CN217859056U - 一种槽钢切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽钢切断装置，包括底座，底座顶部固定连接有夹紧平台，夹紧平台顶部表面对称固定连接有固定板，两侧固定板侧壁均固定连接有若干液压杆，若干液压杆末端固定连接有挤压板，夹紧平台顶部表面位于两侧固定板顶部固定连接有限位板，夹紧平台顶部表面位于固定板一侧固定连接有刻度尺，夹紧平台顶部表面位于两侧固定板底部对称设有滑槽，两侧滑槽内部均设有滑块，两侧滑块顶部固定连接有移动板，两侧移动板顶部均固定连接有第一液压伸缩杆，两侧第一液压伸缩杆顶部末端固定连接有横板，横板底部设有切割机。本实用新型通过刻度尺、滑槽、滑块、第二液压伸缩杆、横板以及切割机的设计便于直接对槽钢进行定尺寸切割。

Description

一种槽钢切断装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种槽钢切断装置。

背景技术

抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用。

现有的抗震支架大多由槽钢加工制成。抗震支架在加工时需要对槽钢进行切割，现有设备在对槽钢进行切割时大多先对槽钢尺寸进行测量画线再对其进行切割，并不能直接对槽钢进行定尺寸切割，不便于对槽钢的切割加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种槽钢切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种槽钢切断装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有夹紧平台，所述夹紧平台顶部表面对称固定连接有固定板，两侧所述固定板侧壁均固定连接有若干液压杆，若干所述液压杆末端固定连接有挤压板，所述夹紧平台顶部表面位于两侧固定板顶部固定连接有限位板，所述夹紧平台顶部表面位于固定板一侧固定连接有刻度尺，所述夹紧平台顶部表面位于两侧固定板底部对称设有滑槽，两侧所述滑槽内部均固定连接有第二液压伸缩杆，两侧所述滑槽内部均设有滑块，两侧所述滑块顶部固定连接有移动板，两侧所述移动板顶部均固定连接有第一液压伸缩杆，两侧所述第一液压伸缩杆顶部末端固定连接有横板，所述横板底部设有切割机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧平台顶部表面位于两侧挤压板之间设有槽钢本体，所述底座与夹紧平台均由不锈钢金属材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横板底部固定连接有安装板，且所述切割机设置在安装板底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刻度尺与限位板顶部末端处于同一水平线，且所述刻度尺设置在滑槽一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割机通过固定架固定在安装板底部，两侧所述滑块与第二液压伸缩杆保持连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述挤压板表面固定连接有防滑板，且两侧所述挤压板以及防滑板均由合金材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述移动板均能够在夹紧平台保持移动，且两侧所述移动板以及滑块均由合金材料制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种槽钢切断装置通过刻度尺、滑槽、滑块、第二液压伸缩杆、横板以及切割机的设计便于直接对槽钢进行定尺寸切割以便对槽钢的切割加工。

