CN217865294U - 一种瓶胚上料托盘 - Google Patents

Abstract

一种瓶胚上料托盘，包括瓶胚上料托盘本体，在瓶胚上料托盘本体的四周设置有卷起的翻边，瓶胚上料托盘本体的一面设置为正表面，瓶胚上料托盘本体的另一面设置为反表面，在翻边内侧的正表面上设置有若干下沉设置定位孔，定位孔按矩阵排列，在定位孔的内部设置有上凸的定位凸起，在定位孔处的瓶胚上料托盘本体上设置有倒圆弧，在定位凸起上设置有倒锥弧；在反表面上设置有若干镂空孔，镂空孔分布在定位凸起底部处的反表面上，在定位孔与定位孔之间、定位孔与翻边之间均设置有带有加强筋的加强凹槽，在瓶胚上料托盘本体正表面的两端还设置有定位槽。本实用新型能够批量盛载瓶胚，便于与外部自动上胚机配合对吹瓶机进行自动上料，实现吹瓶机的自动化生产，有助于减少人工操作，降低工人工作量。

Description

一种瓶胚上料托盘

技术领域

本实用新型涉及作业运输领域，尤其涉及PET瓶胚上料技术，特别涉及一种瓶胚上料托盘。

背景技术

目前，由于社会生活水平越来越高，生活的追求不仅在衣食住行，对日化品护肤品的需求量越来越大，因此日化品包装瓶的需求量也随之加大，现有技术中，PET材质的日化品包装瓶生产时，需要人工将套袋的瓶胚从周转箱里取出，再从袋子里拆出来放入吹瓶机内，这样一台吹瓶机必须由工人完全坚守操作，但是吹瓶机是连续不断的循环转动，并且一个工人只能操作一台机器，从而导致工人需求量大、工作量大，且无法实现吹瓶机的自动化生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种能够批量盛载瓶胚的瓶胚上料托盘，在外部自动上胚机的配合下，能够对吹瓶机进行自动上料，进而可实现吹瓶机的自动化生产。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种瓶胚上料托盘，包括瓶胚上料托盘本体，在瓶胚上料托盘本体的四周设置有卷起的翻边，瓶胚上料托盘本体的一面设置为正表面，瓶胚上料托盘本体的另一面设置为反表面，在翻边内侧的正表面上下沉设置有若干定位孔，定位孔按矩阵排列，在定位孔的内部同轴设置有上凸的定位凸起，在定位孔开口处设置有倒圆弧，在定位凸起的上端设置有倒锥弧；在反表面上设置有若干镂空孔，镂空孔分布在定位凸起底部处的反表面上，在定位孔与定位孔之间、定位孔与翻边之间均设置有带有加强筋的加强凹槽，在瓶胚上料托盘本体正表面的两端还设置有定位槽。

进一步的，所述定位孔呈圆孔状，定位凸起呈圆柱状，定位凸起的高度高于瓶胚上料托盘本体正表面的高度。

进一步的，所述定位孔的列数设置为2倍、3倍或4倍的倍数。

进一步的，在反表面上还设置有若干减重孔。

进一步的，在定位孔与定位孔之间留有间隙，减重孔设置在所述间隙对应位置的反表面上。

进一步的，在瓶胚上料托盘本体正表面的两端均设置有2个定位槽。

进一步的，在瓶胚上料托盘本体正表面的两端还设置有印写区。

进一步的，所述瓶胚上料托盘本体呈长方体状。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

1、本实用新型瓶胚上料托盘在外部自动上胚机的配合下，能够实现自动化上料，从而可减少人工操作，降低工人工作量；

2、本实用新型瓶胚上料托盘能够与注塑机下料包装设备进行配合，实现自动化瓶胚摆盘，有助于减少人工操作；

3、实际使用时，内径尺寸相差不大的瓶胚可共用一个本实用新型的瓶胚上料托盘，通用性强，适用性好；

4、通过变更本实用新型瓶胚上料托盘的行列数可实现多种规格的瓶胚的摆盘以及配合多种规格的吹瓶机；

5、本实用新型的瓶胚上料托盘可以循环周转使用，有利于保护环境，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图和实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种瓶胚上料托盘，包括瓶胚上料托盘本体，瓶胚上料托盘本体结实可靠，使用方便，且瓶胚上料托盘本体呈长方体状，在瓶胚上料托盘本体的四周设置有卷起的翻边1，能够有效避免瓶胚上料托盘变形和便于外框定位；

瓶胚上料托盘本体的一面设置为正表面4，瓶胚上料托盘本体的另一面设置为反表面，在翻边1内侧的正表面4上下沉设置有若干定位孔2，定位孔2按矩阵排列，在定位孔2的内部同轴设置有上凸的定位凸起3，通过定位孔2与定位凸起3的配合可以双重准确定位瓶胚的内壁和外牙，保证瓶胚的精准定位，并且定位凸起3的高度高于正表面4的高度，便于对瓶胚进行提前导正；优选的，所述定位孔2呈圆孔状，定位凸起3呈圆柱状；

