CN217869093U - 适用于矿山部件的内孔壁熔覆制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供适用于矿山部件的内孔壁熔覆制作装置，涉及熔覆装置技术领域，包括装置本体；所述装置本体设置有左右方向的承载熔覆杆，承载熔覆杆左端外部圆周开设有螺纹，承载熔覆杆左端外部圆周设置有正六边形环板，承载熔覆杆左端顶部设置有带左右贯穿孔的半圆头块，承载熔覆杆右端内部圆周开设有带螺纹的环形槽，承载熔覆杆的设置，方便移动伸缩杆插入内部并通过限位防脱筒和移动防脱筒配合实现防脱，方便通过调节螺纹筒带动移动伸缩杆在限位防脱筒内部左右移动伸缩调节，解决了熔覆杆的长度为固定式无法根据矿山部件孔深进行伸缩调节，不方便在熔覆杆内部加装伸缩杆并通过螺纹杆和螺纹筒进行伸缩调节的问题。

Description

适用于矿山部件的内孔壁熔覆制作装置

技术领域

本实用新型属于熔覆装置技术领域，尤其涉及适用于矿山部件的内孔壁熔覆制作装置。

背景技术

矿山主要包括一个或多个采矿车间和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场，而矿山部件是指上述开采设备的零部件，熔覆，亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。

基于上述，本发明人发现，现有的内孔壁熔覆装置存在以下不足：

1、熔覆杆的长度为固定式无法根据矿山部件孔深进行伸缩调节，不方便在熔覆杆内部加装伸缩杆并通过螺纹杆和螺纹筒进行伸缩调节；

2、熔覆杆插入矿山部件内部后通过螺栓锁紧导致无法升降调节，不方便在熔覆杆尾端加装升降板和升降结构来实现熔覆杆的升降调节。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供适用于矿山部件的内孔壁熔覆制作装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供适用于矿山部件的内孔壁熔覆制作装置，以解决现有的熔覆杆的长度为固定式无法根据矿山部件孔深进行伸缩调节，不方便在熔覆杆内部加装伸缩杆并通过螺纹杆和螺纹筒进行伸缩调节；熔覆杆插入矿山部件内部后通过螺栓锁紧导致无法升降调节，不方便在熔覆杆尾端加装升降板和升降结构来实现熔覆杆的升降调节的问题。

本实用新型适用于矿山部件的内孔壁熔覆制作装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

适用于矿山部件的内孔壁熔覆制作装置，包括装置本体；

所述装置本体设置有左右方向的承载熔覆杆，承载熔覆杆左端外部圆周开设有螺纹，承载熔覆杆左端外部圆周设置有正六边形环板，承载熔覆杆左端顶部设置有带左右贯穿孔的半圆头块，承载熔覆杆右端内部圆周开设有带螺纹的环形槽，承载熔覆杆的环形槽内部通过螺纹安装有限位防脱筒，限位防脱筒内部插入有左右方向的移动伸缩杆，移动伸缩杆左端内部圆周开设有带螺纹的环形槽，移动伸缩杆的环形槽内部通过螺纹安装有移动防脱筒，移动伸缩杆右端外部圆周开设有带螺纹的环槽，移动伸缩杆右端顶部设置有带左右贯穿孔的半圆头板，移动伸缩杆的半圆头板左端面通过螺栓安装有调节螺纹筒，调节螺纹筒内部圆周开设有螺纹，调节螺纹筒右端面封闭板中心开设有螺纹孔，调节螺纹筒内部通过螺纹安装有调节螺纹杆，调节螺纹杆外部圆周开设有螺纹，调节螺纹杆左端面设置有固定柱并通过轴承安装在承载熔覆杆的半圆头块内部，调节螺纹杆的固定柱左端面设置有带防滑槽的转动柱。

进一步的，所述封闭承载板的螺纹孔内部安装有升降调节轴，升降调节轴外部圆周开设有螺纹，升降调节轴底部端面设置有固定柱并通过轴承安装在承载升降板的圆槽内部，升降调节轴顶部端面开设有正六边形槽。

