CN217859465U - 一种激光切割机的自动托料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光切割机的自动托料装置，包括激光切割机的机架，机架安装有至少一个底板，底板通过一组直线导轨模组安装有直角移动架，底板的一侧安装有齿条，直角移动架安装有电机，电机的主轴一端设置有与齿条啮合的齿轮，移动架的支撑板的底部安装有气缸，气缸的推杆穿过支撑板，气缸的推杆的末端安装有托料架，电机与激光切割机的主机电性连接。进而托料架通过电机和气缸的驱动依次上升并将型材钢前端向上水平托举，进而可以有效防止悬空型材钢前端倾斜，同时当型材钢在旋转切割时，托料架通过电机的驱动托举型材钢进行上下水平移动，因此使得型材钢切割时始终保持水平，所以可以有效提高型材钢在激光切割时的精度。

Description

一种激光切割机的自动托料装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其是一种激光切割机的自动托料装置。

背景技术

众所周知，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现在超长型材钢一般采用激光切割机进行加工，但是这些型材钢一般长达6米至12米，在激光切割机切割的时候由于型材钢的前端悬空过长，而型材钢又较重，所以在重力的作用下这些型材钢一端会发生倾斜下垂，进而使得型材钢在切割时不能保持水平，因此使得型材钢在激光切割时的精度较差，为此我们提出一种激光切割机的自动托料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机的自动托料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种激光切割机的自动托料装置，包括激光切割机的机架，所述机架内部的侧面垂直安装有至少一个底板，所述底板通过一组垂直的直线导轨模组安装有直角移动架，所述底板的一侧安装有垂直的齿条，所述直角移动架水平安装有电机，所述电机的主轴一端设置有与齿条啮合的齿轮，所述移动架上端设置有水平的支撑板，所述支撑板的底部安装有气缸，所述气缸的推杆穿过支撑板，所述气缸的推杆的末端安装有托料架，所述电机与激光切割机的主机电性连接。

优选地，所述托料架的底部设置有至少一个导向轴，所述支撑板上端面安装有与导向轴数量等同的法兰轴套，所述导向轴可活动式插设于法兰轴套内。

优选地，所述托料架的上端轴连有至少一个无动力滚筒，所述无动力滚筒水平安装。

优选地，所述底板的上下端均设置有限位块，所述直角移动架的底部设置有与限位块配合的定位块。

优选地，所述电机为减速电机。

优选地，所述齿轮和齿条的齿均为斜齿。

优选地，所述底板的外围整体安装有防护罩。

由于采用了上述方案，本实用新型的直角移动架通过电机驱动上下移动，并且直角移动架上端通过气缸设置有可上下移动的托料架，因此当较长的型材钢在激光切割时，托料架通过电机和气缸依次上升并将型材钢前端向上水平托举，进而可以有效防止悬空型材钢前端在激光切割时发生重力倾斜，同时当型材钢在旋转切割时，托料架通过电机的驱动托举型材钢进行上下水平移动，因此使得型材钢在激光切割时始终保持水平状态，使得激光切割机的激光头始终与型材钢保持垂直切割状态，所以可以有效提高较长型材钢在激光切割时的精度，其结构简单，自动化操作方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例激光切割机的轴测图。

图2是本实用新型实施例自动托料装置的轴测图。

图3是本实用新型实施例自动托料装置另一视角的轴测图。

图中：

1、激光切割机；2、机架；3、底板；4、直线导轨模组；5、直角移动架；6、齿条；7、电机；8、齿轮；9、支撑板；10、气缸；11、托料架；12、导向轴；13、法兰轴套；14、无动力滚筒；15、限位块；16、定位块；17、防护罩；18、型材钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种激光切割机的自动托料装置，包括激光切割机1的机架2，机架2内部的侧面垂直安装有至少一个底板3，底板3通过一组垂直的直线导轨模组4安装有直角移动架5，底板3的一侧安装有垂直的齿条6，直角移动架5水平安装有电机7，电机7的主轴一端设置有与齿条6啮合的齿轮8，移动架上端设置有水平的支撑板9，支撑板9的底部安装有气缸10，气缸10的推杆穿过支撑板9，气缸10的推杆的末端安装有托料架11，电机7与激光切割机1的主机电性连接。

