CN217865850U

CN217865850U - 一种仓储式瓶盖

Info

Publication number: CN217865850U
Application number: CN202221742602.0U
Authority: CN
Inventors: 郭子轩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-07-05
Filing date: 2022-07-05
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2032-07-05

Abstract

本实用新型公开了一种仓储式瓶盖，包括外盖、内盖和连接杆，外盖底部设置延伸套管，延伸套管的中部镂空；内盖设置于外盖下方，内盖底部设置料仓，内盖中部设置连接通孔，连接通孔贯穿内盖；连接杆底部设置料仓盖，连接杆的顶部由下至上贯穿连接通孔并延伸至延伸套管中，料仓盖设置于料仓底部，以封闭料仓；延伸套管中设置有卡合部，连接杆对应卡合部设置有卡合件。本实用新型通过设置卡合部和卡合件，使得连接杆在通过旋转和/或上提后能与外盖连接，进而可通过外盖控制连接杆带动料仓盖下移，打开料仓，而且卡合部和卡合件配合使得连接杆稳定连接外盖，以使得打开后的料仓盖不会掉落至瓶中。

Description

一种仓储式瓶盖

技术领域

本实用新型涉及瓶盖仓储技术领域，尤其涉及一种仓储式瓶盖。

背景技术

现有的仓储式瓶盖在打开料仓盖后容易出现料仓盖掉落进瓶中的情况，对使用者来说非常不安全，很容易导致在不注意的情况下将料仓盖连通瓶中液体一起喝，卡住喉咙或者进入胃中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种仓储式瓶盖，旨在解决现有技术中，料仓盖在打开后会掉落的问题。

本实用新型实施例提供了一种仓储式瓶盖，包括：

外盖，所述外盖底部设置延伸套管，所述延伸套管的中部镂空；

内盖，设置于所述外盖下方，所述内盖底部设置料仓，所述内盖中部设置连接通孔，所述连接通孔贯穿所述内盖；

连接杆，所述连接杆底部设置料仓盖，所述连接杆的顶部由下至上贯穿所述连接通孔并延伸至所述延伸套管中，所述料仓盖设置于所述料仓底部，以封闭所述料仓；

其中，所述延伸套管中设置有卡合部，所述连接杆对应所述卡合部设置有卡合件，通过对所述外盖旋转和/或上提，以使得所述卡合件和所述卡合部卡合连接，进而通过下压所述外盖带动所述连接杆下移，打开所述料仓盖。

进一步的，所述连接通孔的顶部对应所述延伸套管设置有延伸腔体，所述延伸套管延伸至所述延伸腔体中。

进一步的，卡合件包括设置于所述连接杆顶部的若干段弹簧件，所述弹簧件竖向延伸且具有向外侧挤压所述延伸套管侧壁的弹力。

进一步的，所述弹簧件的顶部设置成由外向内侧倾斜向下的斜面；

所述卡合部为对应所述弹簧件外侧壁形状的第一内凹，所述第一内凹的顶部对应所述弹簧件的顶部设置，以使得所述弹簧件卡合于所述第一内凹中时，所述弹簧件的顶部顶住所述第一内凹的顶部并形成限制所述外盖相对所述连接杆向下移动的限位机构。

进一步的，所述弹簧件外侧设置第二内凹，所述第一内凹中对应所述第二内凹设置第一凸起。

进一步的，所述弹簧件外侧设置第二凸起，所述第一内凹中对应所述第二凸起设置第三内凹。

进一步的，所述延伸套管的内壁为椭圆形，所述第一内凹设置于所述延伸套管内壁的短轴端，所述弹簧件设置于所述延伸套管内壁的长轴向，通过对所述外盖旋转或旋转上提，以使得所述卡合件和所述卡合部卡合连接，进而通过下压所述外盖带动所述连接杆下移，打开所述料仓盖。

