CN217869079U - 一种新型拼接式真空镀膜载板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型拼接式真空镀膜载板，包括多块载板本体以及用于对相邻两块载板本体进行拼接的连接机构，其中，所述连接机构包括连接条，其中，两块载板本体的背部均设置有连接槽，两块载板本体的背部的连接槽连通且与所述连接条配合，所述连接条安装在所述连接槽内，该连接槽的两端通过螺栓锁紧在所述载板本体上。本实用新型的新型拼接式真空镀膜载板易于生产，且生产难度和生产成本低，且不容易发生变形。

Description

一种新型拼接式真空镀膜载板

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池镀膜载具，具体为一种新型拼接式真空镀膜载板。

背景技术

为了早日实现国家的“双碳”目标，光伏发电是解决能源和环境问题的重要途径之一，而太阳能电池片是光伏发电的重要部件；目前市场上90％以上的太阳能电池都是晶体硅材料制造而成，制造高效低成本的晶硅电池对于大规模的利用太阳能发电有着十分重要的意义，且随着光伏电池技术的迅速发展，光伏电池的光电转换效率不断提高。市场对太阳能电池片的质量和成本都提出了更高的要求，产能的提升是降本的重要方法之一。

PECVD载板是太阳能电池硅片薄膜沉积工艺中的一种重要承载工具。在晶硅电池片薄膜沉积过程中，将多个待镀膜的硅片平整的放在承载板上进行镀膜工艺，以获得高质量的电池片；因此使用大容量载板能很好解决产量的提升，而大容量载板需要用到大尺寸的载板材料，目前市面上的整体式大尺寸载板材料产能有限，而且价格非常高；并且与整体式大尺寸载板相配套的加工设备也比较少，加工难度较大，产品容易变形从而导致大容量载板的成本直线上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型拼接式真空镀膜载板，所述新型拼接式真空镀膜载板易于生产，生产难度和生产成本低，且不容易发生变形。

本实用新型用于解决现有技术问题的技术方案是：

一种新型拼接式真空镀膜载板，包括多块载板本体以及用于对相邻两块载板本体进行拼接的连接机构，其中，所述连接机构包括连接条，其中，两块载板本体的背部均设置有连接槽，两块载板本体的背部的连接槽连通且与所述连接条配合，所述连接条安装在所述连接槽内，该连接槽的两端通过螺栓锁紧在所述载板本体上。

优选的，所述连接条在与所述螺栓接触的位置设置沉头孔，所述螺栓穿过所述沉头孔后与位于载板本体的正面的螺母配合。

进一步地，所述载板本体的正面在与所述螺母的位置设置有安装槽。

优选的，所述螺栓的设置位置位于所述载板本体的非工作区域，所述非工作区域为所述载板中除用于存放硅片的存放槽外的区域。

优选的，两块载板本体交接位置的正面还设置有连接板，所述连接板位于交接位置的两侧，且每侧的连接板的两端分别通过沉头螺钉安装在两块载板本体上。

优选的，所述连接板和所述连接条均采用不锈钢材料制成。通过采用不锈钢材料制成连接板和所述连接条，可以有效降低成本。

优选的，所述载板本体的正面在与所述连接板接触的部位设置有用于安装所述连接板的凹槽。

优选的，所述连接条为十字型，十字型的连接条不仅能承载更多来自载板本体中的连接部的剪切力，使得拼接后的载板的连接部不易发生变形。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的新型拼接式真空镀膜载板由多块载板本体拼接而成，且多块载板本体之间通过连接机构连接，用于增加连接的牢固性，使得拼接后的载板不易发生变形。

2、本实用新型的新型拼接式真空镀膜载板是通过多块载板本体拼接而成的，即通过拼接小的载板本体来得到大尺寸的载板，因此不再依赖大尺寸的载板材料；这样有利于降低载板材料的成本费用，进而有效解决了大尺寸载板材料供应难的难题。

