CN217868719U - 一种焦炉碳化室压力单调系统仪控箱 - Google Patents
一种焦炉碳化室压力单调系统仪控箱 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炉碳化室压力单调系统仪控箱，属于焦炉碳化室压力控制设备技术领域，本实用新型包括箱体、PLC控制系统、安装在箱体内的气路管一、气路管二、气路管三、气路管四及其阀门组件，所述箱体内设置有微差压变送器，所述微差压变送器上连接有取压管，所述取压管连接所述气路管一。本实用新型设置有取压管连接有气路管一，气路管一的一端为氮气入口，气路管一上连接有支管，支管上连接有恒流吹扫流量计和氮气减压阀，支管与取压管相连接，系统运行时，可以通过恒流吹扫流量计来调节流量的大小，氮气经气路管一和支管，通过氮气减压阀和恒流吹扫流量计进入取压管，对荒煤气进行置换，从而保证取压管不堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉碳化室压力控制设备技术领域，具体为一种焦炉碳化室压力单调系统仪控箱。
背景技术
在焦炉炼焦过程中，会有大量的荒煤气产生，荒煤气由集气管收集，通过输气管网由鼓风机送往后续工段处理。由于产气量随结焦时间而变化，集气管中的压力不断改变，特别是在炭化室进行推焦、装煤时会造成集气管压力大幅波动。现有焦炉炭化室压力控制系统可以通过调节每个炭化室上升管压力来控制集气管压力的方式，实现每个炭化室的装煤、结焦、推焦过程的全自动化操作，由于上升管取压管的取压口在荒煤气环境下取压，长时间后取压口容易堵塞，影响炭化室压力控制系统的工作，所以我们提出了一种焦炉碳化室压力单调系统仪控箱，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焦炉碳化室压力单调系统仪控箱，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉碳化室压力单调系统仪控箱，包括箱体、PLC控制系统、安装在箱体内的气路管一、气路管二、气路管三、气路管四及其阀门组件，所述箱体内设置有微差压变送器，所述微差压变送器上连接有取压管，所述取压管连接所述气路管一，所述气路管一的一端设置有氮气入口，所述气路管一上连接有支管，所述支管上连接有恒流吹扫流量计和氮气减压阀，所述支管与取压管相连接，所述箱体内设置有电-气阀门定位器，所述电-气阀门定位器上连接有所述气路管二，所述气路管二的一端设置有压缩空气入口，所述压缩空气入口处设置有空气过滤减压阀，所述电-气阀门定位器上连接有气路管三和气路管四，所述气路管三和所述气路管四均连接有单孔调压阀气动缸，所述气路管三为单孔调压阀气动缸的排气管，所述气路管四为单孔调压阀气动缸的进气管。
优选的，所述取压管上靠近微差压变送器的一端连接有零点标定管线。
优选的，所述氮气入口处设置有消音器。
优选的，所述气路管二上设置有两位三通电磁阀，所述两位三通电磁阀分别连接有所述气路管三和所述气路管四。
优选的，所述气路管三和所述气路管四上均设置有两通气控阀。
优选的，所述微差压变送器、电-气阀门定位器和两位三通电磁阀均与PLC控制系统信号连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置有取压管连接有气路管一，气路管一的一端为氮气入口，气路管一上连接有支管，支管上连接有恒流吹扫流量计和氮气减压阀，支管与取压管相连接，系统运行时，可以通过恒流吹扫流量计来调节流量的大小，氮气经气路管一和支管，通过氮气减压阀和恒流吹扫流量计进入取压管，对荒煤气进行置换，从而保证取压管不堵塞。
(2)本实用新型设置有电-气阀门定位器和单孔调压阀气动缸，PLC控制系统将采集到的压力数值与设定数值进行比较，并将比较结果输出至电-气阀门定位器，电-气阀门定位器接收信号后对气缸进行进气或排气的控制，从而达到对上升管单调阀门开度的控制。
附图说明
图1为本实用新型仪控箱第一布置图；
图2为本实用新型仪控箱第二布置图；
图3为本实用新型仪控箱第一布置流程示意图；
图4为本实用新型仪控箱第二布置流程示意图；
图5为本实用新型控制流程示意图。
