所述第一连接槽和所述第三连接槽；

所述第二安装结构上间隔安装有若干第二连接件；所述第二连接件固连于所述第二延伸臂或所述第四延伸臂，且所述第二连接件的两端分别插入并间隙设置于所述第二连接槽和所述第四连接槽；

所述第一连接件和所述第二连接件用于配合实现所述室内型材和所述室外型材的共同受力。

本实用新型的玻璃幕墙隔热立柱结构，所述第一延伸臂朝向背离所述室外型材的方向形成所述第一连接槽，所述第三延伸臂朝向背离所述室内型材的方向形成所述第三连接槽。

本实用新型的玻璃幕墙隔热立柱结构，所述第一连接件的第一端为第一卡勾，用于卡入所述第一连接槽；所述第一连接件的第二端为第二卡勾，用于卡入所述第三连接槽。

本实用新型的玻璃幕墙隔热立柱结构，所述第二延伸臂朝向背离所述室外型材的方向形成所述第二连接槽，所述第四延伸臂朝向背离所述室内型材的方向形成所述第四连接槽。

本实用新型的玻璃幕墙隔热立柱结构，所述第二连接件的第一端为第三卡勾，用于卡入所述第二连接槽；所述第二连接件的第二端为第四卡勾，用于卡入所述第四连接槽。

本实用新型的玻璃幕墙隔热立柱结构，所述第一连接件通过螺钉固定于所述第一延伸臂或所述第三延伸臂；

所述第二连接件通过螺钉固定于所述第二延伸臂或所述第四延伸臂。

本实用新型的玻璃幕墙隔热立柱结构，所述第一连接件和所述第二连接件均为C型连接件。

本实用新型的玻璃幕墙隔热立柱结构，所述第一连接件的两端与对应的所述第一延伸臂和所述第三延伸臂之间的间隙均大于等于0.25mm；

所述第二连接件的两端与对应的所述第二延伸臂和所述第四延伸臂之间的间隙均大于等于0.25mm。

本实用新型的玻璃幕墙隔热立柱结构，所述隔热单元为嵌入于所述室内型材与所述室外型材之间两侧的两个隔热条。

本实用新型的一种幕墙，包括上述任意一项所述的玻璃幕墙隔热立柱结构。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本实用新型一实施例通过室内型材与室外型材间隔设置，设置隔热单元进行隔热；并在室内型材和室外型材上分别延伸两个延伸臂，形成对应的四个连接槽。其中，第一延伸臂与第三延伸臂形成第一安装结构，第二延伸臂与第四延伸臂形成第二安装结构；第一连接槽与第三连接槽位于同侧，第二连接槽与第四连接槽位于同侧。

进一步设置若干第一连接件间隔安装于第一安装结构，且其两端插入并间隙设置于第一连接槽与第三连接槽；设置若干第二连接件间隔安装于第二安装结构，且其两端插入并间隙设置于第二连接槽与第四连接槽。由第一连接件和第二连接件将室内型材与室外型材连为一体，可共同参与结构受力，同时间隙设置的方式也提供了室内外型材在隔热单元处热胀冷缩的变形余量，解决了现有大跨度、分格幕墙采用隔热型材导致仅有室内部分型材可参与结构受力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃幕墙隔热立柱结构的示意图；

图2为本实用新型的玻璃幕墙隔热立柱结构的剖视图。

附图标记说明：1：室内型材；101：第一延伸臂；102：第二延伸臂；2：室外型材；201：第三延伸臂；202：第四延伸臂；3：隔热单元；4：第一连接件；401：第一卡钩；402：第三卡勾；5：第二连接件；501：第二卡钩；502：第四卡勾；6：螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种玻璃幕墙隔热立柱结构及幕墙作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。

实施例一

参看图1和图2，在一个实施例中，一种玻璃幕墙隔热立柱结构，包括室内型材1、室外型材2、隔热单元3、第一连接件4和第二连接件5。

室外型材2与室内型材1之间间隔设置并形成一隔热单元3嵌置空间。隔热单元3嵌入于隔热单元3嵌置空间。

其中，室内型材1朝向室外型材2一端的两侧向外延伸有第一延伸臂101和第二延伸臂102，并形成第一连接槽和第二连接槽，室外型材2朝向室内型材1一端的两侧向外延伸有第三延伸臂201和第四延伸臂202，并形成第三连接槽和第四连接槽。第一延伸臂101和第三延伸臂201配合形成第一安装结构，第二延伸臂102和第四延伸臂202配合形成第二安装结构。

