CN215476964U - 一种防误触密封罐盖 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食物储存容器技术领域，特别涉及一种防误触密封罐盖，包括外盖体、内盖体、弹性密封圈、连动轴、拨动件和锁紧装置；外盖体设置有通孔；内盖体设置于外盖体下方并可朝向或远离外盖体移动；弹性密封圈安装于内盖体；连动轴底端固接于内盖体，其顶端可移动地穿过外盖体的通孔与拨动件枢接；锁紧装置包括设置于拨动件的锁扣件和设置于外盖体的限位部；拨动件转动至其侧面与外盖体接触相抵时，带动内盖体和弹性密封圈上移，使得弹性密封圈的内壁接触相抵于外盖体的侧壁，弹性密封圈外扩抵接于罐体内壁，实现罐盖和罐体密封，且锁扣件可活动地与限位部卡止配合。本申请解决了现有密封罐存在拨动件容易被误触导致密封盖解封的技术问题。

Description

一种防误触密封罐盖

技术领域

本申请涉及食物储存容器技术领域，特别涉及一种防误触密封罐盖。

背景技术

一般市面上常见的储物罐的密封设计很多，有一种方式是将一个设置有密封圈的盖体盖封于罐体开口处后，再通过操作设置于盖体上的一个拨杆件，使盖体的密封圈紧贴密封罐罐体，从而达到密封罐体的目的。但是现有的储物罐处于密封状态时，拨动件容易被误触导致密封盖解封、密封失效，解封后的密封盖不再盖紧罐口，存在盖体脱落、食物洒出的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种防误触密封罐盖，通过转动拨动件实现盖体与罐体密封连接的同时，还通过锁扣件与限位部卡止配合，对拨动件的位置进行固定，避免拨动件被误触的情况发生，有效地解决了现有密封罐存在拨动件容易被误触导致密封盖解封的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种防误触密封罐盖，包括外盖体、内盖体、弹性密封圈、连动轴、拨动件和锁紧装置；

所述外盖体设置有通孔；

所述内盖体设置于外盖体下方并可朝向或远离外盖体移动；

所述弹性密封圈安装于所述内盖体；

所述连动轴底端固接于所述内盖体，其顶端可移动地穿过所述外盖体的通孔；

所述拨动件，设置在外盖体的顶部，枢接于所述连动轴的顶端；

所述拨动件的底端面与其枢摆轴心之间的距离小于所述拨动件的任一个侧面与其枢摆轴心之间的距离；

所述锁紧装置包括设置于所述拨动件的锁扣件和设置于所述外盖体的限位部；

所述拨动件向外盖体顶面方向转动并与所述外盖体顶面接触相抵时，带动所述内盖体和所述弹性密封圈上移，使得所述弹性密封圈的内壁接触相抵于所述外盖体的侧壁，所述弹性密封圈外扩抵接于罐体内壁，实现罐盖和罐体密封，且所述锁扣件可活动地与所述限位部卡止配合。

优选地，在上述的防误触密封罐盖中，所述外盖体的顶部设有内凹台；

所述通孔和所述限位部均设置在内凹台上；

所述拨动件在内凹台上转动，并在锁紧装置在卡止配合状态下固定于所述内凹台中。

优选地，在上述的防误触密封罐盖中，所述通孔设置在内凹台相对的两个内侧壁上；

所述连动轴为两个，且与所述通孔相应设置。

优选地，在上述的防误触密封罐盖中，所述拨动件呈U型，所述拨动件的两端分别与相应的所述连动轴枢接。

优选地，在上述的防误触密封罐盖中，所述弹性密封圈向外盖体方向向外倾斜设置。

优选地，在上述的防误触密封罐盖中，所述外盖体的外侧壁向内盖体方向延伸形成上限位环，所述上限位环相对于外盖体的外侧壁呈台阶式内缩，所述上限位环的外壁与所述弹性密封圈的内壁抵接。