进一步的，所述升降导向杆之间顶部通过螺栓安装有封闭承载板，封闭承载板中心开设有上下贯穿的螺纹孔，封闭承载板底部端面前后均开设有上下贯穿的阶梯孔。

进一步的，所述升降导向杆之间底部通过螺纹安装有固定承载板，固定承载板四角均开设有上下贯穿的安装孔，固定承载板前后两端均开设有上下贯穿的螺纹孔。

进一步的，所述承载升降板的导向孔内部均安装有升降导向杆，升降导向杆底部端面设置有螺纹柱，升降导向杆顶部端面开设有正六边形槽，升降导向杆的正六边形槽内部开设有螺纹盲孔。

进一步的，所述承载熔覆杆左端通过螺纹安装有承载升降板，承载升降板中心开设有左右贯穿的螺纹孔，承载升降板顶部端面中间开设有圆槽，承载升降板前后两端均开设有上下贯穿的导向孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

承载熔覆杆的设置，方便移动伸缩杆插入内部并通过限位防脱筒和移动防脱筒配合实现防脱，方便调节螺纹杆通过轴承安装并使调节螺纹筒通过螺纹安装在外部圆周，方便调节螺纹筒通过螺栓安装在移动伸缩杆上，方便通过调节螺纹筒带动移动伸缩杆在限位防脱筒内部左右移动伸缩调节，解决了熔覆杆的长度为固定式无法根据矿山部件孔深进行伸缩调节，不方便在熔覆杆内部加装伸缩杆并通过螺纹杆和螺纹筒进行伸缩调节的问题。

承载升降板的设置，方便承载熔覆杆通过螺纹安装，方便升降调节轴通过轴承安装，方便转动升降调节轴与封闭承载板螺纹啮合，方便升降调节轴通过螺纹啮合升降，方便通过升降调节轴带动承载升降板沿着升降导向杆进行升降调节，解决了熔覆杆插入矿山部件内部后通过螺栓锁紧导致无法升降调节，不方便在熔覆杆尾端加装升降板和升降结构来实现熔覆杆的升降调节的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的拆解结构示意图。

图中：1、装置本体；2、承载熔覆杆；3、限位防脱筒；4、移动伸缩杆；5、移动防脱筒；6、调节螺纹筒；7、调节螺纹杆；8、承载升降板；9、升降导向杆；10、固定承载板；11、封闭承载板；12、升降调节轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供适用于矿山部件的内孔壁熔覆制作装置，包括装置本体1；

装置本体1设置有左右方向的承载熔覆杆2，方便各个部件进行安装，承载熔覆杆2左端外部圆周开设有螺纹，方便承载升降板8通过螺纹安装，承载熔覆杆2左端外部圆周设置有正六边形环板，方便通过工具进行转动拆装，承载熔覆杆2左端顶部设置有带左右贯穿孔的半圆头块，方便调节螺纹杆7左端通过轴承安装，承载熔覆杆2右端内部圆周开设有带螺纹的环形槽，方便限位防脱筒3通过螺纹安装，承载熔覆杆2的环形槽内部通过螺纹安装有限位防脱筒3，方便对移动伸缩杆4进行防脱，限位防脱筒3内部插入有左右方向的移动伸缩杆4，方便移动伸缩杆4在内部左右移动，移动伸缩杆4左端内部圆周开设有带螺纹的环形槽，方便移动防脱筒5通过螺纹安装，移动伸缩杆4的环形槽内部通过螺纹安装有移动防脱筒5，方便对移动伸缩杆4进行防脱，移动伸缩杆4右端外部圆周开设有带螺纹的环槽，方便熔覆头通过螺纹安装，移动伸缩杆4右端顶部设置有带左右贯穿孔的半圆头板，方便调节螺纹筒6通过螺栓安装，移动伸缩杆4的半圆头板左端面通过螺栓安装有调节螺纹筒6，方便调节螺纹筒6带动移动伸缩杆4左右移动，调节螺纹筒6内部圆周开设有螺纹，方便调节螺纹杆7通过螺纹安装，调节螺纹筒6右端面封闭板中心开设有螺纹孔，方便通过螺栓安装，调节螺纹筒6内部通过螺纹安装有调节螺纹杆7，方便通过螺纹啮合伸缩调节，调节螺纹杆7外部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，调节螺纹杆7左端面设置有固定柱并通过轴承安装在承载熔覆杆2的半圆头块内部，方便进行转动，调节螺纹杆7的固定柱左端面设置有带防滑槽的转动柱，方便进行抓握转动防滑。

