CN217859466U - 一种焊接用压持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接用压持装置，包括至少一个压头，压头用于将接线盒内的汇流条压持于焊接位；压头开设有让位槽；激光束穿过让位槽并作用在位于焊接位汇流条上，完成汇流条与接线盒的焊接。通过在压头开设让位槽，预留焊接空间，降低焊接时产生的干扰，提高焊接效果。

Description

一种焊接用压持装置

技术领域

本实用新型属于光伏制造技术领域，尤其涉及一种焊接用压持装置。

背景技术

在光伏组件的组装过程中，需要将汇流条焊接至接线盒上，由于接线盒内部的空间较小，对接线盒内的汇流条进行压持时，压持装置容易对焊接产生干涉，降低焊接的效果。

实用新型内容

为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种焊接用压持装置可以在压持汇流条的同时为焊接设备预留出足够的焊接空间，提高焊接效果，技术方案如下：

一种焊接用压持装置，包括至少一个压头，压头用于将接线盒内的汇流条压持于焊接位；压头开设有让位槽；激光束穿过让位槽并作用在位于焊接位汇流条上，完成汇流条与接线盒的焊接。

通过在压头开设让位槽，预留焊接空间，降低焊接时产生的干扰，提高焊接效果。

可选的，焊接用压持装置还包括压头安装结构和第一驱动结构，压头安装结构包括固定块、第一导向轴和与压头一一对应的调节块，第一导向轴的两端固定架设在固定块上，每个压头分别安装于对应的调节块的下端上，各个调节块的上端套设于第一导向轴上，固定块设置在第一驱动结构的驱动端，第一驱动结构驱动固定块带动压头将接线盒内的汇流条压持于焊接位。

将压头设置在一一对应的调节块的下端上，通过第一驱动结构驱动安装有压头的调节块升降，从而实现压头的升降，带动压头将接线盒内的汇流条压持住，结构简单可靠。

可选的，压头安装结构还包括第二导向轴，第二导向轴与第一导向轴在同一平面上并列设置，且第二导向轴的两端固定架设在固定块上，各个调节块的上端同时套设于第一导向轴和第二导向轴上。

在原有第一导向轴的基础上，再并列设置第二导向轴，使调节块的上端两端部同时套设在第一导向轴和第二导向轴上，能够增加调节块的稳定性。当压头向下运动对接线盒内的汇流条进行压持时，第二导向轴能够防止压头因受到汇流条的反作用力，发生倾斜。

可选的，压头安装结构还包括至少一个调节螺栓，调节螺栓穿过固定块并螺纹连接于调节块，调节螺栓用于调节调节块沿第一导向轴的轴向位置。

通过旋拧调节螺栓可以调整调节块沿第一导向轴的轴向位置，实现压头沿第一导向轴的轴向位置的调节，实现对不同位置焊接位的汇流条的压持。

可选的，第一驱动结构包括第一气缸和安装板，固定块固定安装在安装板上，第一气缸的驱动端与安装板连接。

将压头安装结构通过固定块固定安装在安装板上，采用气缸驱动的方式，驱动安装板升降，进而带动压头安装结构中的压头升降，实现压头对汇流条的压持，结构简单，成本可控。

可选的，第一驱动结构还包括第一连接板和缓冲组件，第一连接板固定连接在第一气缸的驱动端，第一连接板通过缓冲组件与安装板连接。

在第一气缸和安装板之间设置第一连接板和缓冲组件，通过第一连接板实现缓冲组件在第一气缸和安装板之间的安装，缓冲组件的设置可以在下压时对压头进行缓冲，防止压头对汇流条产生过压。

可选的，缓冲组件包括弹簧和导柱，导柱的两端分别连接于第一连接板和安装板，弹簧套设于导柱上，弹簧的两端分别抵接于第一连接板和安装板。

缓冲组件采用弹簧和导柱的组合，将弹簧套设在导柱上，利用弹簧沿导柱的伸缩对压头进行缓冲，以避免压头对汇流条产生过压。设置导柱可以在下压压头时对下压方向进行方向限位，保证压头压持姿态平稳。

可选的，焊接用压持装置还包括第二驱动结构，第二驱动结构包括第二气缸和第二连接板，第二气缸的驱动端连接于第二连接板；第一气缸安装于第二连接板；第二驱动结构的驱动端连接第一驱动结构，第二驱动结构用于驱动压头横向移动至焊接位。

设置第二气缸可以使压头在第二气缸推动方向上进行调整，以适应横向方向上不同位置的接线盒。

可选的，焊接用压持装置还包括冷却结构，冷却结构位于压头上方，冷却结构用于冷却位于焊接位的焊接面。

冷却结构可以对焊接后的汇流条和接线盒进行冷却，防止在高温下将压头移走后，焊接不牢，汇流条出现脱焊的现象。

可选的，焊接用压持装置还包括至少一个排尘机构，排尘机构包括排尘管和排尘口，排尘口设置于压头的侧边；排尘口的出尘端连接于排尘管的进尘端；排尘管的出尘端连接于抽气机构。