优选地，在上述的防误触密封罐盖中，所述内盖体包括底板以及所述底板的边缘向外盖体方向延伸形成的下限位环；

所述下限位环的边长或直径小于所述上限位环的边长或直径，且所述下限位环的外侧壁在所述内盖体相对所述外盖体活动状态下与所述上限位环的内侧壁抵靠；

优选地，在上述的防误触密封罐盖中，所述外盖体和所述内盖体间设有弹性件。

优选地，在上述的防误触密封罐盖中，所述弹性件具体为弹簧；

所述外盖体设有第一定位环；

所述内盖体设有与所述第一定位环相对应的第二定位环；

所述弹簧的两端分别安装于所述第一定位环和所述第二定位环内。

优选地，在上述的防误触密封罐盖中，所述限位部为设置在凹台侧壁上的凹槽；

所述拨动件上设有以供所述锁扣件滑动的滑孔，且所述滑孔贯穿所述拨动件的内外两侧；

所述锁扣件包括滑钮和锁片，所述锁片的一端与滑钮连接；

所述滑钮设于所述拨动件的内侧，滑动所述滑钮，所述锁片伸出所述拨动件外侧，所述锁片的另一端进入所述凹槽，实现锁扣装置的卡止配合。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

拨动件向外盖体顶面方向转动并与外盖体顶面接触相抵时，带动内盖体和弹性密封圈上移，弹性件被压缩，上限位环向外撑开弹性密封圈，使得弹性密封圈的外壁接触相抵于罐体的内壁，实现罐盖和罐体密封，且锁扣件可活动地与限位部卡止配合，对拨动件的位置进行固定，避免拨动件被误触的情况发生，有效地解决了现有密封罐存在拨动件容易被误触导致密封盖解封的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种防误触密封罐盖处于解封时的剖视图；

图2为本申请实施例提供的一种防误触密封罐盖处于解封时的俯视图；

图3为本申请实施例提供的一种防误触密封罐盖处于密封时的剖视图；

图4为本申请实施例提供的一种防误触密封罐盖处于密封时的俯视图；

图5为本申请实施例提供的一种防误触密封罐盖沿俯视方向的立体图；

图6为本申请实施例提供的一种防误触密封罐盖沿仰视方向的立体图；

图7为本申请实施例提供的一种防误触密封罐盖的外盖体沿俯视方向的立体图；

图8为本申请实施例提供的一种防误触密封罐盖的外盖体沿仰视方向的立体图；

图9为本申请实施例提供的一种防误触密封罐盖的内盖体的立体图；

图10为本申请实施例提供的一种防误触密封罐盖的弹性密封圈的立体图；

图11为本申请实施例提供的一种防误触密封罐盖的拨动件的立体图；

图12为本申请实施例提供的一种防误触密封罐盖的第一种锁扣的立体图；

图13为本申请实施例提供的一种防误触密封罐盖的第一种锁扣的剖视图；

图14为本申请实施例提供的一种防误触密封罐盖的第二种锁扣处于解封时的结构示意图；

图15为本申请实施例提供的一种防误触密封罐盖的第二种锁扣处于密封时的结构示意图。

图中：

1为外盖体、11为内凹台、12为凹槽、13为通孔、14为上限位环、15为第一定位环、2为内盖体、21为底板、22为下限位环、23为第二定位环、24为凸环、3为弹性密封圈、31为定位凸台、32为定位槽、4为弹性件、5为拨动件、51为滑孔、52为凸轴、6为连动轴、61为轴孔、7为锁扣件、71为滑钮、72为连接杆、73为锁片、74为旋转片、75为转轴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

一般市面上常见的储物罐的密封设计很多，有一种方式是将一个设置有密封圈的盖体盖封于罐体开口处后，再通过操作设置于盖体上的一个拨杆件，使盖体的密封圈紧贴密封罐罐体，从而达到密封罐体的目的。但是现有的储物罐处于密封状态时，拨动件容易被误触导致密封盖解封、密封失效，解封后的密封盖不再盖紧罐口，存在盖体脱落、食物洒出的风险。本实施例提供了一种防误触密封罐盖，有效地解决了现有密封罐存在拨动件容易被误触导致密封盖解封的技术问题。

请参阅图1-图11，本申请实施例提供了一种防误触密封罐盖，包括外盖体1、内盖体2、弹性密封圈3、拨动件5、连动轴6和锁紧装置；外盖体1设置有通孔13；内盖体2设置于外盖体1下方并可朝向或远离外盖体1移动；弹性密封圈3安装于内盖体2；连动轴6底端固接于内盖体2，其顶端可移动地穿过外盖体1的通孔13；拨动件5设置在外盖体1的顶部，枢接于连动轴6的顶端；拨动件5的底端面与其枢摆轴心之间的距离小于其任一个侧面与其枢摆轴心之间的距离；锁紧装置包括设置于拨动件5的锁扣件7和设置于外盖体1的限位部；拨动件5向外盖体1顶面方向转动并与外盖体1顶面接触相抵时，带动内盖体2和弹性密封圈3上移，使得弹性密封圈3的内壁接触相抵于外盖体1的侧壁，弹性密封圈3外扩抵接于罐体内壁，实现罐盖和罐体密封，且锁扣件7可活动地与限位部卡止配合。

