CN217861928U - 一种适用于陶板加工用导轨轮式切坯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于陶板加工用导轨轮式切坯设备，包括往复机构、切割机、输送机构，输送机构的上方设置有对中机构，对中机构包括支撑板，支撑板的顶部固定连接有左右两个滑轨，两个滑轨滑动连接有前后两个滑块，滑块的顶部均固定连接有第一连接杆，左右两个第一连接杆的另一端均固定连接有推块，本实用新型涉及陶板生产技术领域。该适用于陶板加工用导轨轮式切坯设备在陶板移动的过程中，启动液压缸，液压缸工作并通过双头连接器与拉杆使得两个推块向中间靠拢，从而对经过的陶板进行对中，使得陶板可以正确的进入到切割机构中，避免了陶板与切割机构上的导轮发生碰撞发生损伤，提高了装置使用时的实用性。

Description

一种适用于陶板加工用导轨轮式切坯设备

技术领域

本实用新型涉及陶板生产技术领域，具体为一种适用于陶板加工用导轨轮式切坯设备。

背景技术

陶板是当今建筑界最新型的幕墙材料,具有环保、节能、防潮、隔音、透气、色泽丰富，持久如新，应用范围广等优点。采用干挂安装,方便更换,给设计运用提供了更灵活的外立面设计解决方案，有利于城市的美化和建筑的生活化。

陶板在生产过程中需要用到一种导轨轮式切坯设备，现有切坯设备大多是通过人工进行上料，人工上料无法保证上料后的陶板处于输送机构的正中位置，从而导致在进入切割机构时与限位的导轮发生碰撞，损伤陶板。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于陶板加工用导轨轮式切坯设备，解决了现有切坯设备无法保证上料后的陶板处于正中位置的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于陶板加工用导轨轮式切坯设备包括往复机构、切割机、输送机构，所述输送机构的上方设置有对中机构，所述对中机构包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有左右两个滑轨，两个所述滑轨滑动连接有前后两个滑块，所述滑块的顶部均固定连接有第一连接杆，左右两个所述第一连接杆的另一端均固定连接有推块，所述支撑板顶部的中间位置转动连接有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有双头连接器，所述双头连接器的两端均转动连接有拉杆，两个所述拉杆的另一端均转动连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的另一端分别与两个推块的底部固定连接，所述支撑板顶部的右侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与位于后方推块的正面固定连接。

优选的，两个所述推块的内部均设置有限位组件，所述限位组件包括开设在推块正面的第一凹槽，所述第一凹槽内壁的背面固定连接有左右两个滑套，所述滑套的表面滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的另一端均固定连接有推板，所述滑杆位于滑套与推板相对一侧之间的表面套设有限位弹簧，所述推板的正面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的顶部底部之间转动连接有多个滚轮。

优选的，所述输送机构包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有前后两个支撑箱，所述支撑架左右两个支撑腿相对的一侧之间固定连接有限位组件，所述限位组件的顶部固定连接有左右两个，两个所述的另一端均与支撑板的底部固定连接。

优选的，两个所述支撑箱相对的一侧转动连接有第一转动杆与多个第二转动杆，所述第二转动杆位于第一转动杆的左侧，所述第一转动杆贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的背面，所述第一转动杆位于支撑箱后方的表面固定连接有双同步轮，所述第二转动杆贯穿支撑箱并延伸至支撑箱后方的表面固定连接有第二同步轮，所述第一转动杆与第二转动杆位于两个支撑箱相对一侧之间的表面分别固定连接有第一输送辊与第二输送辊。

优选的，所述支撑架的右侧通过连接板固定连接有输入电机，所述输入电机输出轴表面固定连接有第三同步轮，所述双同步轮与第三同步轮通过同步带传动连接，所述双同步轮与第二同步轮通过皮带传动连接。

优选的，所述输送机构左右对称设置有两个，所述往复机构设置在右侧输送机构的内部，所述切割机设置在往复机构上。

有益效果

本实用新型提供了一种适用于陶板加工用导轨轮式切坯设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该适用于陶板加工用导轨轮式切坯设备，通过对中机构包括支撑板，支撑板的顶部固定连接有左右两个滑轨，两个滑轨滑动连接有前后两个滑块，滑块的顶部均固定连接有第一连接杆，在陶板移动的过程中，启动液压缸，液压缸工作并通过双头连接器与拉杆使得两个推块向中间靠拢，从而对经过的陶板进行对中，使得陶板可以正确的进入到切割机构中，避免了陶板与切割机构上的导轮发生碰撞发生损伤，提高了装置使用时的实用性。

