CN217866936U - 一种新型气力输送管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气力输送管道，包括本体，所述本体左右两侧均固定连接有第一法兰，所述第一法兰外壁四周贯穿并设置有分布均匀的第一限位孔。本实用新型中，通过本体内壁设置的环氧树脂材质的防腐蚀层，很好的保证了本体在长时间的使用过程中不会被腐蚀，同时在防腐蚀层的外壁设置有均匀分布的螺纹筋，大大的提升了本体的消音效果，通过在螺纹筋外壁固定连接的钢丝材质的耐压层，保证了本体在使用过程中不会因为高压而导致变形，同时在耐压层外壁固定连接的橡胶材质的缓冲层，保证了本体不会因为挤压而导致破损，在缓冲层外壁固定连接的耐磨陶瓷材质的耐磨层，大大的提升了本体的耐磨性，提高了本体的使用寿命。

Description

一种新型气力输送管道

技术领域

本实用新型涉及管道领域，尤其涉及一种新型气力输送管道。

背景技术

气力输送是一种利用空气(或气体)流作为输送动力，在管道中输送粉料、粒料等固体物料的技术集成系统，广泛的应用于钢铁、化工、水泥、电力、食品和医药等行业。

目前在气力运输的过程中，气力输送管道是一个必不可少的一个重要的组成部分，但是现有的气力输送管道在输送的过程中存在耐腐蚀性不强、抗压性不强、和存在不能够对管道内部气压实时监测的问题，浪费了大量的人力来对管道进行检查，增加了生产成本，降低了生产效率，故需要对现有的气力输送管道进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型气力输送管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型气力输送管道，包括本体，所述本体左右两侧均固定连接有第一法兰，所述第一法兰外壁四周贯穿并设置有分布均匀的第一限位孔，两个所述第一法兰相邻一侧均固定连接有第二法兰，两个所述第二法兰相邻一侧固定连接有阀座，所述第二法兰外壁四周贯穿并设置有分布均匀的第二限位孔，所述阀座上方贯穿并固定连接有推杆柱，所述推杆柱上方固定连接有固定板，所述固定板上方固定连接有均匀分布的支柱，所述支柱上方固定连接有气缸，所述气缸前端固定连接伸缩杆，且伸缩杆前端贯穿固定板和阀座与固定板和阀座内壁之间滑动连接，所述伸缩杆输出端固定连接有阀板，所述本体内壁设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层的材质为环氧树脂，所述防腐蚀层外壁设置有均匀分布的螺纹筋，所述螺纹筋外壁固定连接有耐压层，所述耐压层外壁固定连接有缓冲层，所述缓冲层外表面固定连接有耐磨层，所述第一限位孔内壁滑动连接有螺栓，且螺栓输出端均贯穿并滑动连接第二限位孔且螺纹连接有螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀板贯穿并滑动连接阀座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一法兰与第二法兰之间设置有密封圈，且密封圈材质为丁基橡胶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述耐压层的材质为钢丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲层的材质为橡胶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述耐磨层的材质为耐磨陶瓷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述本体上方中间位置贯穿并固定连接有压力传感器。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过本体内壁设置的环氧树脂材质的防腐蚀层，很好的保证了本体在长时间的使用过程中不会被腐蚀，同时在防腐蚀层的外壁设置有均匀分布的螺纹筋，大大的提升了本体的消音效果，通过在螺纹筋外壁固定连接的钢丝材质的耐压层，保证了本体在使用过程中不会因为高压而导致变形，同时在耐压层外壁固定连接的橡胶材质的缓冲层，保证了本体在受到外力挤压的时候能够迅速的回弹，保证本体不会挤压而导致破损，在缓冲层外壁固定连接的耐磨陶瓷材质的耐磨层，大大的提升了本体的耐磨性，提高了本体的使用寿命，同时在本体上方中间位置贯穿固定连接的压力传感器，能够实时监控本体内部的压力值，当压力过大的时候，压力传感器发出警报，工作人员启动气缸，将伸缩杆向下推动，伸缩杆前端固定连接的阀板在阀座内部滑动，将管道与管道之间隔绝，避免事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型气力输送管道的立体图；

