CN217868938U - 一种皮革表面喷浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮革表面喷浆机，包括箱体、喷浆机构和烘干机构；箱体：其内部通过销轴对称转动连接有转辊，两个转辊通过传送带传动连接，传送带的内部均匀开设有漏料孔，箱体的下端设置有储料斗，储料斗的下端设置有下料管，下料管的内部串联有控制阀门，箱体的下端均匀设置有支腿，箱体的前端均匀设置有玻璃观察窗；喷浆机构：其设置于箱体的上端；烘干机构：其设置于箱体的内部，所述箱体的前端设置有控制开关组，本皮革表面喷浆机，能够对喷浆过程中喷出的多余的浆料进行收集，能够将附着在传送带表面的不同厚度的浆料刮除，使得浆料的回收利用更加彻底，节约资源，应用范围较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革加工设备技术领域，具体为一种皮革表面喷浆机。
背景技术
随着皮革制品数量、质量需求的增长，并且为了满足人们对于皮革制品美观时尚的要求，皮革的颜色不能只是黑、棕、灰色，近年来浅色及艳丽颜色皮革的需求更多，然而彩色系有一个需要解决的问题就是耐光照问题，在提高皮革的耐光照等级加工过程中，需要对皮革进行喷浆，喷浆大多采用喷浆机。喷浆机使用时，皮革经传送带传送，通过喷浆泵将浆料喷出，在皮革的表面喷上一层浆料，现有的喷浆机大多无法对多余的浆料进行收集和重复利用，资源浪费较多，经济效益较低，为此，我们提出一种皮革表面喷浆机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种皮革表面喷浆机，能够对喷浆过程中喷出的多余的浆料进行收集，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革表面喷浆机，包括箱体、喷浆机构和烘干机构；
箱体：其内部通过销轴对称转动连接有转辊，两个转辊通过传送带传动连接，传送带的内部均匀开设有漏料孔，箱体的下端设置有储料斗，储料斗的下端设置有下料管，下料管的内部串联有控制阀门，箱体的下端均匀设置有支腿，箱体的前端均匀设置有玻璃观察窗；
喷浆机构：其设置于箱体的上端；
烘干机构：其设置于箱体的内部，能够对喷浆过程中喷出的多余的浆料进行收集，能够将附着在传送带表面的不同厚度的浆料刮除，使得浆料的回收利用更加彻底，节约资源，应用范围较广。
进一步的，所述箱体的前端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控电器的正常运转。
进一步的，所述箱体的后端设置有电机，电机的输出轴前端与左侧的转辊的后端，能够带动传送带运转。
进一步的，所述喷浆机构包括储料箱、料泵、连接管一、连接管二、喷浆管和喷浆孔，所述箱体的上端分别设置有储料箱和料泵，箱体的顶壁左侧设置有喷浆管，喷浆管的外弧面均匀开设有喷浆孔，料泵的进料端通过连接管一与储料箱相连通，料泵的出料端通过连接管二与喷浆管相连通，料泵的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对皮革进行喷浆。
进一步的，所述烘干机构包括隔离板、风机、矩形框架和电加热管，所述隔离板设置于箱体的内部右侧，箱体上端的安装孔内均设置有风机，隔离板与箱体的右壁之间通过矩形框架设置有电加热管，电加热管与风机上下位置对应，风机和电加热管的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够对皮革进行烘干。
进一步的，所述箱体的底壁左侧均匀设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端均与U型框的下端固定连接，U型框的内部滑动连接有刮料板，刮料板的上端与传送带的外表面接触，电动推杆的输入端均连接控制开关组的输出端，能够将附着在传动带表面的浆料刮除。
进一步的，所述U型框的底壁均匀设置有伸缩柱，伸缩柱的伸缩端上端均与刮料板的下端固定连接，伸缩柱的外弧面均套设有弹簧，弹簧的上端均与刮料板的下端固定连接，弹簧的下端均与U型框的底壁固定连接，使得刮料板能够刮除不同厚度的浆料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本皮革表面喷浆机，具有以下好处：