其中，承载熔覆杆2左端通过螺纹安装有承载升降板8，方便载着承载熔覆杆2进行升降调节，承载升降板8中心开设有左右贯穿的螺纹孔，方便承载熔覆杆2通过螺纹安装，承载升降板8顶部端面中间开设有圆槽，方便升降调节轴12下端通过轴承安装，承载升降板8前后两端均开设有上下贯穿的导向孔，方便升降导向杆9插入安装，承载升降板8的导向孔内部均安装有升降导向杆9，方便对承载升降板8进行升降导向，升降导向杆9底部端面设置有螺纹柱，方便通过螺纹安装在固定承载板10上，升降导向杆9顶部端面开设有正六边形槽，方便通过工具转动拆装，升降导向杆9的正六边形槽内部开设有螺纹盲孔，方便封闭承载板11通过螺栓安装，升降导向杆9之间底部通过螺纹安装有固定承载板10，方便通过螺栓固定在工作台上，固定承载板10四角均开设有上下贯穿的安装孔，方便通过螺栓安装，固定承载板10前后两端均开设有上下贯穿的螺纹孔，方便升降导向杆9通过螺纹安装，升降导向杆9之间顶部通过螺栓安装有封闭承载板11，方便对升降调节轴12进行承载，封闭承载板11中心开设有上下贯穿的螺纹孔，方便升降调节轴12通过螺纹安装，封闭承载板11底部端面前后均开设有上下贯穿的阶梯孔，方便升降导向杆9上端插入并通过螺栓锁紧，封闭承载板11的螺纹孔内部安装有升降调节轴12，方便通过螺纹啮合升降，升降调节轴12外部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，升降调节轴12底部端面设置有固定柱并通过轴承安装在承载升降板8的圆槽内部，方便带动承载升降板8同步升降，升降调节轴12顶部端面开设有正六边形槽，方便通过工具进行转动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时将如图1所示装置本体1取出，将固定承载板10通过螺栓安装在工作台上，将熔覆头通过螺纹安装在移动伸缩杆4右端，使熔覆头管线从移动伸缩杆4和承载熔覆杆2内部通过向左伸出连接外部设备，然后进行正常操作即可；当移动伸缩杆4伸缩调节时，转动调节螺纹杆7与调节螺纹筒6螺纹啮合，使调节螺纹筒6通过螺纹啮合左右移动，通过调节螺纹筒6带动移动伸缩杆4在限位防脱筒3内部左右移动，由此实现伸缩调节；当承载熔覆杆2升降调节时，通过工具转动升降调节轴12与封闭承载板11螺纹啮合，使升降调节轴12通过螺纹啮合升降，通过升降调节轴12带动承载升降板8沿着升降导向杆9进行升降，通过承载升降板8带动承载熔覆杆2同步升降，由此实现升降调节；其中承载熔覆杆2方便移动伸缩杆4插入内部并通过限位防脱筒3和移动防脱筒5配合实现防脱，方便调节螺纹杆7通过轴承安装并使调节螺纹筒6通过螺纹安装在外部圆周，方便调节螺纹筒6通过螺栓安装在移动伸缩杆4上，方便通过调节螺纹筒6带动移动伸缩杆4在限位防脱筒3内部左右移动伸缩调节，解决了熔覆杆的长度为固定式无法根据矿山部件孔深进行伸缩调节，不方便在熔覆杆内部加装伸缩杆并通过螺纹杆和螺纹筒进行伸缩调节的问题；其中承载升降板8方便承载熔覆杆2通过螺纹安装，方便升降调节轴12通过轴承安装，方便转动升降调节轴12与封闭承载板11螺纹啮合，方便升降调节轴12通过螺纹啮合升降，方便通过升降调节轴12带动承载升降板8沿着升降导向杆9进行升降调节，解决了熔覆杆插入矿山部件内部后通过螺栓锁紧导致无法升降调节，不方便在熔覆杆尾端加装升降板和升降结构来实现熔覆杆的升降调节的问题。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.适用于矿山部件的内孔壁熔覆制作装置，其特征在于：包括装置本体（1）；