图2为本实用新型提出的一种新型气力输送管道的A处爆炸图；

图3为本实用新型提出的一种新型气力输送管道的材质分布图；

图4为本实用新型提出的一种新型气力输送管道的B处爆炸图。

图例说明：

1、本体；2、第一法兰；3、螺栓；4、推杆柱；5、气缸；6、阀座；7、螺母；8、密封圈；9、耐磨层；10、缓冲层；11、耐压层；12、防腐蚀层；13、螺纹筋；14、压力传感器；15、固定板；16、支柱；17、伸缩杆；18、阀板；19、第一限位孔；20、第二法兰；21、第二限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型气力输送管道，包括本体1，本体1左右两侧均固定连接有第一法兰2，第一法兰2外壁四周贯穿并设置有分布均匀的第一限位孔19，两个第一法兰2相邻一侧均固定连接有第二法兰20，两个第二法兰20相邻一侧固定连接有阀座6，第二法兰20外壁四周贯穿并设置有分布均匀的第二限位孔21，阀座6上方贯穿并固定连接有推杆柱4，推杆柱4上方固定连接有固定板15，固定板15上方固定连接有均匀分布的支柱16，支柱16上方固定连接有气缸5，气缸5前端固定连接伸缩杆17，且伸缩杆17前端贯穿固定板15和阀座6与固定板15和阀座6内壁之间滑动连接，伸缩杆17输出端固定连接有阀板18，本体1内壁设置有防腐蚀层12，防腐蚀层12外壁设置有均匀分布的螺纹筋13，螺纹筋13外壁固定连接有耐压层11，耐压层11外壁固定连接有缓冲层10，缓冲层10外表面固定连接有耐磨层9，第一限位孔19内壁滑动连接有螺栓3，且螺栓3输出端均贯穿并滑动连接第二限位孔21且螺纹连接有螺母7，通过在螺纹筋13外壁固定连接的钢丝材质的耐压层11，保证了本体1在使用过程中不会因为高压而导致变形，同时在耐压层11外壁固定连接的橡胶材质的缓冲层10，保证了本体1在受到外力挤压的时候能够迅速的回弹，保证本体1不会挤压而导致破损，在缓冲层10外壁固定连接的耐磨陶瓷材质的耐磨层9，大大的提升了本体1的耐磨性，提高了本体1的使用寿命。

阀板18贯穿并滑动连接阀座6，第一法兰2与第二法兰20之间设置有密封圈8，且密封圈8材质为丁基橡胶，耐压层11的材质为钢丝，缓冲层10的材质为橡胶，耐磨层9的材质为耐磨陶瓷，本体上方中间位置贯穿并固定连接有压力传感器14，通过在本体1上方中间位置贯穿固定连接的压力传感器14，能够实时监控本体1内部的压力值，当压力过大的时候，压力传感器14发出警报，工作人员启动气缸5，将伸缩杆17向下推动，伸缩杆17前端固定连接的阀板18在阀座6内部滑动，将管道与管道之间隔绝，避免事故的发生。

工作原理：首先将本体1搬到需要安装的位置，通过螺栓3在第一限位孔19和第二限位内壁滑动，通过螺母7和螺栓3之间的螺纹连接，将第一法兰2与第二法兰20固定连接在一起，同时第一法兰2和第二法兰20之间设置有密封圈8，同时在本体1内壁设置的防腐蚀层12的材质为环氧树脂，很好的保证了本体1在长时间的使用过程中不会被腐蚀，同时在防腐蚀层12的外壁设置有均匀分布的螺纹筋13，大大的提升了本体1的消音效果，通过在螺纹筋13外壁固定连接的钢丝材质的耐压层11，保证了本体1在使用过程中不会因为高压而导致变形，同时在耐压层11外壁固定连接的橡胶材质的缓冲层10，保证了本体1在受到外力挤压的时候能够迅速的回弹，保证本体1不会挤压而导致破损，在缓冲层10外壁固定连接的耐磨陶瓷材质的耐磨层9，大大的提升了本体1的耐磨性，提高了本体1的使用寿命，同时在本体1上方中间位置贯穿固定连接的压力传感器14，能够实时监控本体1内部的压力值，当压力过大的时候，压力传感器14发出警报，工作人员启动气缸5，将伸缩杆17向下推动，伸缩杆17前端固定连接的阀板18在阀座6内部滑动，将管道与管道之间隔绝，避免事故的发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型气力输送管道，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)左右两侧均固定连接有第一法兰(2)，所述第一法兰(2)外壁四周贯穿并设置有分布均匀的第一限位孔(19)，两个所述第一法兰(2)相邻一侧均固定连接有第二法兰(20)，两个所述第二法兰(20)相邻一侧固定连接有阀座(6)，所述第二法兰(20)外壁四周贯穿并设置有分布均匀的第二限位孔(21)，所述阀座(6)上方贯穿并固定连接有推杆柱(4)，所述推杆柱(4)上方固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)上方固定连接有均匀分布的支柱(16)，所述支柱(16)上方固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)前端固定连接伸缩杆(17)，且伸缩杆(17)前端贯穿固定板(15)和阀座(6)与固定板(15)和阀座(6)内壁之间滑动连接，所述伸缩杆(17)输出端固定连接有阀板(18)，所述本体(1)内壁设置有防腐蚀层(12)，所述防腐蚀层(12)外壁设置有均匀分布的螺纹筋(13)，所述螺纹筋(13)外壁固定连接有耐压层(11)，所述耐压层(11)外壁固定连接有缓冲层(10)，所述缓冲层(10)外表面固定连接有耐磨层(9)，所述第一限位孔(19)内壁滑动连接有螺栓(3)，且螺栓(3)输出端均贯穿滑动连接第二限位孔(21)并螺纹连接有螺母(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型气力输送管道，其特征在于：所述阀板(18)贯穿并滑动连接阀座(6)。

3.根据权利要求1所述的一种新型气力输送管道，其特征在于：所述第一法兰(2)与第二法兰(20)之间设置有密封圈(8)，且密封圈(8)材质为丁基橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种新型气力输送管道，其特征在于：所述耐压层(11)的材质为钢丝。

5.根据权利要求1所述的一种新型气力输送管道，其特征在于：所述缓冲层(10)的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种新型气力输送管道，其特征在于：所述耐磨层(9)的材质为耐磨陶瓷。

7.根据权利要求1所述的一种新型气力输送管道，其特征在于：所述本体(1)上方中间位置贯穿并固定连接有压力传感器(14)。

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