同时，为了快速导正瓶胚，避免擦伤瓶胚的内壁，在定位孔2开口处设置有倒圆弧5，在定位凸起3的上端设置有倒锥弧6，使得定位孔2处的瓶胚上料托盘本体和定位凸起3的表面平滑，便于取放瓶胚；

为了便于码垛，给下一层的瓶胚上料托盘本体上的瓶胚定位，保证了在瓶胚上料托盘本体在搬运过程中瓶胚减少晃动不掉落，在反表面上设置有若干镂空孔8，镂空孔8分布在定位凸起3底部处的反表面上；

其次，在瓶胚上料托盘本体正表面4的两端还设置有定位槽9，保证了瓶胚上料托盘本体从料仓下料后可以通过定位槽9进行定位，也便于将整摞的瓶胚上料托盘本体进行一张一张自动分离，同时，不同规格的瓶胚上料托盘本体的定位槽9的间距设计为一致，从而可以不调整托盘分料装置即可完成下料；优选的，在瓶胚上料托盘本体正表面4的两端均设置有2个定位槽9。

为了减轻瓶胚上料托盘本体的整体重量，在反表面上通过镂空设计的方式设置有若干减重孔，优选的，在定位孔2与定位孔2之间留有间隙，减重孔设置在所述间隙对应位置的反表面上。

实际使用时，在定位孔2与定位孔2之间、定位孔2与翻边1之间均设置有带有加强筋的加强凹槽7，使得瓶胚上料托盘本体不易变形，承重力加强；

其次，为了加强通用性，在瓶胚上料托盘本体正表面4的两端还设置有印写区10，可以印写瓶胚上料托盘本体的规格，便于区分，防止混料。

实际使用时，本实用新型的瓶胚上料托盘上的定位孔2的列数为2倍列数，以配合吹瓶机一出二设备使用；

或者，本实用新型的瓶胚上料托盘上的定位孔2的列数为3倍列数，以配合吹瓶机一出三设备使用；

或者，本实用新型的瓶胚上料托盘上的定位孔2的列数为4倍列数，以配合吹瓶机一出四设备使用。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的瓶胚上料托盘能够批量托载瓶胚，定位孔按矩阵排列使得瓶胚的胚座间隔开，能够减小瓶胚接触防止刮伤；

2、本实用新型的瓶胚上料托盘可循环使用，减少浪费，保护环境；

3、本实用新型的瓶胚上料托盘外形尺寸固定，可配合自动化生产；

4、本实用新型的瓶胚上料托盘设计有多种间距，可以载不同规格的瓶胚；

5、本实用新型的瓶胚上料托盘两端设置有定位槽，可以将整摞托盘分料，一次给料一张，且不同规则的定位槽位置相同，更换瓶胚上料托盘不需要调整托盘分料装置。

Claims (8)

1.一种瓶胚上料托盘，其特征在于：包括瓶胚上料托盘本体，在瓶胚上料托盘本体的四周设置有卷起的翻边，瓶胚上料托盘本体的一面设置为正表面，瓶胚上料托盘本体的另一面设置为反表面，在翻边内侧的正表面上下沉设置有若干定位孔，定位孔按矩阵排列，在定位孔的内部同轴设置有上凸的定位凸起，在定位孔开口处设置有倒圆弧，在定位凸起的上端设置有倒锥弧；在反表面上设置有若干镂空孔，镂空孔分布在定位凸起底部处的反表面上，在定位孔与定位孔之间、定位孔与翻边之间均设置有带有加强筋的加强凹槽，在瓶胚上料托盘本体正表面的两端还设置有定位槽。

2.根据权利要求1所述的瓶胚上料托盘，其特征在于：所述定位孔呈圆孔状，定位凸起呈圆柱状，定位凸起的高度高于瓶胚上料托盘本体正表面的高度。

3.根据权利要求1或2所述的瓶胚上料托盘，其特征在于：所述定位孔的列数设置为2倍、3倍或4倍的倍数。

4.根据权利要求1所述的瓶胚上料托盘，其特征在于：在反表面上还设置有若干减重孔。

5.根据权利要求4所述的瓶胚上料托盘，其特征在于：在定位孔与定位孔之间留有间隙，减重孔设置在所述间隙对应位置的反表面上。

6.根据权利要求1所述的瓶胚上料托盘，其特征在于：在瓶胚上料托盘本体正表面的两端均设置有2个定位槽。

7.根据权利要求1所述的瓶胚上料托盘，其特征在于：在瓶胚上料托盘本体正表面的两端还设置有印写区。

8.根据权利要求1或7所述的瓶胚上料托盘，其特征在于：所述瓶胚上料托盘本体呈长方体状。

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