CN217866400U - 一种给煤机及煤处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种给煤机及煤处理系统，属于给煤机技术领域。该给煤机包括给煤机本体、皮带驱动电机、减速机以及测速装置；给煤机本体包括皮带输送机；皮带驱动电机、减速机与皮带输送机依次传动连接；测速装置包括测速盘、测速齿轮和测速传感器；测速盘和测速齿轮均设置于皮带驱动电机与减速机之间的轴上，测速传感器安装于测速盘内，可避免测速装置受到外部机械振动力的损坏，大大提高其使用寿命周期和安全可靠性，节省检修维护费用，减少设备维护的工作量，并且有利于提高皮带驱动电机测速反馈系统的稳定性，使燃煤计量更为准确稳定可靠。

Description

一种给煤机及煤处理系统

技术领域

本实用新型涉及给煤机技术领域，具体而言，涉及一种给煤机及煤处理系统。

背景技术

给煤机是锅炉制粉系统中重要的原料定量输送设备，由传送皮带、减速箱、皮带驱动电机、测速系统(包括测速齿轮和测速传感器探头)、称重传感器以及控制器组成。

目前SEW立式驱动电机在电机顶端风扇处装有测速齿轮，在测速齿轮侧面装置有测速传感器探头，测速传感器与测速齿轮间隙需保持在0.3-0.5mm的间隙，驱动电机的下驱动端与减速机连接。

这就导致在运行过程中，处于最顶端的测速齿轮振动最大，一旦立式电机由于机械和电磁的原因发生轴振，测速齿盘晃动进一步加剧，将极易导致测速传感器探头被测速齿轮打坏，导致测速传感器损毁或失速问题频发，造成给煤机频繁跳机。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种给煤机，以解决上述技术问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种包括上述给煤机的煤处理系统。

本实用新型可这样实现：

第一方面，本实用新型提供一种给煤机，其包括给煤机本体、皮带驱动电机、减速机以及测速装置；

给煤机本体包括皮带输送机；

皮带驱动电机、减速机与皮带输送机依次传动连接；

测速装置包括测速盘、测速齿轮和测速传感器；测速盘和测速齿轮均设置于皮带驱动电机与减速机之间，测速传感器安装于测速盘内以用于测量测速齿轮的转动速度。

在可选的实施方式中，测速盘套设于皮带驱动电机与减速机的连接轴上，测速齿轮固定于测速盘上。

在可选的实施方式中，测速传感器和测速齿轮之间具有0.3-0.5mm的间隙。

在可选的实施方式中，皮带输送机包括传送皮带和辊轮，传送皮带与辊轮配合设置，辊轮由减速机的齿轮驱动。

在可选的实施方式中，减速机设置于皮带驱动电机的输出轴轴端。

在可选的实施方式中，给煤机还包括称重传感器；

称重传感器设置于传送皮带的下表面以用于测量传送皮带上的煤块的重量。

在可选的实施方式中，给煤机还包括控制器，控制器与称重传感器、测速传感器以及减速机信号连接。

在可选的实施方式中，给煤机还包括原煤斗，原煤斗的出料口设置于传送皮带起始端的上方。

在可选的实施方式中，给煤机还包括落煤斗，落煤斗的进料口设置于传送皮带末端的下方。

第二方面，本实用新型提供一种煤处理系统，包括磨煤机以及前述实施方式任一项的给煤机，给煤机中的落煤斗的出料口与磨煤机的进料口连接。

本实用新型的有益效果包括：

通过将测速装置中的测速盘和测速齿轮均设置于皮带驱动电机与减速机之间，并将测速传感器内置安装于测速盘内以用于测量测速齿轮的转动速度，可避免测速装置受到外部机械振动的损坏，大大提高其使用寿命周期和安全可靠性，节省检修维护费用，减少设备维护的工作量，并且有利于提高皮带驱动电机测速反馈系统的稳定性，使燃煤计量更为准确稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的煤处理系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的煤处理系统中测速装置的安装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的煤处理系统的部分结构的设置示意图。

