CN217863108U - 一种石墨烯多层纤维滤布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种石墨烯多层纤维滤布,属于滤布技术领域,以解决现有的石墨烯多层纤维滤布过滤效率较低的问题,包括:内侧过滤层、中部单丝层、外侧过滤层、层间固定线和双棉纶经线;所述内侧过滤层为高分子丙纶混编形成的纤维层;所述中部单丝层为棉纶编织成的单丝层,中部单丝层固定内侧过滤层下方;所述外侧过滤层为高分子丙纶混编形成的纤维层,外侧过滤层固定连接在中部单丝层下侧;所述层间固定线混编在内侧过滤层、中部单丝层和外侧过滤层内部;所述双棉纶经线为棉纶纤维捻线结构,双棉纶经线两根为一组均匀的混编在中部单丝层内部;本实用新型提升了石墨烯的过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型属于滤布技术领域,更具体地说,特别涉及一种石墨烯多层纤维滤布。
背景技术
石墨烯是从石墨上剥离下来的一种新型材料,石墨烯常用的生产方法有氧化-还原法、溶剂剥离法的等,石墨烯在生产过程中需要借助溶液进行剥离,分离石墨烯和溶液时需要进行离心过滤,多层纤维滤布是用于石墨烯过滤分离杂质的部件。
基于上述,多层纤维滤布一般由过滤纤维层、单丝层等多层过滤结构粘合形成,现有的多层纤维滤布多个过滤层粘合时,各过滤层之间间隙较小,内层的滤布纤维容易对外层的过滤孔产生遮挡,造成杂质过滤速度较慢,另一方面现有的多层纤维滤布表面比较平整,滤液与滤布表面接触面积较小,石墨烯本身的吸附性较大,石墨烯容易吸附在滤布表面堵塞过滤孔,石墨烯的过滤效率较低。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种石墨烯多层纤维滤布,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种石墨烯多层纤维滤布,以解决现有的石墨烯多层纤维滤布过滤效率较低的问题。
本实用新型一种石墨烯多层纤维滤布的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种石墨烯多层纤维滤布,包括:内侧过滤层、中部单丝层、外侧过滤层、层间固定线和双棉纶经线;所述内侧过滤层为高分子丙纶混编形成的纤维层;所述中部单丝层为棉纶编织成的单丝层,中部单丝层固定内侧过滤层下方;所述外侧过滤层为高分子丙纶混编形成的纤维层,外侧过滤层固定连接在中部单丝层的下方,外侧过滤层的纤维编织方向与内侧过滤层的纤维编织方向交错设置;所述层间固定线混编在内侧过滤层、中部单丝层和外侧过滤层内部,内侧过滤层、中部单丝层和外侧过滤层通过层间固定线编织固定;所述双棉纶经线为棉纶纤维捻线结构,双棉纶经线两根为一组均匀的混编在中部单丝层内部。
进一步的,内侧过滤层包括有:加粗纬线和细纬线;所述加粗纬线为经压光加工的纤维结构,加粗纬线均匀的编织在内侧过滤层内部的经线上;所述细纬线经压光加工的纤维结构,细纬线编织在加粗纬线之间,多根细纬线为一组。
进一步的,所述内侧过滤层还包括有:纬线凸起和纬线凹槽;所述纬线凸起设置在加粗纬线上侧;所述纬线凹槽设置在细纬线的上侧。
进一步的,内侧过滤层还包括有:内棉纶经线;所述内棉纶经线为棉纶纤维捻线结构,内棉纶经线均匀的编织在内侧过滤层内。
进一步的,所述内侧过滤层还包括有:经线凹槽;所述经线凹槽成型在内侧过滤层上。
进一步的,所述外侧过滤层包括有:外棉纶经线;所述外棉纶经线棉纶纤维捻线结构,外棉纶经线均匀的编织在外侧过滤层内。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型内侧过滤层由加粗纬线和细纬线均匀混编形成,内侧过滤层表面形成纬线凸起和纬线凹槽,纬线凸起和纬线凹槽增加了石墨烯滤液的过滤面积,另一方面纬线凸起增加了石墨烯与内侧过滤层表面的间隙,减小了石墨烯对过滤孔的堵塞,进而增加了石墨烯的过滤效率。