更具体地说，锁扣件7可以以滑动或转动的活动方式设置于拨动件5上，相对应的限位部设置于外盖体1上；也可以是锁扣件7以滑动或转动的活动方式设置于外盖体1上，相对应的限位部设置于拨动件5上；为了方便使用者操作，锁扣件7优选地于拨动件5上，限位部优选为设置在内凹台11侧壁上的凹槽12，凹槽12成对地设置在外盖体1上，这样拨动件5无论往哪个方向转动并与外盖体1顶面接触相抵时，锁扣件7都能与其中一个凹槽12卡止配合。外盖体1的轮廓、内盖体2的轮廓可以呈圆形或多边形。

本实施例的有益效果是：拨动件5向外盖体1顶面方向转动并与外盖体1顶面接触相抵时，带动内盖体2和弹性密封圈3上移，使得弹性密封圈3的内壁接触相抵于外盖体1的侧壁，弹性密封圈3外扩抵接于罐体内壁，实现罐盖和罐体密封，且锁扣件7可活动地与限位部卡止配合，对拨动件5的位置进行固定，避免拨动件5被误触的情况发生，有效地解决了现有密封罐存在拨动件5容易被误触导致密封盖解封的技术问题。

进一步地，在本实施例中，请参阅图7，外盖体1的顶部设有内凹台11，通孔13和凹槽12开设于内凹台11上；拨动件5在内凹台上转动，并在锁扣件7与凹槽12卡止配合时固定于内凹台11中。通过内凹台11的设置，可使拨动件5在密封罐盖处于密封时收缩于内凹台11内，不会从外盖体1的上表面凸出，便于多个罐体的堆叠。

进一步地，在本实施例中，请参阅图2和图4，通孔13设置在内凹台相对的两个内侧壁上，连动轴6为两个，与通孔13相应设置。通过两侧的连动轴6可以防止操作拨动件5时施力不均，导致拨动件5和内盖体2相对外盖体1倾斜，影响正常使用。

进一步地，在本实施例中，请参阅图11，拨动件5呈U型，拨动件5的两端分别与相应的连动轴6枢接。通过将拨动件5设置为U型结构，一方面可以方便安装，只需施加一定的捏合力即可将凸轴52卡入轴孔61中，另一方面U型的拨动件5可以为锁扣件7提供操作空间，以便锁扣件7可以活动地与凹槽12卡止配合。

更具体地说，请参阅图4，凹槽12可以为两个，两个凹槽12对称设置于内凹台11的两端，这样设置使得拨动件5无论往哪个方向转动，均可以保证拨动件5上的锁扣件7能够与相对应方向上的凹槽12卡止配合，使用更加方便；两个连动轴6上设有轴孔61，拨动件5的两端分别设有与轴孔61相匹配的凸轴52，通过轴孔61和凸轴52实现拨动件5与连动轴6枢接；拨动件5的底端面与其枢摆轴心之间的距离小于拨动件5的任一个侧面与其枢摆轴心之间的距离，也就是拨动件5的底端面与凸轴52轴心之间的距离小于拨动件5的任一个侧面与凸轴52轴心之间的距离。

进一步地，在本实施例中，请参阅图10，弹性密封圈3向外盖体1方向向外倾斜设置。这样设置便于密封圈3的内壁与上盖体1外壁接触相抵后外扩。

更具体地说，可以在内盖体2的外壁上设有一个凸环24；弹性密封圈3的内壁设有两个定位凸台31；且相邻两个定位凸台31之间形成与凸环24相匹配的定位槽32；弹性密封圈3通过相配合的凸环24和定位槽32套固于内盖体2的外壁上；弹性密封圈3具体由硅胶制成，具有良好的贴合性和弹性，便于密封罐盖在密封状态与解封状态之间切换。

进一步地，在本实施例中，请参阅图8，外盖体1的外侧壁向内盖体2方向延伸形成上限位环14，上限位环14相对于外盖体1的外侧壁呈台阶式内缩，上限位环14的外壁与弹性密封圈3的内壁抵接。通过上限位环14的台阶式内缩，使储物罐的盖体在解封状态时，通过该台阶结构与罐体开口边缘上表面接触抵接，使盖合的操作更加轻松和方便。