3、本实用新型的新型拼接式真空镀膜载板利用小尺寸常规载板进行加工，加工技术成熟，加工方便，并且对加工设备的加工范围限制也比较低。

附图说明

图1-图2是本实用新型的新型拼接式真空镀膜载板的两个不同视角的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1-图2，本实用新型的新型拼接式真空镀膜载板包括多块载板本体1以及用于对相邻两块载板本体1进行拼接的连接机构，其中，所述连接机构包括连接条3，其中，两块载板本体1的背部均设置有连接槽，两块载板本体1的背部的连接槽连通且与所述连接条3配合，所述连接条3安装在所述连接槽内，该连接槽的两端通过螺栓锁紧在所述载板本体1上。

在本实施例中，所述连接机构为多组，多组连接机构沿着连接部(即相邻两块载板本体1之间的交接位置)等距排布。通过多组连接机构，实现将多块载板本体1进行拼接；为了保证拼接后的载板不易发生变形，所述连接条3设置为十字型，十字型的连接条3不仅能承载更多来自载板本体1中的连接部的剪切力，而且还使得拼接后的载板的连接部不易发生变形。

参见图1-图2，所述连接条3在与所述螺栓接触的位置设置沉头孔，所述螺栓穿过所述沉头孔后与位于载板本体1的正面的螺母配合。通过设置上述结构，可以保证拼接后的载板背部的平整，这有利于搭载硅片进行加工。同理，所述载板本体1的正面也可以在与所述螺母对应的位置设置安装槽。

参见图1-图2，所述螺栓的设置位置位于所述载板本体1的非工作区域，所述非工作区域为所述载板中除用于存放硅片的存放槽外的区域。通过上述设置，使得所述螺栓与载板上的硅片错开，以此来避免该螺栓或螺母对硅片的加工产生不良影响。

参见图1-图2，两块载板本体1交接位置的正面还设置有连接板2，所述连接板2位于交接位置的两侧，且每侧的连接板2的两端分别通过沉头螺钉安装在两块载板本体1上；通过在载板本体1的正面设置连接板2，可以进一步增强相邻两块载板本体1连接的牢固性，也可以进一步避免拼接后的载板发生变形；同理，为了保证拼接后的载板正面的平整性，所述载板本体1的正面也可以在与所述连接板2接触的部位设置有用于安装所述连接板2的凹槽，以此将所述连接板2设置在所述凹槽内。

最后，本实施例中的连接板2和所述连接条3均采用不锈钢材料制成。通过采用不锈钢材料制成连接板2和所述连接条3，可以有效降低成本。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、块合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型拼接式真空镀膜载板，其特征在于，包括多块载板本体以及用于对相邻两块载板本体进行拼接的连接机构，其中，所述连接机构包括连接条，其中，两块载板本体的背部均设置有连接槽，两块载板本体的背部的连接槽连通且与所述连接条配合，所述连接条安装在所述连接槽内，该连接槽的两端通过螺栓锁紧在所述载板本体上。

2.根据权利要求1所述的新型拼接式真空镀膜载板，其特征在于，所述连接条在与所述螺栓接触的位置设置沉头孔，所述螺栓穿过所述沉头孔后与位于载板本体的正面的螺母配合。

3.根据权利要求2所述的新型拼接式真空镀膜载板，其特征在于，所述载板本体的正面在与所述螺母的位置设置有安装槽。

4.根据权利要求1所述的新型拼接式真空镀膜载板，其特征在于，所述连接条为十字型。

5.根据权利要求1所述的新型拼接式真空镀膜载板，其特征在于，所述螺栓的设置位置位于所述载板本体的非工作区域，所述非工作区域为所述载板中除用于存放硅片的存放槽外的区域。

6.根据权利要求1所述的新型拼接式真空镀膜载板，其特征在于，两块载板本体交接位置的正面还设置有连接板，所述连接板位于交接位置的两侧，且每侧的连接板的两端分别通过沉头螺钉安装在两块载板本体上。

7.根据权利要求6所述的新型拼接式真空镀膜载板，其特征在于，所述载板本体的正面在与所述连接板接触的部位设置有用于安装所述连接板的凹槽。

8.根据权利要求7所述的新型拼接式真空镀膜载板，其特征在于，所述连接板和所述连接条均采用不锈钢材料制成。

9.根据权利要求1所述的新型拼接式真空镀膜载板，其特征在于，所述连接机构为多组。

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