本实用新型内侧过滤层、中部单丝层和外侧过滤层通过层间固定线编织固定,内侧过滤层、中部单丝层与中部单丝层之间存留一定间隙,防止中部单丝层的纤维遮挡内侧过滤层和外侧过滤层的过滤孔,进而提升石墨烯的过滤效率。
本实用新型双棉纶经线对上方的内侧过滤层产生向下的拉力,内侧过滤层向下凹陷形成经线凹槽,当石墨烯过滤时,经线凹槽增加了内侧过滤层的表面积,进而提升石墨烯的过滤效率。
本实用新型通过增加滤布的表面积和层级间隙,提升了杂质的渗透效率,进而提升石墨烯的过滤效率。
附图说明
图1是本实用新型的经向剖视结构示意图。
图2是本实用新型的细纬线结构示意图。
图3是本实用新型的滤布表面结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、内侧过滤层;101、加粗纬线;102、细纬线;103、纬线凸起;104、纬线凹槽;105、经线凹槽;106、内棉纶经线;2、中部单丝层;3、外侧过滤层;301、外棉纶经线;4、层间固定线;5、双棉纶经线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图3所示:
本实用新型提供一种石墨烯多层纤维滤布,包括:内侧过滤层1、中部单丝层2、外侧过滤层3、层间固定线4和双棉纶经线5;内侧过滤层1为高分子丙纶混编形成的纤维层;中部单丝层2为棉纶编织成的单丝层,中部单丝层2固定内侧过滤层1下方;外侧过滤层3为高分子丙纶混编形成的纤维层,外侧过滤层3的纤维编织方向与内侧过滤层1的纤维编织方向交错设置;层间固定线4混编在内侧过滤层1、中部单丝层2和外侧过滤层3内部,内侧过滤层1、中部单丝层2和外侧过滤层3通过层间固定线4编织固定;双棉纶经线5为棉纶纤维捻线结构,双棉纶经线5两根为一组均匀的混编在中部单丝层2内部。
其中,内侧过滤层1包括有:加粗纬线101和细纬线102;加粗纬线101为经压光加工的纤维结构,加粗纬线101均匀的编织在内侧过滤层1内部的经线上;细纬线102经压光加工的纤维结构,细纬线102编织在加粗纬线101之间,多根细纬线102为一组;在使用过程中,加粗纬线101和细纬线102经压光处理,内侧过滤层1表面光滑,减小了内侧过滤层1与石墨烯的粘附性,提升了石墨烯的脱模效率。
其中,内侧过滤层1还包括有:纬线凸起103和纬线凹槽104;纬线凸起103设置在加粗纬线101上侧;纬线凹槽104设置在细纬线102的上侧;在使用过程中,内侧过滤层1表面经热加工处理后,加粗纬线101表面高度大于细纬线102,进而内侧过滤层1表面形成纬线凸起103和纬线凹槽104,当进行石墨烯过滤时,纬线凸起103和纬线凹槽104增加了石墨烯滤液的过滤面积,另一方面纬线凸起103增加了石墨烯与内侧过滤层1表面的间隙,减小了石墨烯对过滤孔的堵塞,进而增加了石墨烯的过滤效率。
其中,内侧过滤层1还包括有:内棉纶经线106;内棉纶经线106为棉纶纤维捻线结构,内棉纶经线106均匀的编织在内侧过滤层1内;在使用过程中,层间固定线4穿插编织在内棉纶经线106和双棉纶经线5上,进而内侧过滤层1与中部单丝层2编织固定在一起,同时内侧过滤层1与中部单丝层2之间存留一定间隙,防止中部单丝层2的纤维遮挡内侧过滤层1的过滤孔,进而提升石墨烯的过滤效率。
其中,内侧过滤层1还包括有:经线凹槽105;经线凹槽105成型在内侧过滤层1上;在使用过程中,双棉纶经线5对上方的内侧过滤层1产生向下的拉力,内侧过滤层1向下凹陷形成经线凹槽105,当石墨烯过滤时,经线凹槽105增加了内侧过滤层1的表面积,进而提升石墨烯的过滤效率。
