CN217869673U - 一种碳纤维编织物分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维编织物分切装置，涉及碳纤维编织物技术领域。包括底座,所述底座下表面对称设置有支撑腿，所述底座上对称设置有滑槽，所述滑槽上分别设置有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆一端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动连接，所述底座一侧固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有第一电机，该碳纤维编织物分切装置，通过设置了拉直组件和固定组件，第一气缸带动移动板向下移动，与固定板相互配合对编织物进行夹紧，通过第一电机带动主动皮带轮和从动皮带轮转动，从而带动第一丝杆和第二丝杆转动，让滑块相对移动将编织物张开便于分切。

Description

一种碳纤维编织物分切装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维编织物技术领域，具体为一种碳纤维编织物分切装置。

背景技术

碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。

分切装置是碳纤维编织物在生产过程中比不可少的设备之，现有的分切装置通常会因为编织物质地柔软而导致不容易被切割，容易将编织物的边角切割变形。

实用新型内容

本实用新型提供了一种碳纤维编织物分切装置，旨在解决现有技术中编织物质地柔软而导致不容易被切割，容易将编织物的边角切割变形的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳纤维编织物分切装置，包括：底座,所述底座下表面对称设置有支撑腿，所述底座上对称设置有滑槽，所述滑槽上分别设置有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆一端固定连接有主动皮带轮，所述第二丝杆一端固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动连接，所述底座一侧固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴端固定连接于主动皮带轮上，所述滑槽内滑动连接有与第一丝杆相匹配的滑块，所述滑块上设置有固定组件，所述底座上设置有切割组件，所述底座上对称设置有拉直组件。

作为本实用新型一种碳纤维编织物分切装置，所述固定组件包括第一气缸、移动板和固定板，所述滑块一侧固定连接有固定板，所述滑块靠近固定板一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出轴端固定连接有移动板，所述移动板与固定板匹配设置。

作为本实用新型一种碳纤维编织物分切装置，所述滑块对称设置于滑槽内，所述滑块共设置有四组，所述第一气缸、移动板和固定板均与滑块一一对应设置。

作为本实用新型一种碳纤维编织物分切装置，所述切割组件包括限位槽、限位块、第二电机、限位架、切割刀头和第三丝杆，所述底座上居中位置开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有第三丝杆，所述限位槽内滑动连接有与第三丝杆相匹配的限位块，所述底座上表面固定连接有限位架，所述限位块上表面设置有切割刀头，所述底座一侧固定安装有第二电机。

作为本实用新型一种碳纤维编织物分切装置，所述第二电机输出轴端固定连接于限位槽一端，所述切割刀头滑动连接于限位架下表面。

作为本实用新型一种碳纤维编织物分切装置，所述拉直组件包括定位架、定位槽、第二气缸和拉直辊，所述底座上表面对称设置有定位架，所述定位架上开设有定位槽，所述定位架上固定安装有第二气缸，所述第二气缸活动端转动连接有拉直辊。

作为本实用新型一种碳纤维编织物分切装置，所述主动皮带轮与从动皮带轮直径相同，所述安装架上设置有保护盖板。

本实用新型提供了一种碳纤维编织物分切装置。具备以下有益效果：

该碳纤维编织物分切装置，通过设置了拉直组件和固定组件，第一气缸带动移动板向下移动，与固定板相互配合对编织物进行夹紧，通过第一电机带动主动皮带轮和从动皮带轮转动，从而带动第一丝杆和第二丝杆转动，让滑块相对移动将编织物张开便于分切。

通过设置了拉直组件，定位架带动拉直辊向上移动，通过拉直辊将编织物夹紧，通过第二电机带动第三丝杆移动，通过第三丝杆带动切割刀头移动对编织物进行切割，一定程度解决了现有的分切装置通常会因为编织物质地柔软而导致不容易被切割，容易将编织物的边角切割变形的问题，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的切割组件立体图；