图标：10-给煤机本体；11-皮带输送机；12-支架；111-传送皮带；112-第一辊轮；113-第二辊轮；20-皮带驱动电机；30-减速机；40-测速装置；41-测速盘；42-测速传感器；51-控制柜；60-称重传感器；70-原煤斗；80-落煤斗；90-磨煤机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种给煤机，请参照图1至图3，该给煤机包括给煤机本体10、皮带驱动电机20、减速机30以及测速装置40。

给煤机本体10包括皮带输送机11。此外，给煤机本体10还包括支架12，皮带输送机11的两侧均连接有支架12以起到支撑和稳定作用。

其中，皮带输送机11包括传送皮带111和辊轮，传送皮带111与辊轮配合设置，辊轮由减速机30的齿轮驱动。

具体的，辊轮包括间隔设置的第一辊轮112和第二辊轮113，传送皮带111与第一辊轮112和第二辊轮113均接触，第一辊轮112可由减速机30的齿轮驱动。

在第一辊轮112的转动下，带动传动皮带传动，通过传动的传动皮带带动第二辊轮113转动；通过第一辊轮112和第二辊轮113的配合转动，实现传动皮带对物料的不断输送。

皮带驱动电机20、减速机30与皮带输送机11依次传动连接。

具体的，减速机30设置于皮带驱动电机20的输出轴轴端，通过皮带驱动电机20的运作提供动力，再经减速机30进行调节辊轮的转动速度，在此基础上可有效控制传动皮带的传动速度。

本实施例中，如图2所示，测速装置40包括测速盘41、测速齿轮(图未示)和测速传感器42。

其中，测速盘41和测速齿轮均设置于皮带驱动电机20与减速机30之间，测速传感器42安装于测速盘41内以用于测量测速齿轮的转动速度。

更为具体的，测速盘41套设于皮带驱动电机20与减速机30的连接轴上，测速齿轮固定于测速盘41上。

通过将测速盘41和测速齿轮均设置于皮带驱动电机20与减速机30之间，能够较设置于皮带驱动电机20最顶端时对应受到的振动更小，大大降低了测速盘41的晃动。

该设置能够有效避免现有技术中测速传感器42容易受到外在机械振动而损坏的问题，从而彻底解决现有技术中因测速齿盘晃动造成测速传感器42损毁或失速的缺陷，保证测速装置40长期稳定的工作，大大提高皮带驱动电机20测速反馈系统的稳定性，使燃煤计量更为准确稳定可靠。

此外，该改进方式还可进一步提高给煤机的稳定可靠性，减轻检修人员维护工作量。

可参考地，上述测速传感器42和测速齿轮之间具有0.3-0.5mm的间隙。例如，间隙可以为0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm或0.5mm等，也可以为0.3-0.5mm范围内的其它任意值。

通过测速传感器42和测速齿轮之间的间隙控制在0.3-0.5mm，一方面能够确保测速齿轮和测速盘41在转动过程中不会将测速传感器42打碎或打坏，另一方面能够确保测速传感器42能够有效感应到测速齿轮的转动情况。

上述测速传感器42的测速原理可参照现有技术，在此不做过多赘述。

本申请中，给煤机还包括称重传感器60。

称重传感器60设置于传送皮带111的下表面以用于测量传送皮带111上的煤块的重量。

进一步地，上述给煤机还包括控制器(图未示)，控制器与称重传感器60、测速传感器42以及减速机30均信号连接。

控制器可放置于控制柜51内。

承上，称重传感器60用于测量皮带上煤块的重量，同时根据测速装置40输入的脉冲信号测量传送皮带111的速度从而得到给煤率的大小，控制器不断将实际的给煤率与人工键入或远距离DCS遥控输入的4-20mA给煤率的设定值相比较后经PID运算，自动调节传送皮带111速度，达到精确控制给煤率的目的。

