CN217868894U - 一种复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置，涉及复合酶生产技术领域，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有底座，所述罐体的内部固定安装有保温壳，所述保温壳的顶部延伸至罐体的外部，所述保温壳的顶部固定连接有电机。本实用新型采用电机和搅拌叶片的配合，电机带动搅拌叶片转动，对内部原料进行搅拌，使原料充分活化，并相互混合复配，提高制备效率，同时清洁板受离心力与弹簧压力的作用，使清洁刷充分对调制罐的内壁进行清洁，防止复合酶原料吸附凝固，提高后续制备的复合酶的合格率，并使酶分子结构更稳定，解决了复合酶分子易吸附在装置的内壁，造成原料浪费和降低混合效率的问题，达到了减少浪费提高混合效率的效果。

Description

一种复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置

技术领域

本实用新型涉及复合酶生产技术领域，具体涉及一种复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置。

背景技术

复合酶是可以实现多酶的催化功效的产品，由抗氧化酶，溶菌酶等多种酶组成，主要功能包括：抑菌、清除自由基、抗衰老、消除炎症反应、保护修复皮肤和黏膜屏障等，在制备复合酶过程中需要调节加热装置的温度，使复合酶进行活化混合。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置在制备复合酶的过程中容易将复合酶中水分挥发，进而形成水汽吸附在罐体的内壁顶部，容易造成原料浪费和配比不均的情况；

2、在调节温度制备复合酶时，长时间的高温容易使复合酶分子吸附在装置的内壁，造成原料浪费和降低混合效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有底座，所述罐体的内部固定安装有保温壳，所述保温壳的顶部延伸至罐体的外部，所述保温壳的顶部固定连接有电机，所述保温壳的内部固定连接有调制罐，所述罐体的内壁固定连接有保温层，所述保温层的一侧设置有温度计，所述温度计的一端延伸至调制罐的内部，所述罐体的内壁底部一侧固定连接有温度调节器，所述罐体的内壁底部另一侧固定连接有加热装置，所述加热装置的输出端延伸至调制罐的内部，所述温度调节器的接线端与加热装置的接线端电性连接。

所述调制罐的内壁固定连接有沥水板，所述沥水板的顶部固定连接有进料口，所述进料口的一端延伸至保温壳的外部，所述电机的一端延伸至调制罐的内部，所述电机的一端固定连接有搅拌叶片，所述调制罐的底部固定连接有出料口，所述出料口的一端延伸至罐体的外部

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌叶片的外表面与沥水板内表面活动连接，所述搅拌叶片的外表面固定连接有刮板，所述刮板位于沥水板的下方。

采用上述技术方案，该方案中的沥水板便于将调制罐内部的蒸汽进行隔断，防止水分大量流失，并通过刮板将沥水板表面的水分刮除至调制罐的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述沥水板的外表面开设有通孔，所述沥水板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有楔形块，所述楔形块的底部固定连接有凸起。

采用上述技术方案，该方案中的通孔便于水汽冷凝成水滴，凹槽便于容纳楔形块，提高调制罐内的调制空间，并配合凸起将水滴传输至调制罐的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮板的顶部固定连接有橡胶块，所述刮板的顶部开设有豁口，所述豁口的内部活动安装有弧形块。

采用上述技术方案，该方案中的橡胶块便于将沥水板底部的水滴进行刮除，防止被烘干，弧形块便于对凸起进行清洁。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述橡胶块的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑块，所述滑块的一端与弧形块的一侧固定连接，所述橡胶块与滑槽的内表面均固定连接有垫块。

采用上述技术方案，该方案中的滑槽便于滑块移动，并将压力传递至垫块，提高弧形块的稳定性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌叶片的一侧活动安装有清洁板，所述清洁板的一侧固定连接有清洁刷，所述搅拌叶片的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部活动安装有压板，所述压板的一端设置有推杆，所述推杆的一端延伸至搅拌叶片的外部且有清洁板的一侧固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的清洁板便于对调制罐的内壁进行清洁，同时推杆受离心力影响带动清洁刷对调制罐的内壁做进一步清洁。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与压板的一侧固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的弹簧便于挤压压板，并将压力传递至推杆，提高清洁板与调制罐的接触面积，进一步提高清洁板的清洁效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置，采用沥水板和电机的配合，沥水板将调制罐内部的复合酶水蒸气进行隔断，防止复合酶分子流失，同时电机带动刮板转动，使橡胶块对沥水板的底部进行刮除，并通过楔形块和凸起提高水滴的流动效率，使其均匀滴落在调制罐内，与调制罐内的复合酶等原料进行混合，并配合加热装置，使原酶得到充分活化，并防止原料蒸发，使配比更均匀，使原酶与其他原料混合更迅速，分子结构更稳定，同时提高调制效率，解决了现有的复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置在制备复合酶的过程中容易将复合酶中水分挥发，进而形成水汽吸附在罐体的内壁顶部，容易造成原料浪费和配比不均的问题，达到了提高调制效率防止配比不均的效果。