进一步的，所述外盖和所述内盖之间通过键和槽配合以限制所述外盖相对所述内盖的转动角度和方向，辅助所述卡合件和所述卡合部旋转后的卡合连接。

进一步的，所述外盖内侧壁上设置第一凹槽，所述内盖外侧壁上对应所述第一凹槽设置第三凸起，所述第一凹槽顺时针或逆时针延伸第一角度，并于延伸终点向下延伸形成倒L形凹槽；

所述第一角度等于所述卡合件和所述卡合部在水平方向上的夹角。

进一步的，所述外盖上设置压入导槽，所述压入导槽设置于所述第一凹槽的延伸起点下方，所述压入导槽用于辅助所述第三凸起压入第一凹槽中。

进一步的，所述外盖内顶壁对应所述第一凹槽设置第二凹槽，所述第二凹槽中对应所述第一凹槽的延伸起点和延伸终点均设置有适配凹槽，所述内盖顶部对应所述第三凸起设置有第四凸起，所述第四凸起上设置有适配凸起。

进一步的，所述第二凹槽上的适配凹槽之间设置有若干弧形阵列的第五凸起。

进一步的，所述外盖上设置通气孔。

进一步的，所述延伸腔体底部所述内盖上设置锁止件，所述锁止件用于所述延伸套管的夹持下锁住所述连接杆，避免所述连接杆从所述内盖上脱离。

进一步的，所述锁止件设置有两组，且分别设置于所述连接通孔两侧。

进一步的，所述锁止件倾斜向上向外延伸且具有向外侧挤压所述延伸套管侧壁的弹力，所述锁止件内侧通过卡合结构和所述连接杆连接。

进一步的，所述卡合结构包括设置于所述锁止件内侧的第六凸起和设置于所述连接杆上的第四内凹。

进一步的，所述卡合结构包括设置于所述锁止件内侧的第五内凹和设置于所述连接杆上的第七凸起。

进一步的，所述连接杆上设置倾斜向下向外延伸的防脱弹性件。

进一步的，所述延伸腔体底部所述内盖上对应所述防脱弹性件设置防脱凹槽，所述防脱弹性件的底部成从外向内平行设置或向上倾斜设置，所述防脱凹槽的形状大小对应所述防脱弹性件的底部设置。

进一步的，所述连接杆和所述连接通孔之间设置有防漏环。

进一步的，所述料仓盖周侧设置有与所述内盖底部配合的定位件。

进一步的，所述延伸套管底部相对的两组短轴端均开设缺口，且所述缺口侧壁与短轴所在的竖向平面平行。

本实用新型实施例通过设置卡合部和卡合件，使得连接杆在通过旋转和/或上提后能与外盖连接，进而可通过外盖控制连接杆带动料仓盖下移，打开料仓，而且卡合部和卡合件配合使得连接杆稳定连接外盖，以使得打开后的料仓盖不会掉落至瓶中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的外盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的外盖的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的外盖的另一结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的连接杆和料仓盖的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的连接杆和料仓盖的另一结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的内盖的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的内盖的另一结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的内盖的另一结构示意图；

图9为图8中沿A-A的剖面示意图；

图10为本实用新型实施例提供的仓储式瓶盖的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的仓储式瓶盖的另一结构示意图；

图12为图11中沿B-B的剖面示意图；

图13为本实用新型实施例提供的仓储式瓶盖解锁后的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的仓储式瓶盖解锁后的另一结构示意图；