2、该适用于陶板加工用导轨轮式切坯设备，通过限位组件包括开设在推块正面的第一凹槽，第一凹槽内壁的背面固定连接有左右两个滑套，滑套的表面滑动连接有滑杆，在两个推块夹持陶板两侧时，通过夹持组件的中的限位弹簧，使得滚轮与陶板两侧接触为软接触从而防止对陶板夹持的过紧，影响陶板的正常输送。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型对中机构的俯视图；

图4为本实用新型推块的剖视图；

图5为本实用新型输送机构的局部示意图。

图中：1往复机构、2切割机、3输送机构、31支撑架、32支撑箱、33第一转动杆、34第二转动杆、35双同步轮、36第二同步轮、37第一输送辊、38第二输送辊、39输入电机、310第三同步轮、4对中机构、41支撑板、42滑轨、43滑块、44第一连接杆、45推块、46转动轴、47双头连接器、48拉杆、49第二连接杆、410液压缸、5限位组件、51第一凹槽、52滑套、53滑杆、54限位弹簧、55推板、56第二凹槽、57滚轮、6支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于陶板加工用导轨轮式切坯设备包括往复机构1、切割机2、输送机构3，往复机构1与切割机2共同组成一个切割机构，该切割机构上设置有限位的导轮组件，输送机构3的上方设置有对中机构4，对中机构4包括支撑板41，支撑板41的顶部固定连接有左右两个滑轨42，两个滑轨42滑动连接有前后两个滑块43，滑块43的顶部均固定连接有第一连接杆44，左右两个第一连接杆44的另一端均固定连接有推块45，支撑板41顶部的中间位置转动连接有转动轴46，转动轴46的表面转动连接有双头连接器47，双头连接器47的两端均转动连接有拉杆48，两个拉杆48的另一端均转动连接有第二连接杆49，两个第二连接杆49的另一端分别与两个推块45的底部固定连接，支撑板41顶部的右侧固定连接有液压缸410，液压缸410的输出端与位于后方推块45的正面固定连接。

两个推块45的内部均设置有限位组件5，限位组件5包括开设在推块45正面的第一凹槽51，第一凹槽51内壁的背面固定连接有左右两个滑套52，滑套52的表面滑动连接有滑杆53，两个滑杆53的另一端均固定连接有推板55，滑杆53位于滑套52与推板55相对一侧之间的表面套设有限位弹簧54，推板55的正面开设有第二凹槽56，第二凹槽56内壁的顶部底部之间转动连接有多个滚轮57。

输送机构3包括支撑架31，支撑架31的顶部固定连接有前后两个支撑箱32，支撑架31左右两个支撑腿相对的一侧之间固定连接有限位组件5，限位组件5的顶部固定连接有左右两个支撑杆6，两个支撑杆6的另一端均与支撑板41的底部固定连接。

两个支撑箱32相对的一侧转动连接有第一转动杆33与多个第二转动杆34，第二转动杆34位于第一转动杆33的左侧，第一转动杆33贯穿支撑箱32并延伸至支撑箱32的背面，第一转动杆33位于支撑箱32后方的表面固定连接有双同步轮35，第二转动杆34贯穿支撑箱32并延伸至支撑箱32后方的表面固定连接有第二同步轮36，第一转动杆33与第二转动杆34位于两个支撑箱32相对一侧之间的表面分别固定连接有第一输送辊37与第二输送辊38。

支撑架31的右侧通过连接板固定连接有输入电机39，输入电机39输出轴表面固定连接有第三同步轮310，双同步轮35与第三同步轮310通过同步带传动连接，双同步轮35与第二同步轮36通过皮带传动连接。