进一步，本实施例的托料架11的底部设置有至少一个导向轴12，支撑板9上端面安装有与导向轴12数量等同的法兰轴套13，导向轴12可活动式插设于法兰轴套13内。利用导向轴12与法兰轴套13的插设配合设施，可以使得托料架11稳定上升、下降，防止托料架11在移动时旋转，导向轴12与法兰轴套13的插设连接对托料架11的移动起到导向的作用，同时也可以有效防止托料架11在移动时发生倾斜，有效提高托料架11移动的稳定性，因此托料架11可以稳定托举型材钢18。

进一步，本实施例的托料架11的上端轴连有至少一个无动力滚筒14，所述无动力滚筒14水平安装。当型材钢18在托料架11上端滑动或旋转时，无动力滚筒14与型材钢18接触并同步旋转，利用无动力滚筒14的设置使得型材钢18与托料架11上端面的接触为滑动摩擦，有效减小型材钢18与托料架11上端面位移时的摩擦力，方便型材钢18在托料架11上移动和旋转。

进一步，本实施例的底板3的上下端均设置有限位块15，直角移动架5的底部设置有与限位块15配合的定位块16。因此直角移动架5只能在底板3上下端的限位块15之间移动，进而对直角移动架5的形成进行限位，有效防止断电时直角移动架5脱离直线导轨模组4。

进一步，本实施例的电机7为减速电机7。减速电机7具有结构紧凑，输出扭矩大，因此可以将电机7较高的转速转化为低速大扭矩的力输出，保证直角移动架5的稳定移动。

进一步，本实施例的齿轮8和齿条6的齿均为斜齿。斜齿的啮合性好，传动平稳、噪声小；齿间啮合的重合度大，降低了每对齿轮8的载荷，提高了齿轮8的承载能力。

进一步，本实施例的底板3的外围整体安装有防护罩17。利用防护罩17的设置可以有效防止灰尘、切割渣，杂物掉落在直线导轨模组4上，保障直线导轨模组4导轨的清洁，也防止杂物进入直线导轨模组4内将移动的直角移动架5卡死。

本实施例实际工作时，首先电机7主轴旋转并通过齿轮8与齿条6的叠合驱动直角移动架5向上移动，其次气缸10的推杆推动托料架11向上移动，然后托料架11上的无动力滚筒14与型材钢18接触，并将其前端向上水平托举，当型材钢18在旋转切割时，托料架11通过电机7的驱动托举型材钢18进行上下水平移动，使得型材钢18在旋转切割过程中始终保持水平切割；因此当较长的型材钢18在激光切割时，托料架11通过电机7和气缸10依次上升并将型材钢18前端向上水平托举，进而可以有效防止悬空型材钢18前端在激光切割时发生重力倾斜，同时当型材钢18在旋转切割时，托料架11可以通过电机7的驱动进行上下移动，因此使得型材钢18在激光切割时始终保持水平状态，使得激光切割机1的激光头始终与型材钢18保持垂直切割状态，所以可以有效提高较长型材钢18在激光切割时的精度，其结构简单，自动化操作方便，具有很强的实用性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种激光切割机的自动托料装置，其特征在于：包括激光切割机的机架，所述机架内部的侧面垂直安装有至少一个底板，所述底板通过一组垂直的直线导轨模组安装有直角移动架，所述底板的一侧安装有垂直的齿条，所述直角移动架水平安装有电机，所述电机的主轴一端设置有与齿条啮合的齿轮，所述移动架上端设置有水平的支撑板，所述支撑板的底部安装有气缸，所述气缸的推杆穿过支撑板，所述气缸的推杆的末端安装有托料架，所述电机与激光切割机的主机电性连接。

2.如权利要求1所述的一种激光切割机的自动托料装置，其特征在于：所述托料架的底部设置有至少一个导向轴，所述支撑板上端面安装有与导向轴数量等同的法兰轴套，所述导向轴可活动式插设于法兰轴套内。

3.如权利要求1所述的一种激光切割机的自动托料装置，其特征在于：所述托料架的上端轴连有至少一个无动力滚筒，所述无动力滚筒水平安装。

4.如权利要求1所述的一种激光切割机的自动托料装置，其特征在于：所述底板的上下端均设置有限位块，所述直角移动架的底部设置有与限位块配合的定位块。

5.如权利要求1所述的一种激光切割机的自动托料装置，其特征在于：所述电机为减速电机。

6.如权利要求1所述的一种激光切割机的自动托料装置，其特征在于：所述齿轮和齿条的齿均为斜齿。

7.如权利要求1所述的一种激光切割机的自动托料装置，其特征在于：所述底板的外围整体安装有防护罩。

Images