设置排尘机构可以对焊接过程中产生的烟尘、粉尘进行清洁处理，可以提高焊接环境的清洁度，减少烟尘、粉尘等对焊接效果的影响。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的压头与接线盒的压持关系结构图；

图2为本实用新型的压头安装结构的结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图1至图3包括：1、压头；11、让位槽；12、汇流条；13、接线盒；21、固定块；22、第一导向轴；23、调节块；31、第一气缸；32、安装板；33、第一连接板；34、弹簧；35、导柱；24、第二导向轴；25、调节螺栓；41、第二气缸；42、第二连接板；51、冷却结构；52、排尘管；53、排尘口。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如附图1所示：

一种焊接用压持装置，包括至少一个压头1，压头1用于将接线盒13内的汇流条12压持于焊接位；压头1开设有让位槽11；激光束穿过让位槽11并作用在位于焊接位汇流条12上，完成汇流条12与接线盒13的焊接。先将汇流条12与接线盒13组合，然后压头1向下压持汇流条12，将汇流条12稳固在接线盒13的焊接位置，最后焊接设备通过让位槽11对汇流条12进行焊接。

需要说明的是，对于让位槽11的形状，可以为图1中所示意的“U”型的，也可以是“C”型的、“O”型的等其他形式的让位槽，在本申请中不作具体限定。

通过在压头1开设让位槽11，预留焊接空间，降低焊接时产生的干扰，提高焊接效果。

如附图1和2所示：

该实施例中，焊接用压持装置还包括压头安装结构和第一驱动结构，压头安装结构包括固定块21、第一导向轴22和与压头1一一对应的调节块23，第一导向轴22的两端固定架设在固定块21上，每个压头1分别安装于对应的调节块23的下端上，各个调节块23的上端套设于第一导向轴22上，固定块21设置在第一驱动结构的驱动端，第一驱动结构驱动固定块21带动压头1将接线盒13内的汇流条12压持于焊接位。

将压头1设置在一一对应的调节块23的下端上，通过第一驱动结构驱动安装有压头1的调节块23升降，从而实现压头1的升降，带动压头1将接线盒13内的汇流条12压持住，结构简单可靠。

如附图2所示：

该实施例中，压头安装结构还包括第二导向轴24，第二导向轴24与第一导向轴22在同一平面上并列设置，且第二导向轴24的两端固定架设在固定块21上，各个调节块23的上端同时套设于第一导向轴22和第二导向轴24上。

当压头1向下运动对接线盒13内的汇流条12进行压持时，压头1受到汇流条12的反作用力，可能使调节块23绕着第一导向轴发生偏转，导致压头1产生偏移错位，设置第二导向轴24可以与第一导向轴22共同作用于调节块23，进一步增加调节块23的稳定性，使压头1在下压过程中保持压持方向。并列设置两根导向轴可以在下压时对压头1进行限位，防止压头1一端翘起，偏离压持方向。

如附图1和2所示：

为适应不同尺寸的接线盒13或者焊接位置有偏差的同种接线盒13，可将调节块23设置长可沿第一导向轴22进行左右横移，进而带动压头1左右移动，调整调节块23在第一导向轴22上的位置，使压头1准确对应于焊接位上方，便于后续的压持。

具体的，压头安装结构还包括至少一个调节螺栓25，调节螺栓25穿过固定块21并螺纹连接于调节块23，调节螺栓25用于调节调节块23沿第一导向轴22的轴向位置。

旋拧调节螺栓25使其推拉调节块23，使调节块23在第一导向轴22上横移，进而改变压头1在第一导向轴22上的轴向位置，便于适应多种尺寸的接线盒13者焊接位置有偏差的同种接线盒13。

如附图1-3所示：

该实施例中，第一驱动结构包括第一气缸31和安装板32，固定块21固定安装在安装板32上，第一气缸31的驱动端与安装板32连接。第一气缸31向下推动安装板32，安装板32带动压头1对汇流条12进行压持。

将压头安装结构通过固定块22固定安装在安装板32上，采用气缸驱动的方式，驱动安装板32升降，进而带动压头安装结构中的压头1升降，实现压头1对汇流条12的压持，结构简单，成本可控。

如附图1和3所示：

为防止压头对汇流条产生过压，该实施例中，第一驱动结构还包括第一连接板33和缓冲组件，第一连接板33固定连接在第一气缸31的驱动端，第一连接板33通过缓冲组件与安装板32连接。

如附图1和3所示：

该实施例中，缓冲组件包括弹簧34和导柱35，导柱35的两端分别连接于第一连接板33和安装板32，弹簧34套设于导柱35上，弹簧34的两端分别抵接于第一连接板33和安装板32。安装板32通过弹簧34获得下压力，导柱35在安装板32下压过程中提供导向作用，即导柱35的轴向与压持方向平行。设置导柱35可以在下压压头1时对下压方向进行方向限位，保证压头1压持姿态平稳。