所述装置本体（1）设置有左右方向的承载熔覆杆（2），承载熔覆杆（2）左端外部圆周开设有螺纹，承载熔覆杆（2）左端外部圆周设置有正六边形环板，承载熔覆杆（2）左端顶部设置有带左右贯穿孔的半圆头块，承载熔覆杆（2）右端内部圆周开设有带螺纹的环形槽，承载熔覆杆（2）的环形槽内部通过螺纹安装有限位防脱筒（3），限位防脱筒（3）内部插入有左右方向的移动伸缩杆（4），移动伸缩杆（4）左端内部圆周开设有带螺纹的环形槽，移动伸缩杆（4）的环形槽内部通过螺纹安装有移动防脱筒（5），移动伸缩杆（4）右端外部圆周开设有带螺纹的环槽，移动伸缩杆（4）右端顶部设置有带左右贯穿孔的半圆头板，移动伸缩杆（4）的半圆头板左端面通过螺栓安装有调节螺纹筒（6），调节螺纹筒（6）内部圆周开设有螺纹，调节螺纹筒（6）右端面封闭板中心开设有螺纹孔，调节螺纹筒（6）内部通过螺纹安装有调节螺纹杆（7），调节螺纹杆（7）外部圆周开设有螺纹，调节螺纹杆（7）左端面设置有固定柱并通过轴承安装在承载熔覆杆（2）的半圆头块内部，调节螺纹杆（7）的固定柱左端面设置有带防滑槽的转动柱。

2.如权利要求1所述适用于矿山部件的内孔壁熔覆制作装置，其特征在于：所述承载熔覆杆（2）左端通过螺纹安装有承载升降板（8），承载升降板（8）中心开设有左右贯穿的螺纹孔，承载升降板（8）顶部端面中间开设有圆槽，承载升降板（8）前后两端均开设有上下贯穿的导向孔。

3.如权利要求2所述适用于矿山部件的内孔壁熔覆制作装置，其特征在于：所述承载升降板（8）的导向孔内部均安装有升降导向杆（9），升降导向杆（9）底部端面设置有螺纹柱，升降导向杆（9）顶部端面开设有正六边形槽，升降导向杆（9）的正六边形槽内部开设有螺纹盲孔。

4.如权利要求3所述适用于矿山部件的内孔壁熔覆制作装置，其特征在于：所述升降导向杆（9）之间底部通过螺纹安装有固定承载板（10），固定承载板（10）四角均开设有上下贯穿的安装孔，固定承载板（10）前后两端均开设有上下贯穿的螺纹孔。

5.如权利要求4所述适用于矿山部件的内孔壁熔覆制作装置，其特征在于：所述升降导向杆（9）之间顶部通过螺栓安装有封闭承载板（11），封闭承载板（11）中心开设有上下贯穿的螺纹孔，封闭承载板（11）底部端面前后均开设有上下贯穿的阶梯孔。

6.如权利要求5所述适用于矿山部件的内孔壁熔覆制作装置，其特征在于：所述封闭承载板（11）的螺纹孔内部安装有升降调节轴（12），升降调节轴（12）外部圆周开设有螺纹，升降调节轴（12）底部端面设置有固定柱并通过轴承安装在承载升降板（8）的圆槽内部，升降调节轴（12）顶部端面开设有正六边形槽。

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