CN217858783U - 抄粉机构、粉末定量分配装置及粉末冶金成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抄粉机构、粉末定量分配装置及粉末冶金成型设备，其中，所述粉末定量分配装置包括粉罐以及定量分配机构，所述粉罐的底部连通有供粉通道，所述定量分配机构位于所述供粉通道中；还包括第一驱动装置；抄粉针，所述抄粉针设置在所述供粉通道的进料端；所述抄粉针连接所述第一驱动装置的驱动端，在所述第一驱动装置的驱动作用下，所述抄粉针沿所述供粉通道相对于所述定量分配机构发生靠近/远离运动。通过本实用新型实现提高粉末定量分配装置的供粉量的稳定性。

Description

抄粉机构、粉末定量分配装置及粉末冶金成型设备

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种抄粉机构及粉末定量分配装置及粉末冶金成型设备。

背景技术

粉末冶金成型设备在生产时，粉末定量分配装置按时给筛粉机构提供定量粉末供产品压制成型。

目前市场上常用的粉末定量分配装置包括粉罐以及定量分配机构，其中，粉罐的底部连通有供粉通道，定量分配机构位于该供粉通道中。由于粉末颗粒粗细不同和吸水率不同时，粉末经常会结块并卡在供粉通道内，导致出现定量分配机构里的量不均匀或者没有到料的情况，进而引起粉末定量分配装置的供粉量不稳定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种抄粉机构、粉末定量分配装置及粉末冶金成型设备，旨在实现提高粉末定量分配装置的供粉量的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种抄粉机构，应用于粉末定量分配装置，其中，所述粉末定量分配装置包括粉罐以及定量分配机构，所述粉罐的底部连通有供粉通道，所述定量分配机构位于所述供粉通道中；包括：

第一驱动装置；

抄粉针，所述抄粉针设置在所述供粉通道的进料端；所述抄粉针连接所述第一驱动装置的驱动端，在所述第一驱动装置的驱动作用下，所述抄粉针沿所述供粉通道相对于所述定量分配机构发生靠近/远离运动。

可选地，所述抄粉针的靠近所述定量分配机构的一端设有尖角部，且所述尖角部于所述抄粉针的轴线方向上。

可选地，所述尖角部的锥体侧部分布有若干倒钩部。

可选地，所述第一驱动装置包括气缸，所述气缸的驱动杆通过连接件连接所述抄粉针的远离所述定量分配机构的一端。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种粉末定量分配装置，包括粉罐、定量分配机构以及上述的抄粉机构。

可选地，所述粉罐的顶部设有罐盖，所述第一驱动装置设置在所述罐盖上。

可选地，所述粉罐的底部包括漏斗形结构，所述供粉通道连接在所述漏斗形结构的出料口处。

可选地，所述定量分配机构包括第二驱动装置以及分配器，所述分配器旋转连接于所述供粉通道的内部，且所述分配器的外侧与所述供粉通道的内壁密封连接；所述分配器的侧部分布有若干定量凹槽，若干所述定量凹槽以所述分配器为轴芯环形设置；所述分配器连接所述第二驱动装置的驱动端，在所述第二驱动装置的驱动作用下，所述分配器相对于所述供粉通道发生旋转运动。

可选地，所述第二驱动装置包括旋转电机，所述分配器套设于转轴上，所述旋转电机的驱动端通过皮带传动组件与所述转轴的一端驱动连接。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种粉末冶金成型设备，包括上述的粉末定量分配装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在粉末定量分配装置的供粉通道的进料端设置抄粉针，且抄粉针通过第一驱动装置沿供粉通道相对于定量分配机构发生靠近/远离运动。其中，当抄粉针向定量分配机构靠近时，抄粉针对结块的粉末进行打散，并将粉末强推至定量分配机构；当粉针向定量分配机构远离时，抄粉针将粉末带出至供粉通道的进料端，以便新的粉末落入至供粉通道中，起到疏松粉末的作用。从而避免定量分配机构里的量不均匀或者没有到料的情况发生，实现提高粉末定量分配装置的供粉量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型抄粉机构一实施例的结构示意图；

图2为附图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型粉末定量分配装置一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型粉末定量分配装置一实施例的分解示意图(已隐藏第二驱动装置)；