图15为图14中沿C-C的剖面示意图；

图16为本实用新型实施例提供的仓储式瓶盖解锁后的另一结构示意图(为图14旋转一定角度后的视图)；

图17为图16中沿D-D的剖面示意图。

附图标记：

100、外盖；110、延伸套管；111、第一内凹；120、第一凹槽；130、压入导槽；140、第二凹槽；141、适配凹槽；142、第五凸起；

200、连接杆；210、第四内凹；220、第一防漏环；230、防脱弹性件；

300、内盖；310、第三凸起；320、第四凸起；330、适配凸起；340、连接通孔；350、料仓；360、延伸腔体；370、防脱凹槽；380、锁止件；

400、弹簧件；

500、料仓盖；510、定位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

需要说明的，下述外盖的旋转可以看成是相对连接杆(或内盖)转动，即不考虑内盖和连接杆的相对转动(实际上较优方案中具有定位件，内盖和连接杆之间也不会发生相对转动)。

请参阅图1-12，一种仓储式瓶盖，包括：

外盖100，所述外盖100底部设置延伸套管110，所述延伸套管110的中部镂空；

内盖300，设置于所述外盖100下方，所述内盖300底部设置料仓350，所述内盖300中部设置连接通孔340，所述连接通孔340贯穿所述内盖300；

连接杆200，所述连接杆200底部设置料仓盖500，所述连接杆200的顶部由下至上贯穿所述连接通孔340并延伸至所述延伸套管110中，所述料仓盖500设置于所述料仓350底部，以封闭所述料仓350；

其中，所述延伸套管110中设置有卡合部，所述连接杆200对应所述卡合部设置有卡合件，通过对所述外盖100旋转和/或上提，以使得所述卡合件和所述卡合部卡合连接，进而通过下压所述外盖100带动所述连接杆200下移，打开所述料仓盖500。

在本实施例中，通过设置卡合部和卡合件，使得连接杆200在通过旋转和/或上提后能与外盖100连接，进而可通过外盖100控制连接杆200带动料仓盖500下移，打开料仓350，而且卡合部和卡合件配合使得连接杆200稳定连接外盖100，以使得打开后的料仓盖500不会掉落至瓶中。

其中，外盖100可通过旋转、旋转上提或上提三种操作来使得卡合部和卡合件配合连接。

具体的，在外盖100只通过旋转即可使得卡合部和卡合件配合连接时，此时的外盖100和内盖300之间具有一定的可移行程，在没有相对旋转时，可能是由于某些限位结构导致了此时的外盖100没法下压，进而没法打开料仓盖500，达到密封的目的；在外盖100旋转后，没有了限位部件的限制，而且此时外盖100和连接杆200由于卡合部和卡合件的配合连接，连接杆200随着外盖100的下压而使得料仓盖500下移，进而打开料仓350。

具体的，在外盖100只通过上提即可使得卡合部和卡合件配合连接时，此种情况的外盖100和内盖300更多的是契合安装，两者之间没有可移行程，即外盖100被内盖300抵住了而没法下压，通过外盖100的上提，使得外盖100和内盖300之间具有一定的可移行程，在卡合部和卡合件配合连接后，下压外盖100即可带动连接杆200下移，进而打开料仓350；

同时，这种情况的卡合件在没打开料仓350的状态下是位于卡合部的上方。

具体的，在外盖100需要通过旋转并上提(上提并旋转也可)使得卡合部和卡合件配合连接时，此种情况更多的是考虑下方所提到的椭圆形内壁情况，主要避免弹簧件400被压缩过长时间而失去部分弹性，故在封闭时需要弹簧件400处于自然展开状态，即位于椭圆形的长轴端，在需要卡合部和卡合件配合连接时，由于卡合部位于椭圆形的短轴端，故需要进行旋转才可，具体可参考一下实施例。

请参阅图6，在一实施例中，所述连接通孔340的顶部对应所述延伸套管110设置有延伸腔体360，所述延伸套管110延伸至所述延伸腔体360中。

在本实施例中，为了使得外盖100可契合内盖300设置，即将外盖100压紧于内盖300上，减少盖子整体空间，需要在内盖300中的连接通孔340顶部对应延伸套管110设置延伸腔体360，延伸腔体360用于在外盖100压紧于内盖300上时，可以容纳延伸套管110。

请参阅图4，在一实施例中，卡合件包括设置于所述连接杆200顶部的若干段弹簧件400，所述弹簧件400竖向延伸且具有向外侧挤压所述延伸套管110侧壁的弹力。

在本实施例中，通过将卡合件设置成弹簧件400，弹簧件400在延伸套管110中具有向外侧挤压所述延伸套管110侧壁的弹力，在卡合件旋转至卡合部对应的位置时，弹簧件400外侧将会卡合进卡合部中，使得弹簧件400和延伸套管110连接在一起，实现连接杆200和外盖100之间的连接。

