CN217869023U - 一种电渣炉自耗电极更换机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自耗电极更换机构技术领域,且公开了一种电渣炉自耗电极更换机构,包括平台,所述平台的底部设置有两个导电铜管,所述平台的底部且于两个导电铜管之间固定设置有液压缸,所述液压缸的伸长端活动设置有安装环组件,所述安装环组件上且于两个导电铜管的对应位置均设置有安装耳,外环带动安装耳转动,电极柱的位置和导电铜管的位置错开九十度,转松定位螺栓,将电极柱从定位套的内侧取下,将新的电极柱插入到定位套的内侧,通过转动定位螺栓使得电极柱被锁定在定位套的内侧,在反向转动外环,电极柱的位置与导电铜管的位置两两对应,缩短液压缸使电极柱的顶端与导电铜管接触,避免了现有技术中更换电极柱比较麻烦的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及自耗电极更换机构技术领域,具体为一种电渣炉自耗电极更换机构。
背景技术
电渣炉中需要使用自耗电极,自耗电极与导电铜管电连接,在工作时伸入至电渣炉的内侧进行工作,在工作的过程中,自耗电极会出现损耗情况,需要时常进行更换。
现有的电渣炉在安装自耗电极时,是通过将电极柱通过锁定的机构固定在导电铜管的内侧,拆卸和安装都比较复杂,使得更换电极非常的麻烦和难以操作。
实用新型内容
本实用新型提供了一种电渣炉自耗电极更换机构,具备便于更换自耗电极的有益效果,解决了上述背景技术中所提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种电渣炉自耗电极更换机构,包括平台,所述平台的底部设置有两个导电铜管,所述平台的底部且于两个导电铜管之间固定设置有液压缸,所述液压缸的伸长端活动设置有安装环组件,所述安装环组件上且于两个导电铜管的对应位置均设置有安装耳,所述安装耳上开设有套孔,所述安装耳上且于套孔的对应位置设置有锁定组件。
作为本实用新型一种优选的方案,所述安装环组件包括内环,所述内环活动设置于液压缸的伸长端,所述内环的外侧固定设置有延伸杆,所述延伸杆远离内环的一端固定设置有外环,两个所述安装耳固定设置于外环的外侧。
作为本实用新型一种优选的方案,所述液压缸的伸长端固定设置有固定盘,所述内环的内侧壁开设有一圈卡槽,所述固定盘活动套接于卡槽的内侧。
作为本实用新型一种优选的方案,所述锁定组件包括定位套,所述定位套固定设置有安装耳的上表面,所述定位套上开设有对应孔,所述定位套的一侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔从定位套的外侧壁贯穿至对应孔,所述定位套通过螺纹孔螺纹连接有定位螺栓。
作为本实用新型一种优选的方案,所述套孔的孔径与对应孔的孔径相同。
作为本实用新型一种优选的方案,所述外环的上表面开设有两个限位槽,所述限位槽为圆弧槽,所述限位槽的圆弧角度为九十度,所述平台的下表面固定安装有两个限位柱,两个所述限位柱的底端分别活动卡接于两个限位槽的内侧,当所述安装耳的位置与导电铜管的位置对应时所述限位柱的底端位于限位槽的内侧一端。
本实用新型具备以下有益效果:
该电渣炉自耗电极更换机构,通过安装环组件和锁定组件,液压缸工作伸长,使得电极柱脱离导电铜管,使得电极柱和导电铜管的底端之间产生距离,然后转动外环,使得外环带动安装耳转动,使得电极柱的位置和导电铜管的位置错开九十度,然后转松定位螺栓,将电极柱从定位套的内侧取下,将新的电极柱插入到定位套的内侧,通过转动定位螺栓使得电极柱被锁定在定位套的内侧,然后在反向转动外环,使得电极柱的位置与导电铜管的位置两两对应,缩短液压缸使得电极柱的顶端与导电铜管接触,完成安装,避免了现有技术中更换电极柱比较麻烦的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体结构爆炸图。
图3为本实用新型整体结构剖视图。
图4为本实用新型图2中A处放大图。
图5为本实用新型图3中B处放大图。
图中:1、平台;2、导电铜管;3、液压缸;4、外环;5、安装耳;6、定位螺栓;7、定位套;8、电极柱;9、限位柱;10、限位槽;11、固定盘;12、内环;13、延伸杆;15、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种电渣炉自耗电极更换机构,包括平台1,平台1的底部设置有两个导电铜管2,平台1的底部且于两个导电铜管2之间固定设置有液压缸3,液压缸3的伸长端活动设置有安装环组件,安装环组件上且于两个导电铜管2的对应位置均设置有安装耳5,安装耳5上开设有套孔,安装耳5上且于套孔的对应位置设置有锁定组件。