进一步地，在本实施例中，请参阅图9，内盖体包括底板21以及底板21的边缘向外盖体1方向延伸形成的下限位环22；下限位环22的边长或直径小于上限位环14的边长或直径，且下限位环22的外侧壁在储物罐活动状态下与上限位环14的内侧壁抵靠。通过下限位环22边长或直径小于上限位环14边长或直径的设计，使内盖体2向外盖体1移动的过程中，使上限位环14能与弹性密封圈3接触抵接，下限位环22的外侧壁在储物罐活动状态下与上限位环14的内侧壁抵靠的设计可使内盖体2相对于外盖体1的运动更加稳定。

进一步地，在本实施例中，外盖体1和内盖体2间设有弹性件4。通过设置弹性件4，可使密封罐盖体从密封状态切换为解封状态时，内盖体2能更好的复位。

进一步地，在本实施例中，请参阅图8和图9，弹性件4具体为弹簧；外盖体1设有第一定位环15；内盖体2设有与第一定位环15相对应的第二定位环23；弹簧的两端分别安装于第一定位环15和第二定位环23内。弹性件4可以为弹簧、弹性胶块或其他弹性部件，本实施例优选采用弹簧作为弹性件4，弹簧具有制作工艺成熟、成本低和弹性伸缩稳定的优点。通过设置第一定位环15和第二定位环23，使弹簧的安装更加稳固和便利。

更具体地说，第一定位环15设置于外盖体1的底部，且第一定位环15位于上限位环14内；第二定位环23设置于底板21上，且第二定位环23位于下限位环22内；第二定位环23的中心线与第一定位环15的中心线重合，第二定位环23的外径小于第一定位环15的内径，弹簧的底端套接于第二定位环23上，弹簧的顶端固定于第一定位环15内。

进一步地，本实施例提供了第一种锁扣件7，请参阅图12-图13，第一种锁扣件7包括相互连接的滑钮71和锁片73；拨动件5上设有与锁扣件7相对应的滑孔51；滑孔51贯穿拨动件5的内外两侧；滑钮71设置于拨动件5的内侧，锁片73设置于拨动件5的外侧；滑动滑钮71，锁片73伸出拨动件5外侧，锁片73的另一端进入凹槽12，实现锁扣件7与凹槽12的卡止配合；反向滑动滑钮71，锁片73退出凹槽12并缩回拨动件5内部，实现锁扣件7与凹槽12的解锁。

更具体地说，滑钮71通过连接杆72与锁片73连接，滑钮71和锁片73可以均呈板状，且滑钮71与锁片73垂直设置，这样设置便于锁扣件7的安装，也可以让使用者方便地操作锁扣件7。

进一步地，本实施例提供了第二种锁扣件7，请参阅图14-图15，第二种锁扣件7包括旋转片74和转轴75，其中旋转片74可以理解为是滑钮和锁片的结合体；拨动件5上设有与锁扣件7相对应的滑孔51；滑孔51贯穿拨动件5的内外两侧；滑孔51在拨动件5的内侧开口与锁扣件7外形相配合，可供锁扣件7整体插入，并沿转轴75旋转；在拨动件5内侧拨转旋转片74，旋转片74的一部分伸出拨动件5外侧并进入凹槽12，实现锁扣件7与凹槽12的卡止配合；在拨动件5内侧反向拨转旋转片74，旋转片74的一部分退出凹槽12并缩回拨动件5内部，实现锁扣件7与凹槽12的解锁。

更具体地说，旋转片74的第一侧壁和第二侧壁呈圆弧状，第一侧壁靠近拨动件5的内侧设置，转轴75设置于旋转片74第一侧壁的圆心处，且转轴75优选安装于拨动件5的对称轴上，转轴75到第一侧壁的距离略大于转轴75到拨动件5内侧的距离，这样设置使得旋转片74的第一侧壁始终外露于安装孔51，使得使用者能够方便地触摸到旋转片74，以便对旋转片74完成旋转动作。

本实施例的具体工作过程：

(1)当密封罐盖需要密封住罐体时，先将拨动件5摆动至垂直外盖体1的开封位置(垂直位置)，然后将密封盖盖合于罐体开口；

接着，驱使拨杆环转动至躺靠于外盖体1内凹台11顶面的密封位置(水平位置)，此时，由于拨动件5侧面至凸轴52轴心的距离大于其底端面至凸轴52轴心的距离，因此拨动件5会带动连动轴6以及内盖体2相对外盖体1上移，同时弹性密封圈3的外端被相对下移的外盖体1上限位环14往下挤推，使得弹性径向外扩变形的弹性密封圈3紧抵于罐体内壁上，进而达到密封罐体开口的目的。此时，密封罐盖是气密塞抵于罐体上，且不易直接往上拆离罐体。