图中：1、箱体；2、微差压变送器；3、取压管；4、气路管一；401、支管；5、恒流吹扫流量计；6、氮气减压阀；7、零点标定管线；8、电-气阀门定位器；9、气路管二；10、空气过滤减压阀；11、气路管三；12、气路管四；13、单孔调压阀气动缸；14、压缩空气入口；15、消音器；16、氮气入口；17、两位三通电磁阀；18、两通气控阀；19、PLC控制系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种焦炉碳化室压力单调系统仪控箱，包括箱体1、PLC控制系统19、安装在箱体1内的气路管一4、气路管二9、气路管三11、气路管四12及其阀门组件，箱体1内设置有微差压变送器2，微差压变送器2上连接有取压管3，取压管3连接有气路管一4，气路管一4的一端设置有氮气入口16，气路管一4上连接有支管401，支管401上连接有恒流吹扫流量计5和氮气减压阀6，支管401)与取压管3相连接，箱体1内设置有电-气阀门定位器8，电-气阀门定位器8上连接有气路管二9，气路管二9的一端设置有压缩空气入口14，压缩空气入口14处设置有空气过滤减压阀10，电-气阀门定位器8上连接有气路管三11和气路管四12，气路管三11和气路管四12均与单孔调压阀气动缸13相连接，气路管三11为单孔调压阀气动缸13的排气管，气路管四12为单孔调压阀气动缸13的进气管。
取压管3上靠近微差压变送器2的一端连接有零点标定管线7。
氮气入口16处设置有消音器15。
气路管二9上设置有两位三通电磁阀17，两位三通电磁阀17分别连接有气路管三11和气路管四12。
气路管三11和气路管四12上均设置有两通气控阀18。
微差压变送器2、电-气阀门定位器8和两位三通电磁阀17均与PLC控制系统19信号连接。
实施例一
请参阅图1和图3，一种焦炉碳化室压力单调系统仪控箱，包括箱体1、PLC控制系统19、安装在箱体1内的气路管一4、气路管二9、气路管三11、气路管四12及其阀门组件，箱体1内设置有微差压变送器2，微差压变送器2上连接有取压管3，取压管3连接有气路管一4，取压管3上靠近微差压变送器2的一端连接有零点标定管线7，气路管一4的一端设置有氮气入口16，氮气入口16处设置有消音器15，气路管一4上连接有支管401，支管401上连接有恒流吹扫流量计5和氮气减压阀6，支管401与取压管3相连接，箱体1内设置有电-气阀门定位器8，电-气阀门定位器8上连接有气路管二9，气路管二9的一端设置有压缩空气入口14，压缩空气入口14处设置有空气过滤减压阀10，电-气阀门定位器8上连接有气路管三11和气路管四12，气路管三11和气路管四12均与单孔调压阀气动缸13相连接，气路管三11为单孔调压阀气动缸13的排气管，气路管四12为单孔调压阀气动缸13的进气管，微差压变送器2和电-气阀门定位器8均与PLC控制系统19信号连接。
工作原理：在使用该焦炉碳化室压力单调系统仪控箱时，首先，将取压管3连接至微差压变送器2，微差压变送器2测量环境的压力数值并将该压力数值信号传递至PLC控制系统19，PLC控制系统19采集该压力，并与设定数值进行比较，当环境压力数值大于设定压力数值时，说明炉内压力过高，此时PLC控制系统19将比较结果输出给电-气阀门定位器8，电-气阀门定位器8接收信号后对单孔调压阀气动缸13进行排气控制，氮气从氮气入口16进入气路管一4，经支管401上的氮气减压阀6和恒流吹扫流量计5进入取压管3，可以通过恒流吹扫流量计5来调节流量的大小，对荒煤气进行置换，从而保证取压管3不堵塞，氮气入口16的压力控制在0.2MPa。
在本实用新型运行过程中，压缩空气从压缩空气入口14，经空气过滤减压阀10进入电-气阀门定位器8，压缩空气压力范围控制在0.45-0.6MPa。当外部断电时，所有阀门处于开启状态。
实施例二
请参阅图2、图4和图5，一种焦炉碳化室压力单调系统仪控箱，包括箱体1、PLC控制系统19、安装在箱体1内的气路管一4、气路管二9、气路管三11、气路管四12及其阀门组件，箱体1内设置有微差压变送器2，微差压变送器2上连接有取压管3，取压管3上靠近微差压变送器2的一端连接有零点标定管线7，取压管3连接有气路管一4，气路管一4的一端设置有氮气入口16，氮气入口16处设置有消音器15，气路管一4上连接有支管401，支管401上连接有恒流吹扫流量计5和氮气减压阀6，支管401与取压管3相连接，箱体1内设置有电-气阀门定位器8，电-气阀门定位器8上连接有气路管二9，气路管二9的一端设置有压缩空气入口14，压缩空气入口14处设置有空气过滤减压阀10，电-气阀门定位器8上连接有气路管三11和气路管四12，气路管三11和气路管四12均与单孔调压阀气动缸13相连接，气路管三11为单孔调压阀气动缸13的排气管，气路管四12为单孔调压阀气动缸13的进气管。