图5为附图4的B处局部放大图；

图6为本实用新型粉末定量分配装置一实施例的内部结构示意图。

图中所标各部件的名称如下：

标号	名称	标号	名称
				1	粉罐	101	罐盖
2	定量分配机构	201	第二驱动装置
				202	分配器	2021	定量凹槽
203	皮带传动组件	204	转轴
				3	供粉通道	4	第一驱动装置
401	连接件	5	抄粉针
				501	尖角部	502	倒钩部

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开了一种抄粉机构，参考附图1-2，应用于粉末定量分配装置，其中，粉末定量分配装置包括粉罐1以及定量分配机构2，粉罐1的底部连通有供粉通道3，定量分配机构2位于供粉通道3中；还包括第一驱动装置4；抄粉针5，抄粉针5设置在供粉通道3的进料端；抄粉针5连接第一驱动装置4的驱动端，在第一驱动装置4的驱动作用下，抄粉针5沿供粉通道3相对于定量分配机构2发生靠近/远离运动。

本实施例在粉末定量分配装置的供粉通道3的进料端设置抄粉针5，且抄粉针5通过第一驱动装置4沿供粉通道3相对于定量分配机构2发生靠近/远离运动。其中，当抄粉针5向定量分配机构2靠近时，抄粉针5对结块的粉末进行打散，并将粉末强推至定量分配机构2；当粉针向定量分配机构2远离时，抄粉针5将粉末带出至供粉通道3的进料端，以便新的粉末落入至供粉通道3中，起到疏松粉末的作用。从而避免定量分配机构2里的量不均匀或者没有到料的情况发生，实现提高粉末定量分配装置的供粉量的稳定性。

具体的，在本实施例中，供粉通道3为垂直设置，故抄粉针5垂直设置在供粉通道3的正上方，以便第一驱动装置4驱动抄粉针5进行上下运动，达到沿供粉通道3相对于定量分配机构2发生靠近/远离运动的目的。

作为上述实施例的优选方案，抄粉针5的靠近定量分配机构2的一端设有尖角部501，且尖角部501于抄粉针5的轴线方向上。如此设置，在粉针向定量分配机构2进行靠近的过程中，利用尖角部501刺入至结块的粉末中，以提高对结块的粉末的打散效率。

具体的，尖角部501的锥体侧部分布有若干倒钩部502。如此设置，在粉针向定量分配机构2进行远离的过程中，利用倒钩部502勾住供粉通道3中粉末，以提高将粉末带出至供粉通道3的进料端的效率。

作为上述实施例的优选方案，第一驱动装置4包括气缸，气缸的驱动杆通过连接件401连接抄粉针5的远离定量分配机构2的一端。如此设置，通过连接件401对抄粉针5进行锁紧固定，以提高第一驱动装置4与抄粉针5之间的连接牢固度。

本实施例还公开了一种粉末定量分配装置，参考附图3-6，包括粉罐1、定量分配机构2以及上述的抄粉机构。如此设置，通过在粉末定量分配装置中设置抄粉机构，具体的，在粉末定量分配装置的供粉通道3的进料端设置抄粉针5，且抄粉针5通过第一驱动装置4沿供粉通道3相对于定量分配机构2发生靠近/远离运动。其中，当抄粉针5向定量分配机构2靠近时，抄粉针5对结块的粉末进行打散，并将粉末强推至定量分配机构2；当粉针向定量分配机构2远离时，抄粉针5将粉末带出至供粉通道3的进料端，以便新的粉末落入至供粉通道3中，起到疏松粉末的作用。从而避免定量分配机构2里的量不均匀或者没有到料的情况发生，实现提高粉末定量分配装置的供粉量的稳定性。

作为上述实施例的优选方案，粉罐1的顶部设有罐盖101，第一驱动装置4设置在罐盖101上。如此设置，在粉罐1的顶部设置罐盖101，避免外界物料对粉末进行污染。同时，将第一驱动装置4安装在罐盖101上，无需再额外新增固定组件，以节约制造成本，结构简单实用性强。

作为上述实施例的优选方案，粉罐1的底部包括漏斗形结构，供粉通道3连接在漏斗形结构的出料口处。如此设置，在漏斗形结构的引导下使得粉末流向至供粉通道3，避免粉末堆积在粉罐1的底部。

