CN217865035U - 一种全自动pe膜热缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动PE膜热缩机，包括工作台，防滑支架，第一输送机，支撑台，第二输送机，拆装支撑侧板结构，冷却调控风机结构，倒U型支架，吊装电缸，组装板，裁断刀具，T型防护杆，压板，加热管，热缩箱和PE膜卷筒，所述的工作台下端的四周焊接有防滑支架；所述的第一输送机与第二输送机均螺栓安装在工作台上表面的左侧以及右侧；所述的支撑台螺栓安装在工作台上表面的中间部位；所述的拆装支撑侧板结构支撑在工作台的前后表面左侧。本实用新型通过拆装支撑侧板结构的设置，便于配合夹板进行活动使用，进而便于带动该套接筒与PE膜卷筒拆装更换。

Description

一种全自动PE膜热缩机

技术领域

本实用新型属于PE膜热包装装置技术领域，尤其涉及一种全自动PE膜热缩机。

背景技术

PE保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，热收缩机也称收缩机，热收缩包装机，是市场比较先进的包装方法之一，采用PE保护膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件。

但是，现有的全自动PE膜热缩机还存在着不便于配合PE膜进行输送或者拆装使用和不便于对包装物品进行散热冷却的问题。

因此，发明一种全自动PE膜热缩机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动PE膜热缩机，以解决现有的全自动PE膜热缩机不便于配合PE膜进行输送或者拆装使用和不便于对包装物品进行散热冷却的问题。一种全自动PE膜热缩机，包括工作台，防滑支架，第一输送机，支撑台，第二输送机，拆装支撑侧板结构，冷却调控风机结构，倒U型支架，吊装电缸，组装板，裁断刀具，T型防护杆，压板，加热管，热缩箱和PE膜卷筒，所述的工作台下端的四周焊接有防滑支架；所述的第一输送机与第二输送机均螺栓安装在工作台上表面的左侧以及右侧；所述的支撑台螺栓安装在工作台上表面的中间部位；所述的拆装支撑侧板结构支撑在工作台的前后表面左侧；所述的冷却调控风机结构安装在工作台上部的右侧后方；所述的倒U型支架螺栓安装在工作台上表面的中间部位前后两侧；所述的吊装电缸螺栓安装在倒U型支架的上端；所述的组装板螺栓安装在吊装电缸的输出轴上；所述的裁断刀具螺栓安装在组装板下表面的中间部位；所述的T型防护杆均插入在组装板内部的左右两侧，且在T型防护杆的下端焊接有压板；所述的加热管嵌入在压板内；所述的热缩箱螺栓安装在工作台上部的右侧，并且在热缩箱的内部穿插有第二输送机；所述的PE膜卷筒支撑在拆装支撑侧板结构上；所述的拆装支撑侧板结构包括侧支板，滑动条，固定螺栓，夹板和带动旋转筒结构，所述的侧支板内部右侧插接有滑动条；所述的固定螺栓螺纹连接在侧支板内部的左侧；所述的夹板左端的上下两部均焊接有滑动条；所述的带动旋转筒结构安装在夹板上。

优选的，所述的带动旋转筒结构包括带动电机，减速器，连接轴，套接筒和紧固螺栓，所述的带动电机螺栓支撑在减速器上；所述的连接轴一端焊接有套接筒，另一端镶嵌在减速器的左端；所述的紧固螺栓均螺纹连接在套接筒内部的上下两侧。

优选的，所述的冷却调控风机结构包括拆装柱，套接板，防脱板，散热风机，穿插螺杆，夹紧螺母，散热板和侧面支板，所述的拆装柱内部的中间部位焊接有套接板，且在拆装柱的上端焊接有防脱板；所述的散热风机前后两端均焊接有穿插螺杆，并且在穿插螺杆外壁上螺纹连接有夹紧螺母；所述的散热板焊接在侧面支板的前端；所述的侧面支板螺栓安装在散热风机下端的后部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的侧支板和滑动条的设置，便于配合夹板进行活动使用，进而便于带动该套接筒与PE膜卷筒拆装更换。

2.本实用新型中，所述的固定螺栓的设置，对安装调节的滑动条固定连接。

3.本实用新型中，所述的带动电机和减速器的设置，带动该连接轴旋转使用。

4.本实用新型中，所述的连接轴的设置，配合套接筒支撑并带动旋转使用，进而配合PE膜卷筒进行放松并配合物品进行移动使用。

5.本实用新型中，所述的套接筒和紧固螺栓的设置，便于配合PE膜卷筒连接进行使用。

6.本实用新型中，所述的拆装柱和套接板的设置，稳固的配合散热风机支撑并安装调节使用。

7.本实用新型中，所述的散热风机和散热板的设置，对完成工作后的物品进行散热冷却处理。

8.本实用新型中，所述的穿插螺杆和夹紧螺母的设置，对散热风机实现调节并拆卸使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的拆装支撑侧板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的带动旋转筒结构的结构侧面示意图。