输送机构3左右对称设置有两个，往复机构1设置在右侧输送机构3的内部，切割机2设置在往复机构1上。

使用时，先启动输入电机39,输入电机39转动带动第三同步轮310转动，第三同步轮310转动通过同步带带动双同步轮35转动，双同步轮35转动带动第一转动杆33转动，第一转动杆33转动带动第一输送辊37转动，双同步轮35转动并通过同步带带动多个第二同步轮36转动，第二同步轮36转动带动第二转动杆34转动，第二转动杆34转动带动第二输送辊38，从而使得输送机构3运转，此时通过人工将未切割的陶板放置到输送机构3上，从而通过第一输送辊37与第二输送辊38的转动带动陶板进行移动，移动到两个推块45之间的位置时，启动液压缸410，液压缸410工作拉动推块45向中间靠拢，推块45移动从而通过拉杆48推动双头连接器47转动，双头连接器47转动使得另一端反向转动，并通过另一个拉杆48拉动推块45向中间靠拢，从而使得两个推块45向中间靠拢，从而对陶板进行对中，对中时两个推板55上的滚轮57与陶板的两侧接触，从而压缩限位弹簧54发生变形，使得陶板与滚轮57的接触为软接触，防止对中时两个推块45对陶板夹持的过紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于陶板加工用导轨轮式切坯设备，包括往复机构(1)、切割机(2)、输送机构(3)，其特征在于：所述输送机构(3)的上方设置有对中机构(4)，所述对中机构(4)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)的顶部固定连接有左右两个滑轨(42)，两个所述滑轨(42)滑动连接有前后两个滑块(43)，所述滑块(43)的顶部均固定连接有第一连接杆(44)，左右两个所述第一连接杆(44)的另一端均固定连接有推块(45)，所述支撑板(41)顶部的中间位置转动连接有转动轴(46)，所述转动轴(46)的表面转动连接有双头连接器(47)，所述双头连接器(47)的两端均转动连接有拉杆(48)，两个所述拉杆(48)的另一端均转动连接有第二连接杆(49)，两个所述第二连接杆(49)的另一端分别与两个推块(45)的底部固定连接，所述支撑板(41)顶部的右侧固定连接有液压缸(410)，所述液压缸(410)的输出端与位于后方推块(45)的正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于陶板加工用导轨轮式切坯设备，其特征在于：两个所述推块(45)的内部均设置有限位组件(5)，所述限位组件(5)包括开设在推块(45)正面的第一凹槽(51)，所述第一凹槽(51)内壁的背面固定连接有左右两个滑套(52)，所述滑套(52)的表面滑动连接有滑杆(53)，两个所述滑杆(53)的另一端均固定连接有推板(55)，所述滑杆(53)位于滑套(52)与推板(55)相对一侧之间的表面套设有限位弹簧(54)，所述推板(55)的正面开设有第二凹槽(56)，所述第二凹槽(56)内壁的顶部底部之间转动连接有多个滚轮(57)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于陶板加工用导轨轮式切坯设备，其特征在于：所述输送机构(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)的顶部固定连接有前后两个支撑箱(32)，所述支撑架(31)左右两个支撑腿相对的一侧之间固定连接有限位组件(5)，所述限位组件(5)的顶部固定连接有左右两个支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)的另一端均与支撑板(41)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于陶板加工用导轨轮式切坯设备，其特征在于：两个所述支撑箱(32)相对的一侧转动连接有第一转动杆(33)与多个第二转动杆(34)，所述第二转动杆(34)位于第一转动杆(33)的左侧，所述第一转动杆(33)贯穿支撑箱(32)并延伸至支撑箱(32)的背面，所述第一转动杆(33)位于支撑箱(32)后方的表面固定连接有双同步轮(35)，所述第二转动杆(34)贯穿支撑箱(32)并延伸至支撑箱(32)后方的表面固定连接有第二同步轮(36)，所述第一转动杆(33)与第二转动杆(34)位于两个支撑箱(32)相对一侧之间的表面分别固定连接有第一输送辊(37)与第二输送辊(38)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于陶板加工用导轨轮式切坯设备，其特征在于：所述支撑架(31)的右侧通过连接板固定连接有输入电机(39)，所述输入电机(39)输出轴表面固定连接有第三同步轮(310)，所述双同步轮(35)与第三同步轮(310)通过同步带传动连接，所述双同步轮(35)与第二同步轮(36)通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于陶板加工用导轨轮式切坯设备，其特征在于：所述输送机构(3)左右对称设置有两个，所述往复机构(1)设置在右侧输送机构(3)的内部，所述切割机(2)设置在往复机构(1)上。

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