第一安装结构上间隔安装有若干第一连接件4。第一连接件4固连于第一延伸臂101或第三延伸臂201，且第一连接件4的两端分别插入并间隙设置于第一连接槽和第三连接槽。第二安装结构上间隔安装有若干第二连接件5。第二连接件5固连于第二延伸臂102或第四延伸臂202，且第二连接件5的两端分别插入并间隙设置于第二连接槽和第四连接槽。第一连接件4和第二连接件5用于配合实现室内型材1和室外型材2的共同受力。

本实施例通过室内型材1与室外型材2间隔设置，设置隔热单元3进行隔热；并在室内型材1和室外型材2上分别延伸两个延伸臂，形成对应的四个连接槽。其中，第一延伸臂101与第三延伸臂201形成第一安装结构，第二延伸臂102与第四延伸臂202形成第二安装结构；第一连接槽与第三连接槽位于同侧，第二连接槽与第四连接槽位于同侧。

并进一步设置若干第一连接件4间隔安装于第一安装结构，且其两端插入并间隙设置于第一连接槽与第三连接槽；设置若干第二连接件5间隔安装于第二安装结构，且其两端插入并间隙设置于第二连接槽与第四连接槽。由第一连接件4和第二连接件5将室内型材1与室外型材2连为一体，可共同参与结构受力，避免因计算导致室内外型材截面增大，同时间隙设置的方式也提供了室内外型材在隔热单元3处热胀冷缩的变形余量，解决了现有大跨度、分格幕墙采用隔热型材导致仅有室内部分型材可参与结构受力的问题。

通过第一连接件4和第二连接件5间断布置，可减少施工安装难度，避免通长穿条困难问题，也可保证第一连接件4和第二连接件5与型材之间的间隙满足要求。同时，间断性布置第一连接件4和第二连接件5对整体型材的热工影响很小，通过间断性布置第一连接件4和第二连接件5，局部冷桥在加权平均计算下满足热工规范要求的同时整体传热系数增加小于10％。

下面对本实施例的玻璃幕墙隔热立柱结构的具体结构进行进一步说明：

在本实施例中，第一延伸臂101朝向背离室外型材2的方向形成第一连接槽，第三延伸臂201朝向背离室内型材1的方向形成第三连接槽。而第一连接件4的第一端可设置为第一卡勾401，用于卡入第一连接槽；第一连接件4的第二端可设置为第二卡勾501，用于卡入第三连接槽。

同样地，第二延伸臂102朝向背离室外型材2的方向形成第二连接槽，第四延伸臂202朝向背离室内型材1的方向形成第四连接槽。第二连接件5的第一端可设置为第三卡勾402，用于卡入第二连接槽。第二连接件5的第二端可设置为第四卡勾502，用于卡入第四连接槽。

在本实施例中，第一连接件4可设置为通过螺钉6固定于第一延伸臂101或第三延伸臂201。第二连接件5可设置为通过螺钉6固定于第二延伸臂102或第四延伸臂202。

在本实施例中，第一连接件4和第二连接件5均可为C型连接件，具体可为铝合金C型条。

在本实施例中，第一连接件4的两端与对应的第一延伸臂101和第三延伸臂201之间的间隙均大于等于0.25mm。第二连接件5的两端与对应的第二延伸臂102和第四延伸臂202之间的间隙均大于等于0.25mm。通过严格控制铝合金C型条的尺寸及与型材之间的间隙，减小膨胀变形带来的影响。

在本实施例中，隔热单元3具体可为嵌入于室内型材1与室外型材2之间两侧的两个隔热条。

由此，本实施例的玻璃幕墙隔热立柱结构的结构强度(保证室内外两侧铝型材共用受力)在确保结构安全的前提下更省料。同时，室内外两侧铝型材加强连接为间断式设置铝合金C型条，局部冷桥在加权平均计算下还是满足热工规范要求。

例如：以超高层玻璃幕墙为例：最高处标高146m，幕墙跨度4.5m，分格1.3m，经结构计算，铝合金C型条设置为长度200mm、间距1000mm即可满足结构受力要求。

