CN217869122U - 一种基于大型预焙电解槽用的内衬装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于大型预焙电解槽用的内衬装置，包括电解槽体、阴极碳块组、侧部复合块和阴极钢棒，所述电解槽体的底部设置有陶瓷纤维板，且陶瓷纤维板的上方铺设有硬硅钙石绝热砖，所述硬硅钙石绝热砖的上方设置有隔热耐火砖，且隔热耐火砖的上方设置有阴极碳块组；侧部复合块设置在所述电解槽体的两侧，所述防渗浇注料的上方浇筑有干式防渗料，且阴极碳块组的下方设置有限位机构。该基于大型预焙电解槽用的内衬装置，通过将阴极碳块组底部的对接块与隔热耐火砖的对接槽进行的对接，使得该电解槽用的内衬装置可以进行限位安装，通过阴极糊加大碳块工作面厚度，减小阴极钢棒宽度，有效保障电解槽用的内衬装置安全平稳运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解槽技术领域，具体为一种基于大型预焙电解槽用的内衬装置。
背景技术
电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品，一般的电解槽都会在内部设置相应的内衬装置，内衬装置关系到电解槽的安全、稳定、高效运行。
现有的内衬装置上的阴极碳块组原设计为50％高石墨质阴极碳块，50％石墨质碳块抗强电流和热冲击性能有局限性，出现部分碳块表面裂纹现象，严重影响电解槽的生产效率和使用寿命，存在安全隐患，目前市场上的电解槽用的内衬装置在使用时还存在：
1、电解槽用的内衬装置上的阴极碳块组在安装时的位置容易产生偏差，电解槽用的内衬装置不便进行限位安装；
2、电解槽用的内衬装置原设计为磷生铁浇铸工艺组装方式，通过实践使用效果，阴极碳块的电阻率是有降低，但磷铁和碳块的热膨胀系数不同，尤其启动初期电解槽高温运行，各种内衬材料均出现热涨现象，磷铁膨胀系数大，在碳块槽内外涨，造成碳块底部裂纹或断裂，电解槽用的内衬装置运行不够平稳安全；
因此要对现在的基于大型预焙电解槽用的内衬装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于大型预焙电解槽用的内衬装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电解槽用的内衬装置上的阴极碳块组在安装时的位置容易产生偏差，电解槽用的内衬装置不便进行限位安装和电解槽用的内衬装置原设计为磷生铁浇铸工艺组装方式，通过实践使用效果，阴极碳块的电阻率是有降低，但磷铁和碳块的热膨胀系数不同，尤其启动初期电解槽高温运行，各种内衬材料均出现热涨现象，磷铁膨胀系数大，在碳块槽内外涨，造成碳块底部裂纹或断裂，电解槽用的内衬装置运行不够平稳安全的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于大型预焙电解槽用的内衬装置，包括电解槽体、阴极碳块组、侧部复合块和阴极钢棒，所述电解槽体的底部设置有陶瓷纤维板，且陶瓷纤维板的上方铺设有硬硅钙石绝热砖，所述硬硅钙石绝热砖的上方设置有隔热耐火砖，且隔热耐火砖的上方设置有阴极碳块组；
侧部复合块设置在所述电解槽体的两侧，且侧部复合块的内测设置有防渗浇注料，所述防渗浇注料的上方浇筑有干式防渗料，且阴极碳块组的下方设置有限位机构。
优选的，所述限位机构包括对接槽和对接块，且对接槽开设在隔热耐火砖的表面。
优选的，所述对接块设置在阴极碳块组的底部，且对接块与对接槽相连接。
优选的，所述干式防渗料的一侧与电解槽体的内壁相贴合。
优选的，所述阴极碳块组的下表面开设有凹槽，且凹槽的内部插设有阴极钢棒。
优选的，所述阴极碳块组的外侧和阴极钢棒的外壁均设置有阴极糊，所述阴极钢棒贯穿电解槽体与凹槽进行对接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于大型预焙电解槽用的内衬装置，通过将阴极碳块组底部的对接块与隔热耐火砖的对接槽进行的对接，使得该电解槽用的内衬装置可以进行限位安装，通过阴极糊加大碳块工作面厚度，减小阴极钢棒宽度，有效保障电解槽用的内衬装置安全平稳运行。
1、该基于大型预焙电解槽用的内衬装置，通过阴极碳块组采用石墨化阴极碳块的材质，使得电解槽体的抗电流冲击和热冲击性能好，电解槽启动平稳，将阴极碳块组底部的对接块与隔热耐火砖的对接槽进行的对接，通过对接块和对接槽的设置，从而使得该电解槽用的内衬装置可以进行限位安装；
2、该基于大型预焙电解槽用的内衬装置，通过阴极糊扎固组装的方式，加大碳块工作面厚度，减小阴极钢棒宽度，通过材料组装尺寸和方式的变动，可使碳块电流分布更加均匀化，避免碳块局部电流过大造成的冲击损坏，从而有效保障电解槽用的内衬装置安全平稳运行。
附图说明
图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