2、与现有技术相比，该一种槽钢切断装置通过两侧的固定板、液压杆、挤压板以及防滑板的设计便于对槽钢进行固定，保持切割的稳定性。

3、与现有技术相比，该一种槽钢切断装置通过刻度尺、滑槽、滑块、第二液压伸缩杆、横板以及切割机的设计便于对槽钢进行不同尺寸长度的切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种槽钢切断装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种槽钢切断装置的顶部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种槽钢切断装置的正视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种槽钢切断装置的侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种槽钢切断装置的剖面结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、固定板；3、限位板；4、液压杆；5、挤压板；6、防滑板；7、刻度尺；8、移动板；9、第一液压伸缩杆；10、横板；11、安装板；12、固定架；13、切割机；14、滑槽；15、第二液压伸缩杆；16、槽钢本体；17、夹紧平台；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参照图1-5，本实用新型提供的一种槽钢切断装置：包括底座1，底座1顶部固定连接有夹紧平台17，夹紧平台17顶部表面对称固定连接有固定板2，两侧固定板2侧壁均固定连接有若干液压杆4，若干液压杆4末端固定连接有挤压板5，两侧挤压板5表面固定连接有防滑板6，便于对槽钢本体16进行挤压固定保持切割的稳定性，夹紧平台17顶部表面位于两侧挤压板5之间设有槽钢本体16，夹紧平台17顶部表面位于两侧固定板2顶部固定连接有限位板3，夹紧平台17顶部表面位于固定板2一侧固定连接有刻度尺7，便于对槽钢本体16进行测量方便直接对其进行切割，夹紧平台17顶部表面位于两侧固定板2底部对称设有滑槽14，两侧滑槽14内部均固定连接有第二液压伸缩杆15，两侧滑槽14内部均设有滑块18，两侧滑块18与第二液压伸缩杆15保持连接，两侧滑块18顶部固定连接有移动板8，便于对槽钢本体16进行不同尺寸长度的切割，两侧移动板8顶部均固定连接有第一液压伸缩杆9，两侧第一液压伸缩杆9顶部末端固定连接有横板10，横板10底部设有切割机13，横板10底部固定连接有安装板11，且切割机13设置在安装板11底部，切割机13通过固定架12固定在安装板11底部，用于对槽钢本体16进行切割。

工作原理：使用时将槽钢本体16放置在夹紧平台17顶部表面位于两侧挤压板5之间，使得槽钢本体16顶部与限位板3保持接触，通过两侧若干液压杆4控制挤压板5带动防滑板6对槽钢本体16进行挤压固定，通过刻度尺7对槽钢本体16的长度进行测量，通过两侧第一液压伸缩杆9控制横板10移动，再通过两侧第二液压伸缩杆15带动切割机13对槽钢本体16进行定尺寸切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种槽钢切断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有夹紧平台(17)，所述夹紧平台(17)顶部表面对称固定连接有固定板(2)，两侧所述固定板(2)侧壁均固定连接有若干液压杆(4)，若干所述液压杆(4)末端固定连接有挤压板(5)，所述夹紧平台(17)顶部表面位于两侧固定板(2)顶部固定连接有限位板(3)，所述夹紧平台(17)顶部表面位于固定板(2)一侧固定连接有刻度尺(7)，所述夹紧平台(17)顶部表面位于两侧固定板(2)底部对称设有滑槽(14)，两侧所述滑槽(14)内部均固定连接有第二液压伸缩杆(15)，两侧所述滑槽(14)内部均设有滑块(18)，两侧所述滑块(18)顶部固定连接有移动板(8)，两侧所述移动板(8)顶部均固定连接有第一液压伸缩杆(9)，两侧所述第一液压伸缩杆(9)顶部末端固定连接有横板(10)，所述横板(10)底部设有切割机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢切断装置，其特征在于：所述夹紧平台(17)顶部表面位于两侧挤压板(5)之间设有槽钢本体(16)，所述底座(1)与夹紧平台(17)均由不锈钢金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢切断装置，其特征在于：所述横板(10)底部固定连接有安装板(11)，且所述切割机(13)设置在安装板(11)底部。

4.根据权利要求1所述的一种槽钢切断装置，其特征在于：所述刻度尺(7)与限位板(3)顶部末端处于同一水平线，且所述刻度尺(7)设置在滑槽(14)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种槽钢切断装置，其特征在于：所述切割机(13)通过固定架(12)固定在安装板(11)底部，两侧所述滑块(18)与第二液压伸缩杆(15)保持连接。

6.根据权利要求1所述的一种槽钢切断装置，其特征在于：两侧所述挤压板(5)表面固定连接有防滑板(6)，且两侧所述挤压板(5)以及防滑板(6)均由合金材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种槽钢切断装置，其特征在于：两侧所述移动板(8)均能够在夹紧平台(17)保持移动，且两侧所述移动板(8)以及滑块(18)均由合金材料制成。

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