2、本实用新型提供一种复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置，采用电机和搅拌叶片的配合，电机带动搅拌叶片转动，对内部的复合酶原料进行搅拌，使原料进行充分活化，并相互混合复配，提高制备效率，同时清洁板受离心力与弹簧压力的作用，使清洁刷充分对调制罐的内壁进行清洁，防止复合酶原料吸附凝固，提高后续制备的复合酶的合格率，并使内部分子结构更稳定，解决了长时间的高温易使复合酶分子吸附在装置的内壁，造成原料浪费和降低混合效率的问题，达到了减少浪费提高混合效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的刮板结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌叶片结构示意图。

图中：1、罐体；2、底座；3、保温壳；4、电机；

11、保温层；12、温度计；13、温度调节装置本体；14、加热装置；

31、调制罐；32、沥水板；33、进料口；34、出料口；

41、搅拌叶片；42、刮板；43、清洁板；44、清洁刷；

321、通孔；322、凹槽；323、楔形块；324、凸起；

411、移动槽；412、压板；413、推杆；414、弹簧；

421、橡胶块；422、豁口；423、弧形块；424、滑槽；425、滑块；426、垫块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置，包括罐体1，罐体1的底部固定连接有底座2，罐体1的内部固定安装有保温壳3，保温壳3的顶部延伸至罐体1的外部，保温壳3的顶部固定连接有电机4，保温壳3的内部固定连接有调制罐31，罐体1的内部固定连接有保温层11，保温层11的一侧设置有温度计12，温度计12的一端延伸至调制罐31的内部，罐体1的内壁底部一侧固定连接有温度调节器13，罐体1的内壁底部另一侧固定连接有加热装置14，加热装置14的输出端延伸至调制罐31的内部，温度调节器13的接线端与加热装置14的接线端电性连接，调制罐31的内壁固定连接有沥水板32，沥水板32的顶部固定连接有进料口33，进料口33的一端延伸至保温壳3的外部，电机4的一端延伸至调制罐31的内部，电机4的一端固定连接有搅拌叶片41，调制罐31的底部固定连接有出料口34，出料口34的一端延伸至罐体1的外部，搅拌叶片41的外表面与沥水板32内表面活动连接，搅拌叶片41的外表面固定连接有刮板42，刮板42位于沥水板32的下方。

在本实施例中，温度调节器13的接线端与温度计12的接线端电性连接，温度计12将调制罐31内部的温度信号传输至温度调节器13，并将工作信号传输至加热装置14，使加热装置14对调制罐31内的原料进行加热，并通过电机4带动搅拌叶片41转动，充分提高复合酶的混合效率，并使刮板42将沥水板32底部的水分进行刮除，防止配比不均。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，沥水板32的外表面开设有通孔321，沥水板32的底部开设有凹槽322，凹槽322的内部固定连接有楔形块323，楔形块323的底部固定连接有凸起324，刮板42的顶部固定连接有橡胶块421，刮板42的顶部开设有豁口422，豁口422的内部活动安装有弧形块423，橡胶块421的内侧开设有滑槽424，滑槽424的内部固定连接有滑块425，滑块425的一端与弧形块423的一侧固定连接，橡胶块421与滑槽424的内表面均固定连接有垫块426。

在本实施例中，弧形块423的外径值与凸起324的外径值相互适配，刮板42在旋转时同步带动弧形块423转动，将楔形块323传递至凸起324表面的水滴进行刮除，并通过滑块425在滑槽424内挤压垫块426，提高弧形块423的稳定性。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌叶片41的一侧活动安装有清洁板43，清洁板43的一侧固定连接有清洁刷44，搅拌叶片41的内部开设有移动槽411，移动槽411的内部活动安装有压板412，压板412的一端设置有推杆413，推杆413的一端延伸至搅拌叶片41的外部且有清洁板43的一侧固定连接，移动槽411的内壁固定连接有弹簧414，弹簧414的一端与压板412的一侧固定连接。