如附图1和3所示：

该实施例中，焊接用压持装置还包括第二驱动结构，第二驱动结构包括第二气缸41和第二连接板42，第二气缸41的驱动端连接于第二连接板42；第一气缸31安装于第二连接板42；第二驱动结构的驱动端连接第一驱动结构，第二驱动结构用于驱动压头1横向移动至焊接位。第二气缸41推动第二连接板42移动，第二连接板42承载有压头安装结构和第一驱动结构，使压头安装结构可以在水平与竖直两个方向上移动，增大针对不同接线盒13的适用范围。

设置第二气缸41可以使压头1在第二气缸41推动方向上进行调整，以适应横向方向上不同位置的接线盒13。

如附图1和3所示：

该实施例中，焊接用压持装置还包括冷却结构51，冷却结构51位于压头1上方，冷却结构51用于冷却位于焊接位的焊接面。冷却结构51可以对焊接后的汇流条12和接线盒13进行冷却，防止在高温下将压头1移走后，焊接不牢，汇流条12出现脱焊的现象。如附图1和3所示：

该实施例中，焊接用压持装置还包括至少一个排尘机构，排尘机构包括排尘管52和排尘口53，排尘口53设置于压头1的侧边；排尘口53的出尘端连接于排尘管52的进尘端；排尘管52的出尘端连接于抽气机构。设置排尘机构可以对焊接过程中产生的烟尘、粉尘进行清洁处理，可以提高焊接环境的清洁度，减少烟尘、粉尘等对焊接效果的影响。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种焊接用压持装置，其特征在于，所述焊接用压持装置包括至少一个压头，其中：

所述压头用于将接线盒内的汇流条压持于焊接位；

所述压头开设有让位槽；

激光束穿过所述让位槽并作用在位于所述焊接位汇流条上，完成汇流条与接线盒的焊接。

2.根据权利要求1所述的焊接用压持装置，其特征在于，所述焊接用压持装置包括压头安装结构和第一驱动结构，所述压头安装结构包括固定块、第一导向轴和与所述压头一一对应的调节块，所述第一导向轴的两端固定架设在所述固定块上，每个压头分别安装于对应的调节块的下端上，各个调节块的上端套设于所述第一导向轴上，

所述固定块设置在所述第一驱动结构的驱动端，所述第一驱动结构驱动所述固定块带动所述压头将接线盒内的汇流条压持于焊接位。

3.根据权利要求2所述的焊接用压持装置，其特征在于，所述压头安装结构还包括第二导向轴，所述第二导向轴与所述第一导向轴在同一平面上并列设置，且所述第二导向轴的两端固定架设在所述固定块上，各个调节块的上端同时套设于所述第一导向轴和所述第二导向轴上。

4.根据权利要求2所述的焊接用压持装置，其特征在于，所述压头安装结构还包括至少一个调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述固定块并螺纹连接于所述调节块，所述调节螺栓用于调节所述调节块沿所述第一导向轴的轴向位置。

5.根据权利要求2所述的焊接用压持装置，其特征在于，所述第一驱动结构包括第一气缸和安装板，所述固定块固定安装在所述安装板上，所述第一气缸的驱动端与所述安装板连接。

6.根据权利要求5所述的焊接用压持装置，其特征在于，所述第一驱动结构还包括第一连接板和和缓冲组件，所述第一连接板固定连接在所述第一气缸的驱动端，所述第一连接板通过所述缓冲组件与所述安装板连接。

7.根据权利要求6所述的焊接用压持装置，其特征在于，所述缓冲组件包括弹簧和导柱，所述导柱的两端分别连接于所述第一连接板和所述安装板，所述弹簧套设于所述导柱上，所述弹簧的两端分别抵接于所述第一连接板和所述安装板。

8.根据权利要求5所述的焊接用压持装置，其特征在于，所述焊接用压持装置还包括第二驱动结构，所述第二驱动结构包括第二气缸和第二连接板，其中：

所述第二气缸的驱动端连接于所述第二连接板；

所述第一气缸安装于所述第二连接板；

所述第二驱动机构的驱动端连接所述第一驱动结构，所述第二驱动结构用于驱动所述压头横向移动至所述焊接位。

9.根据权利要求1所述的焊接用压持装置，其特征在于，所述焊接用压持装置还包括冷却结构，所述冷却结构位于所述压头上方，所述冷却结构用于冷却位于所述焊接位的焊接面。

10.根据权利要求1所述的焊接用压持装置，其特征在于，所述焊接用压持装置还包括至少一个排尘机构，所述排尘机构包括排尘管和排尘口，其中：

所述排尘口设置于所述压头的侧边；

所述排尘口的出尘端连接于所述排尘管的进尘端；

所述排尘管的出尘端连接于抽气机构。

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