优选的，为对称设置于连接杆200顶部的两段弹簧件400。

请参阅图4，在一实施例中，所述弹簧件400的顶部设置成由外向内侧倾斜向下的斜面；

所述卡合部为对应所述弹簧件400外侧壁形状的第一内凹111，所述第一内凹111的顶部对应所述弹簧件400的顶部设置，以使得所述弹簧件400卡合于所述第一内凹111中时，所述弹簧件400的顶部顶住所述第一内凹111的顶部并形成限制所述外盖100相对所述连接杆200向下移动的限位机构。

在本实施例中，卡合部设置成内凹，且卡合部的顶部设置成与弹簧件400顶部形状大小相适应(即由外向内侧倾斜向下的斜面)，使得弹簧件400在转动至对应卡合部的位置时，弹簧件400由于弹力卡进第一内凹111中，此时的弹簧件400顶部和第一内凹111的顶部契合，形成限制外盖100相对连接杆200向下移动的限位机构，外盖100下压时，会同时带动连接杆200下移，进而打开料仓350。

具体的，上述实施例为一种优选的实施例，弹簧件400和第一内凹111的顶部也可以是平面，或者其他形状。

请参阅图1和4，在一实施例中，所述弹簧件400外侧设置第二内凹，所述第一内凹111中对应所述第二内凹设置第一凸起。

在本实施例中，通过在弹簧件400外侧和第一内凹111之间设置内凹和凸起的配合，使得弹簧件400和延伸套管110连接更加紧密稳固。

在一实施例中，所述弹簧件400外侧设置第二凸起，所述第一内凹111中对应所述第二凸起设置第三内凹。

在本实施例中，与上一实施例相同，不再赘述。

请参阅图2，在一实施例中，所述延伸套管110的内壁为椭圆形，所述第一内凹111设置于所述延伸套管110内壁的短轴端，所述弹簧件400设置于所述延伸套管110内壁的长轴向，通过对所述外盖100旋转或旋转上提，以使得所述卡合件和所述卡合部卡合连接，进而通过下压所述外盖100带动所述连接杆200下移，打开所述料仓盖500。

在本实施例中，通过将延伸套管110的内壁设置成椭圆形的，使得在未进行开启料仓350操作的情况下，弹簧件400可以处于长轴端，避免弹簧件400被压缩过长时间而失去部分弹性，在旋转并进行开启料仓350操作时，弹簧件400与位于短轴端的第一内凹111配合连接会更加紧密稳定(由于短轴端压缩了弹簧件400，进而使得此时的弹簧件400于第一内凹111中向外侧挤压侧壁的弹力更大)，提高连接杆200和延伸套管110的连接紧密稳定性，保证在下压外盖100时可以带动连接杆200下移而打开料仓350，也可以避免连接杆200从延伸套管110上脱落。

请参阅图1和17，在一实施例中，所述外盖100和所述内盖300之间通过键和槽配合以限制所述外盖100相对所述内盖300的转动角度和方向，辅助所述卡合件和所述卡合部旋转后的卡合连接。

在本实施例中，为了使得在旋转外盖100的时候可以让使用者感知到开启的方向，且在旋转一定角度后提醒使用者卡合件位于卡合部对应位置或其上方，设置键和槽配合实现(键和槽分别设置于外盖100和内盖300上，具体可根据实际情况选择键和槽的设置位置)。

主要的，槽的延伸弧度且键起始位于槽中的位置均可以影响外盖100的旋转使用体验。

具体的，当处于未打开状态时，键位于槽的延伸起始端部，槽往开启料仓350的方向(顺时针或逆时针)延伸一定弧度，弧度的大小根据卡合件和卡合部之间的相对角度而定。

例如上述弹簧件400在未打开状态时位于长轴端，第一内凹111位于短轴端，那么两者的相对角度为90°，槽的延伸弧度即为90°，在转动外盖100时，键在槽内滑动并于滑动90°时被槽的延伸中止端部抵触而停止，此时卡合件位于卡合部对应位置(直接配合连接)或其上方(需要上提外盖100，使得外盖100和连接杆200相对竖向移动才能将卡合件和卡合部配合连接，此种情况可见下述实施例)。