在本实施例中，清洁刷44设置有多个，均匀分布在搅拌叶片41的一侧，搅拌叶片41通过电机4进行转动，并在离心力与弹簧414压力的推动下，使压板412带动推杆413移动清洁板43，使清洁刷44充分与调制罐31的内壁接触，对吸附的复合酶原料进行清洁。

下面具体说一下该复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置的工作原理。

如图1-4所示，将制备复合酶的原料沿进料口33投放至调制罐31的内部，并通过加热装置14对内部原料进行加热，使其进行活化，并通过电机4带动搅拌叶片41转动，对内部原料进行充分搅拌，同时温度计12将温度信号传输至温度调节器13，调节加热装置14的输出功率，并对调制罐31的内部温度进行调节，并配合搅拌叶片41充分提高复合酶的混合效率，并使刮板42将沥水板32底部的水分进行刮除，防止配比不均，同时搅拌叶片41在离心力与弹簧414压力的推动下，使压板412带动推杆413移动清洁板43，使清洁刷44充分与调制罐31的内壁接触，对吸附的复合酶原料进行清洁。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部固定连接有底座(2)，其特征在于：所述罐体(1)的内部固定安装有保温壳(3)，所述保温壳(3)的顶部延伸至罐体(1)的外部，所述保温壳(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述保温壳(3)的内部固定连接有调制罐(31)，所述罐体(1)的内部固定连接有保温层(11)，所述保温层(11)的一侧设置有温度计(12)，所述温度计(12)的一端延伸至调制罐(31)的内部，所述罐体(1)的内壁底部一侧固定连接有温度调节器(13)，所述罐体(1)的内壁底部另一侧固定连接有加热装置(14)，所述加热装置(14)的输出端延伸至调制罐(31)的内部，所述温度调节器(13)的接线端与加热装置(14)的接线端电性连接；

所述调制罐(31)的内壁固定连接有沥水板(32)，所述沥水板(32)的顶部固定连接有进料口(33)，所述进料口(33)的一端延伸至保温壳(3)的外部，所述电机(4)的一端延伸至调制罐(31)的内部，所述电机(4)的一端固定连接有搅拌叶片(41)，所述调制罐(31)的底部固定连接有出料口(34)，所述出料口(34)的一端延伸至罐体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置，其特征在于：所述搅拌叶片(41)的外表面与沥水板(32)内表面活动连接，所述搅拌叶片(41)的外表面固定连接有刮板(42)，所述刮板(42)位于沥水板(32)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置，其特征在于：所述沥水板(32)的外表面开设有通孔(321)，所述沥水板(32)的底部开设有凹槽(322)，所述凹槽(322)的内部固定连接有楔形块(323)，所述楔形块(323)的底部固定连接有凸起(324)。

4.根据权利要求2所述的一种复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置，其特征在于：所述刮板(42)的顶部固定连接有橡胶块(421)，所述刮板(42)的顶部开设有豁口(422)，所述豁口(422)的内部活动安装有弧形块(423)。

5.根据权利要求4所述的一种复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置，其特征在于：所述橡胶块(421)的内侧开设有滑槽(424)，所述滑槽(424)的内部固定连接有滑块(425)，所述滑块(425)的一端与弧形块(423)的一侧固定连接，所述橡胶块(421)与滑槽(424)的内表面均固定连接有垫块(426)。

6.根据权利要求2所述的一种复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置，其特征在于：所述搅拌叶片(41)的一侧活动安装有清洁板(43)，所述清洁板(43)的一侧固定连接有清洁刷(44)，所述搅拌叶片(41)的内部开设有移动槽(411)，所述移动槽(411)的内部活动安装有压板(412)，所述压板(412)的一端设置有推杆(413)，所述推杆(413)的一端延伸至搅拌叶片(41)的外部且有清洁板(43)的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种复合酶制剂生产滴加罐的温度调节装置，其特征在于：所述移动槽(411)的内壁固定连接有弹簧(414)，所述弹簧(414)的一端与压板(412)的一侧固定连接。

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