最后，驱使锁扣件7活动至其与凹槽12卡止配合，从而实现将拨动件5锁定于外盖体1上，且拨动件5无法摆动至垂直外盖体1内凹台11顶面的解封位置。

(2)当要开启密封盖时，驱使锁扣件7活动至其退出凹槽12，转动拨杆件5使其位于垂直于外盖体1内凹台11顶面的解封位置，在弹簧的弹性作用下，内盖体2相对外盖体1下移，使得气密圈不再被外盖体1的上限位环14的挤推而弹性复形，密封罐盖不再密封罐体，此时可直接将密封罐盖拆离罐体。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防误触密封罐盖，其特征在于，所述罐盖包括：

外盖体，设置有通孔；

内盖体，设置于所述外盖体下方并可朝向或远离所述外盖体移动；

弹性密封圈，安装于所述内盖体；

连动轴，其底端固接于所述内盖体，其顶端可移动地穿过所述外盖体的通孔；

拨动件，设置在所述外盖体的顶部，枢接于所述连动轴的顶端；

所述拨动件的底端面与其枢摆轴心之间的距离小于所述拨动件的任一个侧面与其枢摆轴心之间的距离；

锁紧装置，包括设置于所述拨动件的锁扣件和设置于所述外盖体的限位部；

所述拨动件向外盖体顶面方向转动并与所述外盖体顶面接触相抵时，带动所述内盖体和所述弹性密封圈上移，使得所述弹性密封圈的内壁接触相抵于所述外盖体的侧壁，所述弹性密封圈外扩抵接于罐体内壁，实现罐盖和罐体密封，且所述锁扣件可活动地与所述限位部卡止配合。

2.根据权利要求1所述的防误触密封罐盖，其特征在于，所述外盖体的顶部设有内凹台，所述通孔和所述限位部均设置在内凹台上；

所述拨动件在内凹台上转动，并在锁紧装置在卡止配合状态下固定于所述内凹台中。

3.根据权利要求2所述的防误触密封罐盖，其特征在于，所述通孔设置在内凹台相对的两个内侧壁上；

所述连动轴为两个，且与所述通孔相应设置。

4.根据权利要求3所述的防误触密封罐盖，其特征在于，所述拨动件呈U型，所述拨动件的两端分别与相应的所述连动轴枢接。

5.根据权利要求1所述的防误触密封罐盖，其特征在于，所述弹性密封圈向所述外盖体方向向外倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的防误触密封罐盖，其特征在于，所述外盖体的外侧壁向所述内盖体方向延伸形成上限位环，所述上限位环相对于外盖体的外侧壁呈台阶式内缩，所述上限位环的外壁与所述弹性密封圈的内壁抵接。

7.根据权利要求6所述的防误触密封罐盖，其特征在于，所述内盖体包括底板以及所述底板的边缘向外盖体方向延伸形成的下限位环；

所述下限位环的边长或直径小于所述上限位环的边长或直径，且所述下限位环的外侧壁在所述内盖体相对所述外盖体活动状态下与所述上限位环的内侧壁抵靠。

8.根据权利要求1所述的防误触密封罐盖，其特征在于，所述外盖体和所述内盖体间设有弹性件。

9.根据权利要求8所述的防误触密封罐盖，其特征在于，所述弹性件具体为弹簧；

所述外盖体设有第一定位环；

所述内盖体设有与所述第一定位环相对应的第二定位环；

所述弹簧的两端分别安装于所述第一定位环和所述第二定位环内。

10.根据权利要求2-4任一项所述的防误触密封罐盖，其特征在于，所述限位部为设置在所述内凹台侧壁上的凹槽；

所述拨动件上设有以供所述锁扣件滑动的滑孔，且所述滑孔贯穿所述拨动件的内外两侧；

所述锁扣件包括滑钮和锁片，所述锁片的一端与滑钮连接；

所述滑钮设于所述拨动件的内侧，滑动所述滑钮，所述锁片伸出所述拨动件外侧，所述锁片的另一端进入所述凹槽，实现锁扣装置的卡止配合。

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