图4是本实用新型的冷却调控风机结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、防滑支架；3、第一输送机；4、支撑台；5、第二输送机；6、拆装支撑侧板结构；61、侧支板；62、滑动条；63、固定螺栓；64、夹板；65、带动旋转筒结构；651、带动电机；652、减速器；653、连接轴；654、套接筒；655、紧固螺栓；7、冷却调控风机结构；71、拆装柱；72、套接板；73、防脱板；74、散热风机；75、穿插螺杆；76、夹紧螺母；77、散热板；78、侧面支板；8、倒U型支架；9、吊装电缸；10、组装板；11、裁断刀具；12、T型防护杆；13、压板；14、加热管；15、热缩箱；16、PE膜卷筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种全自动PE膜热缩机，包括工作台1，防滑支架2，第一输送机3，支撑台4，第二输送机5，拆装支撑侧板结构6，冷却调控风机结构7，倒U型支架8，吊装电缸9，组装板10，裁断刀具11，T型防护杆12，压板13，加热管14，热缩箱15和PE膜卷筒16，所述的工作台1下端的四周焊接有防滑支架2；所述的第一输送机3与第二输送机5均螺栓安装在工作台1上表面的左侧以及右侧；所述的支撑台4螺栓安装在工作台1上表面的中间部位；所述的拆装支撑侧板结构6支撑在工作台1的前后表面左侧；所述的冷却调控风机结构7安装在工作台1上部的右侧后方；所述的倒U型支架8螺栓安装在工作台1上表面的中间部位前后两侧；所述的吊装电缸9螺栓安装在倒U型支架8的上端；所述的组装板10螺栓安装在吊装电缸9的输出轴上；所述的裁断刀具11螺栓安装在组装板10下表面的中间部位；所述的T型防护杆12均插入在组装板10内部的左右两侧，且在T型防护杆12的下端焊接有压板13；所述的加热管14嵌入在压板13内；所述的热缩箱15螺栓安装在工作台1上部的右侧，并且在热缩箱15的内部穿插有第二输送机5；所述的PE膜卷筒16支撑在拆装支撑侧板结构6上。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的拆装支撑侧板结构6包括侧支板61，滑动条62，固定螺栓63，夹板64和带动旋转筒结构65，所述的侧支板61内部右侧插接有滑动条62；所述的固定螺栓63螺纹连接在侧支板61内部的左侧；拧动固定螺栓63与滑动条62分离，之后即可移动夹板64并带动滑动条62在侧支板61内活动；所述的夹板64左端的上下两部均焊接有滑动条62；所述的带动旋转筒结构65安装在夹板64上。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的带动旋转筒结构65包括带动电机651，减速器652，连接轴653，套接筒654和紧固螺栓655，所述的带动电机651螺栓支撑在减速器652上；所述的连接轴653一端焊接有套接筒654，另一端镶嵌在减速器652的左端；带动电机651配合减速器652以及PE膜卷筒16转动；所述的紧固螺栓655均螺纹连接在套接筒654内部的上下两侧；拧动该紧固螺栓655与套接筒654内的PE膜卷筒16分离即可取下。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的冷却调控风机结构7包括拆装柱71，套接板72，防脱板73，散热风机74，穿插螺杆75，夹紧螺母76，散热板77和侧面支板78，所述的拆装柱71内部的中间部位焊接有套接板72，且在拆装柱71的上端焊接有防脱板73；散热风机74工作配合散热板77对物品进行吸取热量进行冷却处理；所述的散热风机74前后两端均焊接有穿插螺杆75，并且在穿插螺杆75外壁上螺纹连接有夹紧螺母76；所述的散热板77焊接在侧面支板78的前端；放松穿插螺杆75外壁上的夹紧螺母76，从而带动散热风机74活动调节，之后拧紧夹紧螺母76对套接板72夹紧实现散热风机74的固定；所述的侧面支板78螺栓安装在散热风机74下端的后部。

上述实施例中，具体的，所述的工作台1内部的中左侧前部开设有通孔。

上述实施例中，具体的，所述的所述的侧支板61均螺栓安装在工作台1前后表面的中左侧，同时侧支板61设置有两个，所述的侧支板61右侧与滑动条62相适配。

上述实施例中，具体的，所述的滑动条62左表面刻画有一字防滑纹，并且滑动条62左侧通过固定螺栓63顶住，所述的滑动条62对夹板64支撑。

上述实施例中，具体的，所述的夹板64外侧螺栓安装有减速器652，同时减速器652左侧的连接轴653插入在夹板64内。

上述实施例中，具体的，所述的套接筒654均套接在PE膜卷筒16的前后两端，并且通过紧固螺栓655顶住连接。

上述实施例中，具体的，所述的拆装柱71内部的套接板72采用U型钢板，并且套接板72内部与穿插螺杆75相适配，所述的拆装柱71均螺纹连接在工作台1内部右侧的前后两方。