其中,外侧过滤层3包括有:外棉纶经线301;外棉纶经线301棉纶纤维捻线结构,外棉纶经线301均匀的编织在外侧过滤层3内;在使用过程中,层间固定线4穿插编织在外棉纶经线301和双棉纶经线5上,进而外侧过滤层3与中部单丝层2编织固定在一起,同时外侧过滤层3与中部单丝层2之间存留一定间隙,防止中部单丝层2的纤维遮挡外侧过滤层3的过滤孔,进而便于杂质渗出,提升了石墨烯的过滤效率。
本实施例的具体使用方式与作用:
加粗纬线101和细纬线102经压光处理,内侧过滤层1表面光滑,减小了内侧过滤层1与石墨烯的粘附性,提升了石墨烯的脱模效率;内侧过滤层1表面经热加工处理后,加粗纬线101表面高度大于细纬线102,进而内侧过滤层1表面形成纬线凸起103和纬线凹槽104,当进行石墨烯过滤时,纬线凸起103和纬线凹槽104增加了石墨烯滤液的过滤面积,另一方面纬线凸起103增加了石墨烯与内侧过滤层1表面的间隙,减小了石墨烯对过滤孔的堵塞,进而增加了石墨烯的过滤效率;层间固定线4穿插编织在内棉纶经线106和双棉纶经线5上,进而内侧过滤层1与中部单丝层2编织固定在一起,同时内侧过滤层1与中部单丝层2之间存留一定间隙,防止中部单丝层2的纤维遮挡内侧过滤层1的过滤孔,进而提升石墨烯的过滤效率;双棉纶经线5对上方的内侧过滤层1产生向下的拉力,内侧过滤层1向下凹陷形成经线凹槽105,当石墨烯过滤时,经线凹槽105增加了内侧过滤层1的表面积,进而提升石墨烯的过滤效率;进而外侧过滤层3与中部单丝层2编织固定在一起,同时外侧过滤层3与中部单丝层2之间存留一定间隙,防止中部单丝层2的纤维遮挡外侧过滤层3的过滤孔,进而便于杂质渗出,提升了石墨烯的过滤效率。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种石墨烯多层纤维滤布,其特征在于:包括:内侧过滤层(1)、中部单丝层(2)、外侧过滤层(3)、层间固定线(4)和双棉纶经线(5);所述内侧过滤层(1)为高分子丙纶混编形成的纤维层;所述中部单丝层(2)为棉纶编织成的单丝层,中部单丝层(2)固定内侧过滤层(1)下方;所述外侧过滤层(3)为高分子丙纶混编形成的纤维层,外侧过滤层(3)固定连接在中部单丝层(2)的下方,外侧过滤层(3)的纤维编织方向与内侧过滤层(1)的纤维编织方向交错设置;所述层间固定线(4)混编在内侧过滤层(1)、中部单丝层(2)和外侧过滤层(3)内部,内侧过滤层(1)、中部单丝层(2)和外侧过滤层(3)通过层间固定线(4)编织固定;所述双棉纶经线(5)为棉纶纤维捻线结构,双棉纶经线(5)两根为一组均匀的混编在中部单丝层(2)内部。
2.如权利要求1所述一种石墨烯多层纤维滤布,其特征在于:内侧过滤层(1)包括有:加粗纬线(101)和细纬线(102);所述加粗纬线(101)为经压光加工的纤维结构,加粗纬线(101)均匀的编织在内侧过滤层(1)内部的经线上;所述细纬线(102)经压光加工的纤维结构,细纬线(102)编织在加粗纬线(101)之间,多根细纬线(102)为一组。
3.如权利要求2所述一种石墨烯多层纤维滤布,其特征在于:所述内侧过滤层(1)还包括有:纬线凸起(103)和纬线凹槽(104);所述纬线凸起(103)设置在加粗纬线(101)上侧;所述纬线凹槽(104)设置在细纬线(102)的上侧。
4.如权利要求1所述一种石墨烯多层纤维滤布,其特征在于:内侧过滤层(1)还包括有:内棉纶经线(106);所述内棉纶经线(106)为棉纶纤维捻线结构,内棉纶经线(106)均匀的编织在内侧过滤层(1)内。
5.如权利要求1所述一种石墨烯多层纤维滤布,其特征在于:所述内侧过滤层(1)还包括有:经线凹槽(105);所述经线凹槽(105)成型在内侧过滤层(1)上。
6.如权利要求1所述一种石墨烯多层纤维滤布,其特征在于:所述外侧过滤层(3)包括有:外棉纶经线(301);所述外棉纶经线(301)棉纶纤维捻线结构,外棉纶经线(301)均匀的编织在外侧过滤层(3)内。
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