作为上述实施例的优选方案，定量分配机构2包括第二驱动装置201以及分配器202，分配器202旋转连接于供粉通道3的内部，且分配器202的外侧与供粉通道3的内壁密封连接；分配器202的侧部分布有若干定量凹槽2021，若干定量凹槽2021以分配器202为轴芯环形设置；分配器202连接第二驱动装置201的驱动端，在第二驱动装置201的驱动作用下，分配器202相对于供粉通道3发生旋转运动。如此设置，利用定量凹槽2021对粉末进行装载，由于分配器202的外侧与供粉通道3的内壁密封连接，当分配器202在第二驱动装置201的驱动下进行转动时，只有位于定量凹槽2021内的粉末能随同分配器202一起转动至分配器202的下方，并在粉末的自身重力作用下沿着下部的供粉通道3继续落下，其余粉末将继续被分配器202所隔绝继续停留在供粉通道3的上部(即分配器202的上方的供粉通道3)中，从而实现对粉末的定量分配，结构简单实用性强。

具体的，第二驱动装置201包括旋转电机，分配器202套设于转轴204上，旋转电机的驱动端通过皮带传动组件203与转轴204的一端驱动连接。如此设置，采用旋转电机作为第二驱动装置201，利用皮带传动组件203之间的啮合作用驱动转轴204进行转动，以实现分配器202的转动运动，结构简单实用性强。

本实施例还公开了一种粉末冶金成型设备，包括上述的粉末定量分配装置。如此设置，采用搭配有抄粉机构的粉末定量分配装置作为粉末冶金成型设备的一部分，具体的，在粉末定量分配装置的供粉通道3的进料端设置抄粉针5，且抄粉针5通过第一驱动装置4沿供粉通道3相对于定量分配机构2发生靠近/远离运动。其中，当抄粉针5向定量分配机构2靠近时，抄粉针5对结块的粉末进行打散，并将粉末强推至定量分配机构2；当粉针向定量分配机构2远离时，抄粉针5将粉末带出至供粉通道3的进料端，以便新的粉末落入至供粉通道3中，起到疏松粉末的作用。从而避免定量分配机构2里的量不均匀或者没有到料的情况发生，实现提高粉末定量分配装置的供粉量的稳定性。

需要说明的是，本实用新型公开的抄粉机构、粉末定量分配装置及粉末冶金成型设备的其它内容为现有技术，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抄粉机构，应用于粉末定量分配装置，其中，所述粉末定量分配装置包括粉罐以及定量分配机构，所述粉罐的底部连通有供粉通道，所述定量分配机构位于所述供粉通道中；其特征在于，包括：

第一驱动装置；

抄粉针，所述抄粉针设置在所述供粉通道的进料端；所述抄粉针连接所述第一驱动装置的驱动端，在所述第一驱动装置的驱动作用下，所述抄粉针沿所述供粉通道相对于所述定量分配机构发生靠近/远离运动。

2.根据权利要求1所述的抄粉机构，其特征在于：所述抄粉针的靠近所述定量分配机构的一端设有尖角部，且所述尖角部于所述抄粉针的轴线方向上。

3.根据权利要求2所述的抄粉机构，其特征在于：所述尖角部的锥体侧部分布有若干倒钩部。

4.根据权利要求1所述的抄粉机构，其特征在于：所述第一驱动装置包括气缸，所述气缸的驱动杆通过连接件连接所述抄粉针的远离所述定量分配机构的一端。

5.一种粉末定量分配装置，包括粉罐与定量分配机构，其特征在于：包括如权利要求1-4任一项所述的抄粉机构。

6.根据权利要求5所述的粉末定量分配装置，其特征在于：所述粉罐的顶部设有罐盖，所述第一驱动装置设置在所述罐盖上。

7.根据权利要求5所述的粉末定量分配装置，其特征在于：所述粉罐的底部包括漏斗形结构，所述供粉通道连接在所述漏斗形结构的出料口处。

8.根据权利要求5所述的粉末定量分配装置，其特征在于：所述定量分配机构包括第二驱动装置以及分配器，所述分配器旋转连接于所述供粉通道的内部，且所述分配器的外侧与所述供粉通道的内壁密封连接；所述分配器的侧部分布有若干定量凹槽，若干所述定量凹槽以所述分配器为轴芯环形设置；所述分配器连接所述第二驱动装置的驱动端，在所述第二驱动装置的驱动作用下，所述分配器相对于所述供粉通道发生旋转运动。

9.根据权利要求8所述的粉末定量分配装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括旋转电机，所述分配器套设于转轴上，所述旋转电机的驱动端通过皮带传动组件与所述转轴的一端驱动连接。

10.一种粉末冶金成型设备，其特征在于：包括如权利要求5-9任一项所述的粉末定量分配装置。

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