请参阅图1和17，在一实施例中，所述外盖100内侧壁上设置第一凹槽120，所述内盖300外侧壁上对应所述第一凹槽120设置第三凸起310，所述第一凹槽120顺时针或逆时针延伸第一角度，并于延伸终点向下延伸形成倒L形凹槽；

在本实施例中，第一凹槽120即为上述实施例中的槽，第三凸起310即为上述实施例中的键，顺时针或逆时针主要是根据开启料仓350时外盖100需要相对连接杆200转动的方向设置的，往往会选择卡合件到卡合部所需转动的最小角度的方向；第一角度的大小根据卡合件和卡合部之间的相对角度而定，具体可参考上一实施例中的阐述；

第一凹槽120设置成倒L型，方便外盖100上提，进而将卡合部和卡合件配合连接，提供额外位移行程，使得外盖100和内盖300可以在未打开料仓350操作时紧压在一起，减少瓶盖占用空间。

此种设置情况下为外盖100旋转上提就可以将卡合部和卡合件配合连接。

可以理解的，上述实施例中，为了进一步增加外盖的上提位移行程，以增加外盖上提后的下压位移行程，使得料仓盖与内盖底部之间的缝隙加大，避免料仓盖中的物体体积较大而被卡在料仓盖和内盖之间，可以增加外盖的竖向长度，并同步增加第一凹槽竖向延伸段的长度。

另一种实施例中，可以增加内盖顶部厚度或在内盖顶部周侧设置凸起的侧沿，将第三凸起设置于内盖顶部外侧壁或凸起的侧沿上，进一步增加外盖的上提位移行程，以增加外盖上提后的下压位移行程。

请参阅图1，在一实施例中，所述外盖100上设置压入导槽130，所述压入导槽130设置于所述第一凹槽120的延伸起点下方，所述压入导槽130用于辅助所述第三凸起310压入第一凹槽120中。

在本实施例中，为了方便安装外盖100，设置压入导槽130，在安装的时候，将第三凸起310对准压入导槽130，并下压外盖100，即可将第三凸起310从压入导槽130压入第一凹槽120中。

在另一实施例中，所述压入导槽130亦可设置于第一凹槽120的延伸终点下方，同样能实现辅助所述第三凸起310压入第一凹槽120中，安装原理与上述实施例公开的方案相同，这里不再进行赘述。

进一步的，压入导槽130靠近第一凹槽120一侧设置成方便第三凸起310滑出的斜面，方便第三凸起310从压入导槽130中上滑至第一凹槽120中。

进一步的，压入导槽130背离第一凹槽120一侧也设置上成斜面，方便第三凸起310滑入压入导槽130。

请参阅图1，在一实施例中，所述外盖100内顶壁对应所述第一凹槽120设置第二凹槽140，所述第二凹槽140中对应所述第一凹槽120的延伸起点和延伸终点均设置有适配凹槽141，所述内盖300顶部对应所述第三凸起310设置有第四凸起320，所述第四凸起320上设置有适配凸起330。

在本实施例中，通过设置对应第一凹槽120的第二凹槽140，并在第二凹槽140中设置适配凹槽141，与第四凸起320上的适配凸起330配合，使得在转动外盖100时可以更加明显的感知到所处位置是否有适配结构(适配凸起330和适配凹槽141)，只需将适配结构设置于某一特定位置，记得对外盖100的旋转位置进行标记和感知。

优选的，会设置两组设配凹槽，且分别设置于第二凹槽140中对应第一凹槽120的延伸起点和延伸终点处，使得在开始转动外盖100时，可以明显感觉到适配凸起330离开适配凹槽141时外盖100转动阻滞，且有部分外盖100翘起，在转动第一角度后，适配凸起330会卡入适配凹槽141中，被使用者感知。