在喷浆过程中，喷洒在皮革表面的多余的浆料经漏料孔落在储料斗的内部，在使用一段时间后，通过下料管和控制阀门即可对多余的浆料进行收集，使得本喷浆机消耗浆料较少，能够对多余的浆料进行回收利用，应用范围较广，通过控制开关组使电动推杆开始运转，电动推杆带动U型框上下运动，即可调节刮料板的上下位置，使得刮料板能够将附着在传送带表面上的浆料刮除，伸缩柱和弹簧使得刮料板能够刮除不同厚度的浆料，使得本喷浆机的浆料回收更加彻底，适用性较高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体的顶壁结构示意图；
图3为本实用新型的内部剖视结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1箱体、2支腿、3转辊、4玻璃观察窗、5传送带、6漏料孔、7喷浆机构、71储料箱、72料泵、73连接管一、74连接管二、75喷浆管、76喷浆孔、8烘干机构、81隔离板、82风机、83矩形框架、84电加热管、9控制开关组、10电机、11储料斗、12下料管、13控制阀门、14电动推杆、15U型框、16刮料板、17伸缩柱、18弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种皮革表面喷浆机，包括箱体1、喷浆机构7和烘干机构8；
箱体1：其内部通过销轴对称转动连接有转辊3，两个转辊3通过传送带5传动连接，传送带5的内部均匀开设有漏料孔6，箱体1的下端设置有储料斗11，储料斗11的下端设置有下料管12，下料管12的内部串联有控制阀门13，箱体1的下端均匀设置有支腿2，箱体1的前端均匀设置有玻璃观察窗4，箱体1的后端设置有电机10，电机10的输出轴前端与左侧的转辊3的后端固定连接，电机10的输入端电连接控制开关组9的输出端，在需要对皮革进行喷浆时，首先通过控制开关组9使电机10开始运转，电机10带动转辊3和传送带5开始运转，将皮革放置在传送带5的上端，传送带5经将皮革由左向右进行运输，在喷浆过程中，喷洒在皮革表面的多余的浆料经漏料孔6落在储料斗11的内部，在使用一段时间后，通过下料管12和控制阀门13即可对多余的浆料进行收集，使得本喷浆机消耗浆料较少，能够对多余的浆料进行回收利用，应用范围较广；
喷浆机构7：其设置于箱体1的上端，喷浆机构7包括储料箱71、料泵72、连接管一73、连接管二74、喷浆管75和喷浆孔76，箱体1的上端分别设置有储料箱71和料泵72，箱体1的顶壁左侧设置有喷浆管75，喷浆管75的外弧面均匀开设有喷浆孔76，料泵72的进料端通过连接管一73与储料箱71相连通，料泵72的出料端通过连接管二74与喷浆管75相连通，料泵72的输入端电连接控制开关组9的输出端，通过控制开关组9使料泵72开始运转，料泵72将储料箱71内部储存的浆料经连接管一73和连接管二74输送至喷浆管75中，而后经喷浆孔76喷洒在皮革的表面，即可对皮革进行喷浆，使用方便；
烘干机构8：其设置于箱体1的内部，烘干机构8包括隔离板81、风机82、矩形框架83和电加热管84，隔离板81设置于箱体1的内部右侧，箱体1上端的安装孔内均设置有风机82，隔离板81与箱体1的右壁之间通过矩形框架83设置有电加热管84，电加热管84与风机82上下位置对应，风机82和电加热管84的输入端均电连接控制开关组9的输出端，在喷浆完成后，皮革继续向右运动，通过控制开关组9使电加热管84与风机82开始运转，电加热管84将风机82吹出的风进行加热，能够将喷浆后的皮革快速烘干，使其快速成型，工作效率较高；
其中：箱体1的前端设置有控制开关组9，控制开关组9的输入端电连接外部电源，控制开关组9控制料泵72、风机82、电加热管84、电机10和电动推杆14的正常运转；
其中：箱体1的底壁左侧均匀设置有电动推杆14，电动推杆14的伸缩端上端均与U型框15的下端固定连接，U型框15的内部滑动连接有刮料板16，刮料板16的上端与传送带5的外表面接触，电动推杆14的输入端均连接控制开关组9的输出端，U型框15的底壁均匀设置有伸缩柱17，伸缩柱17的伸缩端上端均与刮料板16的下端固定连接，伸缩柱17的外弧面均套设有弹簧18，弹簧18的上端均与刮料板16的下端固定连接，弹簧18的下端均与U型框15的底壁固定连接，通过控制开关组9使电动推杆14开始运转，电动推杆14带动U型框15上下运动，即可调节刮料板16的上下位置，使得刮料板16能够将附着在传送带5表面上的浆料刮除，伸缩柱17和弹簧18使得刮料板16能够刮除不同厚度的浆料，使得本喷浆机的浆料回收更加彻底，适用性较高。