上述实施例中，具体的，所述的散热板77与散热风机74对应，所述的散热板77设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的带动电机651采用型号为110HS201-8004型电机。

上述实施例中，具体的，所述的散热风机74采用型号为APC15-2-1型风机。

工作原理

本实用新型的工作原理：通过第一输送机3输送物品，且输送的过程中带动电机651配合减速器652以及PE膜卷筒16转动，这样即可使PE膜缓慢放松并且包裹住所输送的物品，当物品以及PE膜到达第二输送机5上之后，吊装电缸9带动裁断刀具11和压板13下降，这样即可对PE膜进行裁切的工作且在裁切的同时加热管14加热进行热风，完成裁切后的物品进入到热缩箱15内进行热缩的工作，完成后经过散热风机74、散热板77以及侧面支板78进行冷却的工作。利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动PE膜热缩机，其特征在于，该全自动PE膜热缩机，包括工作台(1)，防滑支架(2)，第一输送机(3)，支撑台(4)，第二输送机(5)，拆装支撑侧板结构(6)，冷却调控风机结构(7)，倒U型支架(8)，吊装电缸(9)，组装板(10)，裁断刀具(11)，T型防护杆(12)，压板(13)，加热管(14)，热缩箱(15)和PE膜卷筒(16)，所述的工作台(1)下端的四周焊接有防滑支架(2)；所述的第一输送机(3)与第二输送机(5)均螺栓安装在工作台(1)上表面的左侧以及右侧；所述的支撑台(4)螺栓安装在工作台(1)上表面的中间部位；所述的拆装支撑侧板结构(6)支撑在工作台(1)的前后表面左侧；所述的冷却调控风机结构(7)安装在工作台(1)上部的右侧后方；所述的倒U型支架(8)螺栓安装在工作台(1)上表面的中间部位前后两侧；所述的吊装电缸(9)螺栓安装在倒U型支架(8)的上端；所述的组装板(10)螺栓安装在吊装电缸(9)的输出轴上；所述的裁断刀具(11)螺栓安装在组装板(10)下表面的中间部位；所述的T型防护杆(12)均插入在组装板(10)内部的左右两侧，且在T型防护杆(12)的下端焊接有压板(13)；所述的加热管(14)嵌入在压板(13)内；所述的热缩箱(15)螺栓安装在工作台(1)上部的右侧，并且在热缩箱(15)的内部穿插有第二输送机(5)；所述的PE膜卷筒(16)支撑在拆装支撑侧板结构(6)上；所述的拆装支撑侧板结构(6)包括侧支板(61)，滑动条(62)，固定螺栓(63)，夹板(64)和带动旋转筒结构(65)，所述的侧支板(61)内部右侧插接有滑动条(62)；所述的固定螺栓(63)螺纹连接在侧支板(61)内部的左侧；所述的夹板(64)左端的上下两部均焊接有滑动条(62)；所述的带动旋转筒结构(65)安装在夹板(64)上。

2.如权利要求1所述的全自动PE膜热缩机，其特征在于，所述的所述的侧支板(61)均螺栓安装在工作台(1)前后表面的中左侧，同时侧支板(61)设置有两个，所述的侧支板(61)右侧与滑动条(62)相适配。

3.如权利要求1所述的全自动PE膜热缩机，其特征在于，所述的带动旋转筒结构(65)包括带动电机(651)，减速器(652)，连接轴(653)，套接筒(654)和紧固螺栓(655)，所述的带动电机(651)螺栓支撑在减速器(652)上；所述的连接轴(653)一端焊接有套接筒(654)，另一端镶嵌在减速器(652)的左端；所述的紧固螺栓(655)均螺纹连接在套接筒(654)内部的上下两侧。

4.如权利要求3所述的全自动PE膜热缩机，其特征在于，所述的夹板(64)外侧螺栓安装有减速器(652)，同时减速器(652)左侧的连接轴(653)插入在夹板(64)内。

5.如权利要求1所述的全自动PE膜热缩机，其特征在于，所述的冷却调控风机结构(7)包括拆装柱(71)，套接板(72)，防脱板(73)，散热风机(74)，穿插螺杆(75)，夹紧螺母(76)，散热板(77)和侧面支板(78)，所述的拆装柱(71)内部的中间部位焊接有套接板(72)，且在拆装柱(71)的上端焊接有防脱板(73)；所述的散热风机(74)前后两端均焊接有穿插螺杆(75)，并且在穿插螺杆(75)外壁上螺纹连接有夹紧螺母(76)；所述的散热板(77)焊接在侧面支板(78)的前端；所述的侧面支板(78)螺栓安装在散热风机(74)下端的后部。

6.如权利要求5所述的全自动PE膜热缩机，其特征在于，所述的拆装柱(71)内部的套接板(72)采用U型钢板，并且套接板(72)内部与穿插螺杆(75)相适配，所述的拆装柱(71)均螺纹连接在工作台(1)内部右侧的前后两方。

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