请参阅图1，在一实施例中，所述第二凹槽140上的适配凹槽141之间设置有若干弧形阵列的第五凸起142。

在本实施例中，通过在适配凹槽141之间设置第五凸起142，适配凸起330在每经过一第五凸起142时，均会形成明显的转动阻滞感，有利于让使用者更加清晰的感知处于转动的状态和大概的转动角度。

在一实施例中，所述外盖100上设置通气孔。

在本实施例中，通过设置通气孔，使得在提升和按下外盖时，气流可以进入外盖100和内盖300之间的空间或从该空间顺畅排出，减小气流的阻碍，使得提升或按下外盖时更加省力。

可以理解的，通气孔可以设置在外盖顶部，也可以设置在外盖侧壁，同时，通气孔也可以看成是外盖和内盖之间形成的间隙，即在外盖和内盖之间设置一凸起，以使得外盖和内盖之间具有间隙，方便气流流通。

在一实施例中，所述料仓盖上对应所述连接通孔周壁设置密封凹槽。

在本实施例中，通过设置密封凹槽，且在未开启料仓的状态下，连接通孔的周壁会卡入密封凹槽中，使得连接通孔中的空气没法进入料仓中，提高密封性。

请参阅图12，在一实施例中，所述延伸腔体360底部所述内盖300上设置锁止件380，所述锁止件380用于所述延伸套管110的夹持下锁住所述连接杆200，避免所述连接杆200从所述内盖300上脱离。

在本实施例中，正常锁止状态，锁止件380位于延伸套管110中，被延伸套管110夹持而起到连接连接杆200和内盖300的目的，通过设置锁止件380，避免连接杆200在没和延伸套管110配合连接时从连接通孔340处脱落，在上提外盖100时，锁止件380脱离延伸套管110而解锁。

请参阅图12，在一实施例中，所述锁止件380设置有两组，且分别设置于所述连接通孔340两侧。

在本实施例中，通过将锁止件380设置成对称的两组，使得在锁止时，连接件两侧受力相同，不会由于连接件受到单边力倾斜而导致锁止效果不好。

请参阅图12，在一实施例中，所述锁止件380倾斜向上向外延伸且具有向外侧挤压所述延伸套管110侧壁的弹力，所述锁止件380内侧通过卡合结构和所述连接杆200连接。

在本实施例中，锁止件380设置成与弹簧件400类似，具有向外侧挤压所述延伸套管110侧壁的弹力，在延伸套管110中会被延伸套管110挤压而从内侧通过卡合结构和连接杆200连接，进而使得连接杆200和内盖300之间配合连接，避免连接杆200脱离。

请参阅图8-9，在一实施例中，所述卡合结构包括设置于所述锁止件380内侧的第六凸起和设置于所述连接杆200上的第四内凹210。

在本实施例中，在锁止件380被延伸套管110挤压而与连接杆200连接时，具体为第六凸起卡进第四内凹210中，进而实现连接杆200和锁止件380的连接，限制连接杆200和锁止件380之间的相对竖向移动。

在一实施例中，所述卡合结构包括设置于所述锁止件380内侧的第五内凹和设置于所述连接杆200上的第七凸起。

在本实施例中，与上一实施例类似，不再赘述。

请参阅图1，在一实施例中，所述延伸套管110的底部设置成向内向上倾斜的斜面，便于在延伸套管110从上方安装时，于锁止件380的外侧向下罩住(在锁止件380的顶部外侧抵接到延伸套管110底部斜面时，会被带动着向内侧形变，进而使得延伸套管110可以轻易罩住锁止件380)，进而夹持锁止件380以达到通过锁止件380锁止连接杆200的目的。

请参阅图5，在一实施例中，所述连接杆200上设置倾斜向下向外延伸的防脱弹性件230。

在本实施例中，通过设置防脱弹性件230，且设置成倾斜向下向外延伸，使得在安装连接杆200的时候可以顺利的从连接通孔340穿过，在连接杆200穿过后，防脱弹性件230弹开，此时连接杆200向下移动某一位移长度时，防脱弹性件230会卡住延伸腔体360底部底部，进而限制连接杆200继续下移而脱离内盖300。