气路管二9上设置有两位三通电磁阀17，两位三通电磁阀17分别连接有气路管三11和气路管四12。
气路管三11和气路管四12上均设置有两通气控阀18。
微差压变送器2、电-气阀门定位器8和两位三通电磁阀17均与PLC控制系统19信号连接。
工作原理：在使用该焦炉碳化室压力单调系统仪控箱时，首先，将取压管3连接至微差压变送器2，微差压变送器2测量环境的压力数值并将该压力数值信号传递至PLC控制系统19，PLC控制系统19采集该压力，并与设定数值进行比较，当环境压力数值大于设定压力数值时，说明炉内压力过高，此时PLC控制系统19将比较结果输出给电-气阀门定位器8，电-气阀门定位器8接收信号后对单孔调压阀气动缸13进行排气控制，氮气从氮气入口16进入气路管一4，经支管401上的氮气减压阀6和恒流吹扫流量计5进入取压管3，可以通过恒流吹扫流量计5来调节流量的大小，对荒煤气进行置换，从而保证取压管3不堵塞，氮气入口16的压力控制在0.2MPa。
在本实用新型运行过程中，压缩空气从压缩空气入口14，经空气过滤减压阀10进入电-气阀门定位器8，压缩空气压力范围控制在0.45-0.6MPa。气路管二9上设置有两位三通电磁阀17，当外部断电时，所有阀门处于保位状态。
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焦炉碳化室压力单调系统仪控箱，其特征在于：包括箱体(1)、PLC控制系统(19)、安装在箱体(1)内的气路管一(4)、气路管二(9)、气路管三(11)、气路管四(12)及其阀门组件，所述箱体(1)内设置有微差压变送器(2)，所述微差压变送器(2)上连接有取压管(3)，所述取压管(3)连接所述气路管一(4)，所述气路管一(4)的一端设置有氮气入口(16)，所述气路管一(4)上连接有支管(401)，所述支管(401)上连接有恒流吹扫流量计(5)和氮气减压阀(6)，所述支管(401)与取压管(3)相连接，所述箱体(1)内设置有电-气阀门定位器(8)，所述电-气阀门定位器(8)上连接有所述气路管二(9)，所述气路管二(9)的一端设置有压缩空气入口(14)，所述压缩空气入口(14)处设置有空气过滤减压阀(10)，所述电-气阀门定位器(8)上连接有所述气路管三(11)和所述气路管四(12)，所述气路管三(11)和所述气路管四(12)均连接有单孔调压阀气动缸(13)，所述气路管三(11)为单孔调压阀气动缸(13)的排气管，所述气路管四(12)为单孔调压阀气动缸(13)的进气管。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉碳化室压力单调系统仪控箱，其特征在于：所述取压管(3)上靠近微差压变送器(2)的一端连接有零点标定管线(7)。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉碳化室压力单调系统仪控箱，其特征在于：所述氮气入口(16)处设置有消音器(15)。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉碳化室压力单调系统仪控箱，其特征在于：所述气路管二(9)上设置有两位三通电磁阀(17)，所述两位三通电磁阀(17)分别连接有所述气路管三(11)和所述气路管四(12)。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉碳化室压力单调系统仪控箱，其特征在于：所述气路管三(11)和所述气路管四(12)上均设置有两通气控阀(18)。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉碳化室压力单调系统仪控箱，其特征在于：所述微差压变送器(2)、电-气阀门定位器(8)和两位三通电磁阀(17)均与PLC控制系统(19)信号连接。
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