图3为本实用新型的拉直组件立体图；

图4为本实用新型的固定组件立体图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、滑槽；4、第一丝杆；5、第二丝杆；6、主动皮带轮；7、从动皮带轮；8、皮带；9、第一电机；10、滑块；11、固定组件；1101、第一气缸；1102、移动板；1103、固定板；12、切割组件；1201、限位槽；1202、限位块；1203、第二电机；1204、限位架；1205、切割刀头； 1206、第三丝杆；13、拉直组件；1301、定位架；1302、定位槽；1303、第二气缸；1304、拉直辊；14、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维编织物分切装置，包括底座1,所述底座1下表面对称设置有支撑腿2，所述底座1上对称设置有滑槽3，所述滑槽3上分别设置有第一丝杆4和第二丝杆5，所述第一丝杆4一端固定连接有主动皮带轮6，所述第二丝杆5一端固定连接有从动皮带轮7，所述主动皮带轮6和从动皮带轮7之间通过皮带8传动连接，所述底座1一侧固定连接有安装架14，所述安装架14上固定安装有第一电机9，所述第一电机9输出轴端固定连接于主动皮带轮6上，所述滑槽3内滑动连接有与第一丝杆4相匹配的滑块10，所述滑块10上设置有固定组件11，所述底座1上设置有切割组件12，所述底座1上对称设置有拉直组件13。

在本实用新型的具体实施例中，通过固定组件11对编织物进行夹紧，通过滑块10的移动带动编织物四角进行移动，对编织物进行固定，通过拉直组件13对编织物进行拉紧，用切割组件12对其进行分切，防止编织物边角切割变形。

具体的，所述固定组件11包括第一气缸1101、移动板1102和固定板1103，所述滑块10一侧固定连接有固定板1103，所述滑块10靠近固定板1103一侧固定连接有第一气缸1101，所述第一气缸1101输出轴端固定连接有移动板1102，所述移动板1102与固定板1103匹配设置。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一气缸1101带动移动板1102向下移动，通过移动板1102和固定板1103的相互配合对编织物四角进行夹紧，方便对编织物进行拉紧，便于分切。

具体的，所述滑块10对称设置于滑槽3内，所述滑块10共设置有四组，所述第一气缸1101、移动板1102和固定板1103均与滑块10一一对应设置。

在本实用新型的具体实施例中，通过滑块10的移动来带动固定组件11 移动，通过滑块10的移动来将编织物拉紧，便于分切。

具体的，所述切割组件12包括限位槽1201、限位块1202、第二电机1203、限位架1204、切割刀头1205和第三丝杆1206，所述底座1上居中位置开设有限位槽1201，所述限位槽1201内转动连接有第三丝杆1206，所述限位槽 1201内滑动连接有与第三丝杆1206相匹配的限位块1202，所述底座1上表面固定连接有限位架1204，所述限位块1202上表面设置有切割刀头1205，所述底座1一侧固定安装有第二电机1203。

在本实用新型的具体实施例中，通过第二电机1203来带动第三丝杆1206 旋转，通过第三丝杆1206的旋转来带动限位块1202移动，通过限位块1202 带动切割刀头1205移动，通过切割刀头1205对编织物进行分切。

具体的，所述第二电机1203输出轴端固定连接于限位槽1201一端，所述切割刀头1205滑动连接于限位架1204下表面。

在本实用新型的具体实施例中，通过切割刀头1205与切割刀头1205的相互配合来对编织物进行分切。

具体的，所述拉直组件13包括定位架1301、定位槽1302、第二气缸1303 和拉直辊1304，所述底座1上表面对称设置有定位架1301，所述定位架1301 上开设有定位槽1302，所述定位架1301上固定安装有第二气缸1303，所述第二气缸1303活动端转动连接有拉直辊1304。