请参阅图6，在一实施例中，所述延伸腔体360底部所述内盖300上对应所述防脱弹性件230设置防脱凹槽370，所述防脱弹性件230的底部成从外向内平行设置或向上倾斜设置，所述防脱凹槽370的形状大小对应所述防脱弹性件230的底部设置。

在本实施例中，通过设置防脱凹槽370，使得防脱功能更加牢靠。

具体的，防脱弹性件230的底部从外向内向上倾斜设置，下端形成可斜插端部，与防脱凹槽370(防脱凹槽370此时为由内向外向下倾斜设置)配合，使得防脱功能更加牢靠。

请参阅图4，在一实施例中，所述连接杆200和所述连接通孔340之间设置有第一防漏环220。

在本实施例中，通过设置第一防漏环220，使得在开启料仓350后，液体不会从连接通孔340漏出。

请参阅图4，在一实施例中，所述料仓盖500周侧设置有与所述内盖300底部配合的定位件510。

在本实施例中，通过设置定位件510(优选为一凸起)，在安装连接杆200和料仓盖500的时候只需将定位件510对准内盖300底部与之配合的结构(优选为一缺口)，即可准确安装。

请参阅图6，在一实施例中，内盖300顶部设置第二防漏环。

在一实施例中，外盖100对应所述第二防漏环设置第三凹槽，在外盖100盖合于内盖300上时，第二防漏环卡入第三凹槽中，进一步封闭料仓350，避免料仓350通过连接通孔340与瓶外连通。

在另一实施例中，第二防漏环设置于外盖100上，第三凹槽设置于内盖300上，效果与前述实施例中类似，不再赘述。

上述没有具体限制弹簧件400和第一内凹111的相对位置，也没有具体限制防脱弹性件230和锁止件380卡合结构的相对位置，具体可根据实际情况设置，本领域技术人员可在理解本实用新型所有技术方案的前提下对相关结构的相关位置进行合理设置，不存在不清楚的情况。

请参阅图10-17，本实用新型一较优实施例的原理(可通过旋转上提外盖100打开料仓350，主要的，锁止状态时，弹簧件400位于第一内凹111上方，防脱弹性件230位于锁止件380卡合结构的上方，且防脱弹性件230和锁止件380卡合结构相差90°)：

在组装时，先用外力挤压防脱弹性件230，使得防脱弹性件230紧压于连接杆200两侧，便于连接杆200穿过连接通孔340；

将定位件510对准内盖300底部与之配合的结构，将连接杆200穿过连接通孔340至定位件510卡入内盖300底部，料仓盖500对料仓350形成封闭；

将延伸套管110上的椭圆形长轴端对准弹簧件400，下压外盖100，使得延伸套管110从弹簧件400外侧套住连接杆200；

继续下压外盖100，延伸套管110底部的斜面抵住锁止件380并从锁止件380的外侧套住锁止件380；

继续下压外盖100，外盖100上的压入导槽130刚好对准内盖300上的第三凸起310，第三凸起310从压入导槽130处压入并在用力下压外盖100后，第三凸起310卡入第一凹槽120中，完成整体安装。

此时的连接杆200被锁止件380锁紧在延伸套管110中。

在使用时，旋转外盖100，使得第三凸起310在第一凹槽120中沿第一凹槽120的延伸方向滑动至延伸终点(优选旋转90°)，此时的弹簧件400位于延伸套管110椭圆形内壁的短轴端；

上提外盖100，此时锁止件380被延伸套管110释放，连接杆200和内盖300之间没有锁止件380的限制，使得连接杆200可以相对内盖300下移一定距离，以打开料仓350，同时在上提外盖100的时候弹簧件400和第一内凹111相向移动，并最终配合连接；

下压外盖100，此时连接杆200会随着外盖100的下压而下移，料仓盖500打开(由于防脱弹性件230的设置，在连接杆200下移一定距离后，会被防脱弹性件230和防脱凹槽370配合限制继续下移，进而限制连接杆200的下移行程，避免料仓盖500和料仓350之间的距离过大)。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种仓储式瓶盖，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述连接通孔的顶部对应所述延伸套管设置有延伸腔体，所述延伸套管延伸至所述延伸腔体中。