安装环组件包括内环12,内环12活动设置于液压缸3的伸长端,内环12的外侧固定设置有延伸杆13,延伸杆13远离内环12的一端固定设置有外环4,两个安装耳5固定设置于外环4的外侧,液压缸3的伸长端固定设置有固定盘11,内环12的内侧壁开设有一圈卡槽15,固定盘11活动套接于卡槽15的内侧,锁定组件包括定位套7,定位套7固定设置有安装耳5的上表面,定位套7上开设有对应孔,定位套7的一侧开设有螺纹孔,螺纹孔从定位套7的外侧壁贯穿至对应孔,定位套7通过螺纹孔螺纹连接有定位螺栓6,套孔的孔径与对应孔的孔径相同,在使用时,当需要对电极柱8进行更换,可以使液压缸3工作伸长,使得电极柱8脱离导电铜管2,使得电极柱8和导电铜管2的底端之间产生距离,然后转动外环4,使得外环4带动安装耳5转动,使得电极柱8的位置和导电铜管2的位置错开九十度,然后转松定位螺栓6,将电极柱8从定位套7的内侧取下,将新的电极柱8插入到定位套7的内侧,通过转动定位螺栓6使得电极柱8被锁定在定位套7的内侧,然后在反向转动外环4,使得电极柱8的位置与导电铜管2的位置两两对应,缩短液压缸3使得电极柱8的顶端与导电铜管2接触,完成安装,避免了现有技术中更换电极柱8比较麻烦的问题。
外环4的上表面开设有两个限位槽10,限位槽10为圆弧槽,限位槽10的圆弧角度为九十度,平台1的下表面固定安装有两个限位柱9,两个限位柱9的底端分别活动卡接于两个限位槽10的内侧,当安装耳5的位置与导电铜管2的位置对应时限位柱9的底端位于限位槽10的内侧一端。
通过设置限位槽10与导电铜管2,达到对外环4的限位效果,使得外环4的最大转动角度为九十度,在转动后,导电铜管2的位置和电极柱8的位置错开,使得安装和取下电极柱8时,导电铜管2不会形成阻碍。
工作原理:在使用时,当需要对电极柱8进行更换,可以使液压缸3工作伸长,使得电极柱8脱离导电铜管2,使得电极柱8和导电铜管2的底端之间产生距离,然后转动外环4,使得外环4带动安装耳5转动,使得电极柱8的位置和导电铜管2的位置错开九十度,然后转松定位螺栓6,将电极柱8从定位套7的内侧取下,将新的电极柱8插入到定位套7的内侧,通过转动定位螺栓6使得电极柱8被锁定在定位套7的内侧,然后在反向转动外环4,使得电极柱8的位置与导电铜管2的位置两两对应,缩短液压缸3使得电极柱8的顶端与导电铜管2接触,完成安装,避免了现有技术中更换电极柱8比较麻烦的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种电渣炉自耗电极更换机构,包括平台(1),所述平台(1)的底部设置有两个导电铜管(2),其特征在于:所述平台(1)的底部且于两个导电铜管(2)之间固定设置有液压缸(3),所述液压缸(3)的伸长端活动设置有安装环组件,所述安装环组件上且于两个导电铜管(2)的对应位置均设置有安装耳(5),所述安装耳(5)上开设有套孔,所述安装耳(5)上且于套孔的对应位置设置有锁定组件。
2.根据权利要求1所述的电渣炉自耗电极更换机构,其特征在于:所述安装环组件包括内环(12),所述内环(12)活动设置于液压缸(3)的伸长端,所述内环(12)的外侧固定设置有延伸杆(13),所述延伸杆(13)远离内环(12)的一端固定设置有外环(4),两个所述安装耳(5)固定设置于外环(4)的外侧。
3.根据权利要求2所述的电渣炉自耗电极更换机构,其特征在于:所述液压缸(3)的伸长端固定设置有固定盘(11),所述内环(12)的内侧壁开设有一圈卡槽(15),所述固定盘(11)活动套接于卡槽(15)的内侧。
4.根据权利要求1所述的电渣炉自耗电极更换机构,其特征在于:所述锁定组件包括定位套(7),所述定位套(7)固定设置有安装耳(5)的上表面,所述定位套(7)上开设有对应孔,所述定位套(7)的一侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔从定位套(7)的外侧壁贯穿至对应孔,所述定位套(7)通过螺纹孔螺纹连接有定位螺栓(6)。
5.根据权利要求4所述的电渣炉自耗电极更换机构,其特征在于:所述套孔的孔径与对应孔的孔径相同。
6.根据权利要求3所述的电渣炉自耗电极更换机构,其特征在于:所述外环(4)的上表面开设有两个限位槽(10),所述限位槽(10)为圆弧槽,所述限位槽(10)的圆弧角度为九十度,所述平台(1)的下表面固定安装有两个限位柱(9),两个所述限位柱(9)的底端分别活动卡接于两个限位槽(10)的内侧,当所述安装耳(5)的位置与导电铜管(2)的位置对应时所述限位柱(9)的底端位于限位槽(10)的内侧一端。
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