在本实用新型的具体实施例中，通过第二气缸1303带动拉直辊1304向上移动，通过拉直辊1304对编织物进行拉紧，防止切割时容易将编织物的边角切割变形。

具体的，所述主动皮带轮6与从动皮带轮7直径相同，所述安装架14上设置有保护盖板。

在本实用新型的具体实施例中，通过保护盖板来避免操作人员收到伤害，主动皮带轮6与从动皮带轮7直径相同，保证第一丝杆4和第二丝杆5的转动相同，保证滑块10移动速度的相同。

工作原理：在使用时，首先将编织物置于装置上，启动第一气缸1101，第一气缸1101带动移动板1102向下移动，通过移动板1102与固定板1103 的相互配合对编织物进行夹紧，通过第一电机9带动主动皮带轮6和从动皮带轮7转动，通过第一丝杆4和第二丝杆5的转动来带动滑块10进行移动，通过滑块10的相对运动将编织物进行拉紧，启动第二气缸1303，第二气缸 1303带动拉直辊1304向上运动，通过拉直辊1304进一步将编织物拉紧，随后通过第二电机1203带动第三丝杆1206转动，通过第三丝杆1206转动带动限位块1202移动，通过限位块1202带动切割刀头1205相向移动对编织物进行分切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳纤维编织物分切装置，其特征在于，包括：底座(1),所述底座(1)下表面对称设置有支撑腿(2)，所述底座(1)上对称设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)上分别设置有第一丝杆(4)和第二丝杆(5)，所述第一丝杆(4)一端固定连接有主动皮带轮(6)，所述第二丝杆(5)一端固定连接有从动皮带轮(7)，所述主动皮带轮(6)和从动皮带轮(7)之间通过皮带(8)传动连接，所述底座(1)一侧固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)上固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出轴端固定连接于主动皮带轮(6)上，所述滑槽(3)内滑动连接有与第一丝杆(4)相匹配的滑块(10)，所述滑块(10)上设置有固定组件(11)，所述底座(1)上设置有切割组件(12)，所述底座(1)上对称设置有拉直组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维编织物分切装置，其特征在于：所述固定组件(11)包括第一气缸(1101)、移动板(1102)和固定板(1103)，所述滑块(10)一侧固定连接有固定板(1103)，所述滑块(10)靠近固定板(1103)一侧固定连接有第一气缸(1101)，所述第一气缸(1101)输出轴端固定连接有移动板(1102)，所述移动板(1102)与固定板(1103)匹配设置。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维编织物分切装置，其特征在于：所述滑块(10)对称设置于滑槽(3)内，所述滑块(10)共设置有四组，所述第一气缸(1101)、移动板(1102)和固定板(1103)均与滑块(10)一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维编织物分切装置，其特征在于：所述切割组件(12)包括限位槽(1201)、限位块(1202)、第二电机(1203)、限位架(1204)、切割刀头(1205)和第三丝杆(1206)，所述底座(1)上居中位置开设有限位槽(1201)，所述限位槽(1201)内转动连接有第三丝杆(1206)，所述限位槽(1201)内滑动连接有与第三丝杆(1206)相匹配的限位块(1202)，所述底座(1)上表面固定连接有限位架(1204)，所述限位块(1202)上表面设置有切割刀头(1205)，所述底座(1)一侧固定安装有第二电机(1203)。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维编织物分切装置，其特征在于：所述第二电机(1203)输出轴端固定连接于限位槽(1201)一端，所述切割刀头(1205)滑动连接于限位架(1204)下表面。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维编织物分切装置，其特征在于：所述拉直组件(13)包括定位架(1301)、定位槽(1302)、第二气缸(1303)和拉直辊(1304)，所述底座(1)上表面对称设置有定位架(1301)，所述定位架(1301)上开设有定位槽(1302)，所述定位架(1301)上固定安装有第二气缸(1303)，所述第二气缸(1303)活动端转动连接有拉直辊(1304)。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维编织物分切装置，其特征在于：所述主动皮带轮(6)与从动皮带轮(7)直径相同，所述安装架(14)上设置有保护盖板。

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