3.根据权利要求1所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

卡合件包括设置于所述连接杆顶部的若干段弹簧件，所述弹簧件竖向延伸且具有向外侧挤压所述延伸套管侧壁的弹力。

4.根据权利要求3所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述弹簧件的顶部设置成由外向内侧倾斜向下的斜面；

5.根据权利要求4所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述弹簧件外侧设置第二内凹，所述第一内凹中对应所述第二内凹设置第一凸起。

6.根据权利要求4所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述弹簧件外侧设置第二凸起，所述第一内凹中对应所述第二凸起设置第三内凹。

7.根据权利要求4所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述延伸套管的内壁为椭圆形，所述第一内凹设置于所述延伸套管内壁的短轴端，所述弹簧件设置于所述延伸套管内壁的长轴向，通过对所述外盖旋转或旋转上提，以使得所述卡合件和所述卡合部卡合连接，进而通过下压所述外盖带动所述连接杆下移，打开所述料仓盖。

8.根据权利要求1所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述外盖和所述内盖之间通过键和槽配合以限制所述外盖相对所述内盖的转动角度和方向，辅助所述卡合件和所述卡合部旋转后的卡合连接。

9.根据权利要求8所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述外盖内侧壁上设置第一凹槽，所述内盖外侧壁上对应所述第一凹槽设置第三凸起，所述第一凹槽顺时针或逆时针延伸第一角度，并于延伸终点向下延伸形成倒L形凹槽；

10.根据权利要求9所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述外盖上设置压入导槽，所述压入导槽设置于所述第一凹槽的延伸起点下方，所述压入导槽用于辅助所述第三凸起压入第一凹槽中。

11.根据权利要求9或10所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述外盖内顶壁对应所述第一凹槽设置第二凹槽，所述第二凹槽中对应所述第一凹槽的延伸起点和延伸终点均设置有适配凹槽，所述内盖顶部对应所述第三凸起设置有第四凸起，所述第四凸起上设置有适配凸起。

12.根据权利要求11所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述第二凹槽上的适配凹槽之间设置有若干弧形阵列的第五凸起。

13.根据权利要求1所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述外盖上设置通气孔。

14.根据权利要求2所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述延伸腔体底部所述内盖上设置锁止件，所述锁止件用于所述延伸套管的夹持下锁住所述连接杆，避免所述连接杆从所述内盖上脱离。

15.根据权利要求14所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述锁止件设置有两组，且分别设置于所述连接通孔两侧。

16.根据权利要求14所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述锁止件倾斜向上向外延伸且具有向外侧挤压所述延伸套管侧壁的弹力，所述锁止件内侧通过卡合结构和所述连接杆连接。

17.根据权利要求16所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述卡合结构包括设置于所述锁止件内侧的第六凸起和设置于所述连接杆上的第四内凹。

18.根据权利要求16所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述卡合结构包括设置于所述锁止件内侧的第五内凹和设置于所述连接杆上的第七凸起。

19.根据权利要求1所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述连接杆上设置倾斜向下向外延伸的防脱弹性件。

20.根据权利要求19所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述内盖上对应所述防脱弹性件设置防脱凹槽，所述防脱弹性件的底部成从外向内平行设置或向上倾斜设置，所述防脱凹槽的形状大小对应所述防脱弹性件的底部设置。

21.根据权利要求7所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述连接杆和所述连接通孔之间设置有第一防漏环。

22.根据权利要求7所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述料仓盖周侧设置有与所述内盖底部配合的定位件。

23.根据权利要求7所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述延伸套管底部相对的两组短轴端均开设缺口，且所述缺口侧壁与短轴所在的竖向平面平行。

24.根据权利要求1所述的仓储式瓶盖，其特征在于：

所述料仓盖上对应所述连接通孔的周壁设置密封凹槽。