此外，本实施例中的给煤机还包括原煤斗70。

原煤斗70的出料口设置于传送皮带111起始端的上方。

进一步地，给煤机还包括落煤斗80。

落煤斗80的进料口设置于传送皮带111末端的下方。

给煤时，通过原煤斗70的出料口将原煤送料至传送皮带111上，经传送皮带111传送至落煤斗80内。

在传送皮带111传送原煤的过程中，可根据称重传感器60以及测速装置40的测定结果，通过控制器对传送皮带111的传送速度进行调整。

更进一地步，还可根据给煤机的实际使用情况，选用速比配置更合理的驱动电机。

例如，可以提高减速机30的速比到100左右(原速比约为58)，使给煤机电机的速度应用范围更加合理，解决电机长时间低转速运行的问题。

上述减速机30速比的提高，可以使驱动部分的输出扭矩成倍增加，解决设备在恶劣煤质工况时驱动部分出力不足的问题。

基于此，电机功率可由3kW增加至4kW。

需说明的是，本实施例中未进一步详细记载的各结构的工作原理或连接关系等，可参照相关的现有技术，在此不做过多赘述。

实施例2

本实用新型提供了一种煤处理系统，其包括磨煤机90以及实施例1中的给煤机。

给煤机中的落煤斗80的出料口与磨煤机90的进料口连接。

原煤通过给煤机送料至磨煤机90中进行磨煤处理。

综上所述，本实用新型通过将测速盘41和测速齿轮均设置于皮带驱动电机20与减速机30之间，能够较设置于皮带驱动电机20最顶端时对应受到的振动更小，大大降低了测速盘41的晃动。

该设置能够有效避免现有技术中测速传感器42容易受到外在机械振动而损坏的问题，从而彻底解决现有技术中因测速齿盘晃动造成测速传感器42损毁或失速的缺陷，保证测速装置40长期稳定的工作，大大提高皮带驱动电机20测速反馈系统的稳定性，使燃煤计量更为准确稳定可靠。

此外，该改进方式还可进一步提高给煤机的稳定可靠性，减轻检修人员维护工作量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种给煤机，其特征在于，包括给煤机本体、皮带驱动电机、减速机以及测速装置；

所述给煤机本体包括皮带输送机；

所述皮带驱动电机、所述减速机与所述皮带输送机依次传动连接；

所述测速装置包括测速盘、测速齿轮和测速传感器；所述测速盘和测速齿轮均设置于所述皮带驱动电机与所述减速机之间，所述测速传感器安装于测速盘内以用于测量所述测速齿轮的转动速度。

2.根据权利要求1所述的给煤机，其特征在于，所述测速盘套设于所述皮带驱动电机与所述减速机的连接轴上，所述测速齿轮固定于所述测速盘上。

3.根据权利要求2所述的给煤机，其特征在于，所述测速传感器和所述测速齿轮之间具有0.3-0.5mm的间隙。

4.根据权利要求1所述的给煤机，其特征在于，所述皮带输送机包括传送皮带和辊轮，所述传送皮带与所述辊轮配合设置，所述辊轮由所述减速机的齿轮驱动。

5.根据权利要求4所述的给煤机，其特征在于，所述减速机设置于所述皮带驱动电机的输出轴轴端。

6.根据权利要求4所述的给煤机，其特征在于，所述给煤机还包括称重传感器；

所述称重传感器设置于所述传送皮带的下表面以用于测量所述传送皮带上的煤块的重量。

7.根据权利要求6所述的给煤机，其特征在于，所述给煤机还包括控制器，所述控制器与所述称重传感器、所述测速传感器以及所述减速机信号连接。

8.根据权利要求7所述的给煤机，其特征在于，所述给煤机还包括原煤斗，所述原煤斗的出料口设置于所述传送皮带起始端的上方。

9.根据权利要求8所述的给煤机，其特征在于，所述给煤机还包括落煤斗，所述落煤斗的进料口设置于所述传送皮带末端的下方。

10.一种煤处理系统，其特征在于，包括磨煤机以及权利要求1-9任一项所述的给煤机，所述给煤机中的落煤斗的出料口与所述磨煤机的进料口连接。

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