本实用新型提供的一种皮革表面喷浆机的工作原理如下：在需要对皮革进行喷浆时，首先通过控制开关组9使电机10开始运转，电机10带动转辊3和传送带5开始运转，将皮革放置在传送带5的上端，传送带5经将皮革由左向右进行运输，通过控制开关组9使料泵72开始运转，料泵72将储料箱71内部储存的浆料经连接管一73和连接管二74输送至喷浆管75中，而后经喷浆孔76喷洒在皮革的表面，即可对皮革进行喷浆，在喷浆完成后，皮革继续向右运动，通过控制开关组9使电加热管84与风机82开始运转，电加热管84将风机82吹出的风进行加热，能够将喷浆后的皮革快速烘干，使其快速成型，工作效率较高，在喷浆过程中，喷洒在皮革表面的多余的浆料经漏料孔6落在储料斗11的内部，在使用一段时间后，通过下料管12和控制阀门13即可对多余的浆料进行收集，使得本喷浆机消耗浆料较少，能够对多余的浆料进行回收利用，应用范围较广，通过控制开关组9使电动推杆14开始运转，电动推杆14带动U型框15上下运动，即可调节刮料板16的上下位置，使得刮料板16能够将附着在传送带5表面上的浆料刮除，伸缩柱17和弹簧18使得刮料板16能够刮除不同厚度的浆料，使得本喷浆机的浆料回收更加彻底，适用性较高。
值得注意的是，以上实施例中所公开的料泵72可选用MP-120R，风机82可选用DZ，电机10可选用7IK750GU-SF，电动推杆14可选用DTPD，控制开关组9上设有与料泵72、风机82、电机10和电动推杆14一一对应的用于控制其开关的控制按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种皮革表面喷浆机，其特征在于：包括箱体(1)、喷浆机构(7)和烘干机构(8)；
箱体(1)：其内部通过销轴对称转动连接有转辊(3)，两个转辊(3)通过传送带(5)传动连接，传送带(5)的内部均匀开设有漏料孔(6)，箱体(1)的下端设置有储料斗(11)，储料斗(11)的下端设置有下料管(12)，下料管(12)的内部串联有控制阀门(13)，箱体(1)的下端均匀设置有支腿(2)，箱体(1)的前端均匀设置有玻璃观察窗(4)；
喷浆机构(7)：其设置于箱体(1)的上端；
烘干机构(8)：其设置于箱体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种皮革表面喷浆机，其特征在于：所述箱体(1)的前端设置有控制开关组(9)，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种皮革表面喷浆机，其特征在于：所述箱体(1)的后端设置有电机(10)，电机(10)的输出轴前端与左侧的转辊(3)的后端固定连接，电机(10)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种皮革表面喷浆机，其特征在于：所述喷浆机构(7)包括储料箱(71)、料泵(72)、连接管一(73)、连接管二(74)、喷浆管(75)和喷浆孔(76)，所述箱体(1)的上端分别设置有储料箱(71)和料泵(72)，箱体(1)的顶壁左侧设置有喷浆管(75)，喷浆管(75)的外弧面均匀开设有喷浆孔(76)，料泵(72)的进料端通过连接管一(73)与储料箱(71)相连通，料泵(72)的出料端通过连接管二(74)与喷浆管(75)相连通，料泵(72)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。
5.根据权利要求2所述的一种皮革表面喷浆机，其特征在于：所述烘干机构(8)包括隔离板(81)、风机(82)、矩形框架(83)和电加热管(84)，所述隔离板(81)设置于箱体(1)的内部右侧，箱体(1)上端的安装孔内均设置有风机(82)，隔离板(81)与箱体(1)的右壁之间通过矩形框架(83)设置有电加热管(84)，电加热管(84)与风机(82)上下位置对应，风机(82)和电加热管(84)的输入端均电连接控制开关组(9)的输出端。
6.根据权利要求2所述的一种皮革表面喷浆机，其特征在于：所述箱体(1)的底壁左侧均匀设置有电动推杆(14)，电动推杆(14)的伸缩端上端均与U型框(15)的下端固定连接，U型框(15)的内部滑动连接有刮料板(16)，刮料板(16)的上端与传送带(5)的外表面接触，电动推杆(14)的输入端均连接控制开关组(9)的输出端。
7.根据权利要求6所述的一种皮革表面喷浆机，其特征在于：所述U型框(15)的底壁均匀设置有伸缩柱(17)，伸缩柱(17)的伸缩端上端均与刮料板(16)的下端固定连接，伸缩柱(17)的外弧面均套设有弹簧(18)，弹簧(18)的上端均与刮料板(16)的下端固定连接，弹簧(18)的下端均与U型框(15)的底壁固定连接。
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