实施例二

本实实施例提供一种幕墙，包括上述实施例一中的玻璃幕墙隔热立柱结构。通过室内型材1与室外型材2间隔设置，设置隔热单元3进行隔热；并在室内型材1和室外型材2上分别延伸两个延伸臂，形成对应的四个连接槽。其中，第一延伸臂101与第三延伸臂201形成第一安装结构，第二延伸臂102与第四延伸臂202形成第二安装结构；第一连接槽与第三连接槽位于同侧，第二连接槽与第四连接槽位于同侧。

并进一步设置若干第一连接件4间隔安装于第一安装结构，且其两端插入并间隙设置于第一连接槽与第三连接槽；设置若干第二连接件5间隔安装于第二安装结构，且其两端插入并间隙设置于第二连接槽与第四连接槽。由第一连接件4和第二连接件5将室内型材1与室外型材2连为一体，可共同参与结构受力，避免因计算导致室内外型材截面增大，同时间隙设置的方式也提供了室内外型材在隔热单元3处热胀冷缩的变形余量，解决了现有大跨度、分格幕墙采用隔热型材导致仅有室内部分型材可参与结构受力的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙隔热立柱结构，其特征在于，包括：

室内型材；

室外型材，与所述室内型材之间间隔设置；

隔热单元，嵌入于所述室内型材与所述室外型材之间；

其中，所述室内型材朝向所述室外型材一端的两侧向外延伸有第一延伸臂和第二延伸臂，并形成第一连接槽和第二连接槽，所述室外型材朝向所述室内型材一端的两侧向外延伸有第三延伸臂和第四延伸臂，并形成第三连接槽和第四连接槽；所述第一延伸臂和所述第三延伸臂配合形成第一安装结构，所述第二延伸臂和所述第四延伸臂配合形成第二安装结构；

所述第一安装结构上间隔安装有若干第一连接件；所述第一连接件固连于所述第一延伸臂或所述第三延伸臂，且所述第一连接件的两端分别插入并间隙设置于所述第一连接槽和所述第三连接槽；

所述第二安装结构上间隔安装有若干第二连接件；所述第二连接件固连于所述第二延伸臂或所述第四延伸臂，且所述第二连接件的两端分别插入并间隙设置于所述第二连接槽和所述第四连接槽；

所述第一连接件和所述第二连接件用于配合实现所述室内型材和所述室外型材的共同受力。

2.如权利要求1所述的玻璃幕墙隔热立柱结构，其特征在于，所述第一延伸臂朝向背离所述室外型材的方向形成所述第一连接槽，所述第三延伸臂朝向背离所述室内型材的方向形成所述第三连接槽。

3.如权利要求2所述的玻璃幕墙隔热立柱结构，其特征在于，所述第一连接件的第一端为第一卡勾，用于卡入所述第一连接槽；所述第一连接件的第二端为第二卡勾，用于卡入所述第三连接槽。

4.如权利要求1所述的玻璃幕墙隔热立柱结构，其特征在于，所述第二延伸臂朝向背离所述室外型材的方向形成所述第二连接槽，所述第四延伸臂朝向背离所述室内型材的方向形成所述第四连接槽。

5.如权利要求4所述的玻璃幕墙隔热立柱结构，其特征在于，所述第二连接件的第一端为第三卡勾，用于卡入所述第二连接槽；所述第二连接件的第二端为第四卡勾，用于卡入所述第四连接槽。

6.如权利要求1所述的玻璃幕墙隔热立柱结构，其特征在于，所述第一连接件通过螺钉固定于所述第一延伸臂或所述第三延伸臂；

所述第二连接件通过螺钉固定于所述第二延伸臂或所述第四延伸臂。

7.如权利要求1所述的玻璃幕墙隔热立柱结构，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件均为C型连接件。

8.如权利要求1所述的玻璃幕墙隔热立柱结构，其特征在于，所述第一连接件的两端与对应的所述第一延伸臂和所述第三延伸臂之间的间隙均大于等于0.25mm；

所述第二连接件的两端与对应的所述第二延伸臂和所述第四延伸臂之间的间隙均大于等于0.25mm。

9.如权利要求1所述的玻璃幕墙隔热立柱结构，其特征在于，所述隔热单元为嵌入于所述室内型材与所述室外型材之间两侧的两个隔热条。

10.一种幕墙，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的玻璃幕墙隔热立柱结构。

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