图2为本实用新型右视剖切结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型阴极碳块组立体结构示意图。
图中：1、电解槽体；2、陶瓷纤维板；3、硬硅钙石绝热砖；4、隔热耐火砖；5、阴极碳块组；6、侧部复合块；7、防渗浇注料；8、干式防渗料；9、限位机构；91、对接槽；92、对接块；10、凹槽；11、阴极钢棒；12、阴极糊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于大型预焙电解槽用的内衬装置，包括电解槽体1、阴极碳块组5、侧部复合块6和阴极钢棒11，电解槽体1的底部设置有陶瓷纤维板2，且陶瓷纤维板2的上方铺设有硬硅钙石绝热砖3，硬硅钙石绝热砖3的上方设置有隔热耐火砖4，且隔热耐火砖4 的上方设置有阴极碳块组5，侧部复合块6设置在电解槽体1的两侧，且侧部复合块6的内测设置有防渗浇注料7，防渗浇注料7的上方浇筑有干式防渗料 8，且阴极碳块组5的下方设置有限位机构9。
限位机构9包括对接槽91和对接块92，且对接槽91开设在隔热耐火砖 4的表面；对接块92设置在阴极碳块组5的底部，且对接块92与对接槽91 相连接；干式防渗料8的一侧与电解槽体1的内壁相贴合，对接块92的尺寸与对接槽91的尺寸相匹配，且对接块92与对接槽91之间呈插接连接，阴极碳块组5的材质为石墨化阴极碳块。
通过阴极碳块组5采用石墨化阴极碳块的材质，使得电解槽体1的抗电流冲击和热冲击性能好，电解槽启动平稳，将阴极碳块组5底部的对接块92 与隔热耐火砖4的对接槽91进行的对接，通过对接块92和对接槽91的设置，从而使得该电解槽用的内衬装置可以进行限位安装。
阴极碳块组5的下表面开设有凹槽10，且凹槽10的内部插设有阴极钢棒 11；阴极碳块组5的外侧和阴极钢棒11的外壁均设置有阴极糊12，阴极钢棒11贯穿电解槽体1与凹槽10进行对接。
通过阴极糊12扎固组装的方式，加大碳块工作面厚度，减小阴极钢棒11 宽度，通过材料组装尺寸和方式的变动，可使碳块电流分布更加均匀化，避免碳块局部电流过大造成的冲击损坏，从而有效保障电解槽用的内衬装置安全平稳运行。
综上所述，在使用该基于大型预焙电解槽用的内衬装置时，通过阴极碳块组5采用石墨化阴极碳块的材质，使得电解槽体1的抗电流冲击和热冲击性能好，电解槽启动平稳，将阴极碳块组5底部的对接块92与隔热耐火砖4 的对接槽91进行的对接，通过对接块92和对接槽91的设置，从而使得该电解槽用的内衬装置可以进行限位安装，通过阴极糊12扎固组装的方式，加大碳块工作面厚度，减小阴极钢棒11宽度，通过材料组装尺寸和方式的变动，可使碳块电流分布更加均匀化，避免碳块局部电流过大造成的冲击损坏，从而有效保障电解槽用的内衬装置安全平稳运行，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于大型预焙电解槽用的内衬装置，包括电解槽体(1)、阴极碳块组(5)、侧部复合块(6)和阴极钢棒(11)，其特征在于：
所述电解槽体(1)的底部设置有陶瓷纤维板(2)，且陶瓷纤维板(2)的上方铺设有硬硅钙石绝热砖(3)，所述硬硅钙石绝热砖(3)的上方设置有隔热耐火砖(4)，且隔热耐火砖(4)的上方设置有阴极碳块组(5)；
侧部复合块(6)，设置在所述电解槽体(1)的两侧，且侧部复合块(6)的内测设置有防渗浇注料(7)，所述防渗浇注料(7)的上方浇筑有干式防渗料(8)，且阴极碳块组(5)的下方设置有限位机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种基于大型预焙电解槽用的内衬装置，其特征在于：所述限位机构(9)包括对接槽(91)和对接块(92)，且对接槽(91)开设在隔热耐火砖(4)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种基于大型预焙电解槽用的内衬装置，其特征在于：所述对接块(92)设置在阴极碳块组(5)的底部，且对接块(92)与对接槽(91)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于大型预焙电解槽用的内衬装置，其特征在于：所述干式防渗料(8)的一侧与电解槽体(1)的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种基于大型预焙电解槽用的内衬装置，其特征在于：所述阴极碳块组(5)的下表面开设有凹槽(10)，且凹槽(10)的内部插设有阴极钢棒(11)。
6.根据权利要求5所述的一种基于大型预焙电解槽用的内衬装置，其特征在于：所述阴极碳块组(5)的外侧和阴极钢棒(11)的外壁均设置有阴极糊(12)，所述阴极钢棒(11)贯穿电解槽体(1)与凹槽(10)进行对接。
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