CN217858748U - 一种适用2×3类型一次成型免跨桥铸焊模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用2×3类型一次成型免跨桥铸焊模具，包括底座和插块机构，所述底座的下端面上设置有用于脱模的顶针组件，所述底座的上端面上设置有模体组件，所述模体组件包括有：模体，所述模体设置在底座的上端面上，所述模体的一端和两侧分别设置有第一进铅口和若干个第二进铅口，所述模体的上端面上设置有若干个铅池，所述模体上在铅池之间和两侧均设置有用于浇注成型的模体型腔，所述插块机构设置在模体上；本实用新型结构简单，设计合理，不需要每个极群压入池壳内再进行手工烧跨桥，可以一次性将整个汇流排铸焊完成，再压入电池壳中，工序简化，提高生产效率，耗费时间更短，提高生产效率，无明火作业，安全性能高。

Description

一种适用2×3类型一次成型免跨桥铸焊模具

技术领域

本实用新型涉及汇流排铸焊设备技术领域，具体为一种适用2×3类型一次成型免跨桥铸焊模具。

背景技术

通常采用多个单体电池图片那个汇流排进行串并联组合，通过串联提高电压，通过并联提高容量，汇流排也是一种进线的连接方式，增加了接触面积，减少了耗能，降低了温升，比较传统的接线方式，汇流排的通用性好，实用性强，具有安全可靠，省时简便，采用纯铜制造，导电性能好，接触电阻低。

现有技术的不足：

手工焊接的2*3电池时，需要人工烧焊接后，每个极群压入池壳内，然后再手工烧跨桥，耗费时间长，影响生产效率，而且有明火作业，安全性低。而一体式成型免跨桥汇流排模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用2×3类型一次成型免跨桥铸焊模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用2×3类型一次成型免跨桥铸焊模具，包括底座和插块机构，所述底座的下端面上设置有用于脱模的顶针组件，所述底座的上端面上设置有模体组件；

所述模体组件包括有：

模体，所述模体设置在底座的上端面上，所述模体的一端和两侧分别设置有第一进铅口和若干个第二进铅口，所述模体的上端面上设置有若干个铅池，所述模体上在铅池之间和两侧均设置有用于浇注成型的模体型腔；

所述插块机构设置在模体上。

优选的，所述插块机构包括有：

第一固定柱，所述第一固定柱设置在模体一端和两侧，所述第一固定柱上设置有若干个第一弹簧；

连接板，所述连接板上通过开设通孔与第一固定柱滑动连接；

支撑杆，所述连接板上通过开设通孔与支撑杆固定连接；

插块，所述插块设置在支撑杆的一端，所述模体上设置有与插块相匹配的插槽。

优选的，所述底座的上端面上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有卡槽，所述模体一端的支撑杆上设置有与卡槽相匹配的卡块，所述模体两端的支撑杆通过设置卡块与外部气缸连接。

优选的，所述顶针组件包括有：

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在底座的下端面上，所述电动伸缩杆的下端设置有升降板，所述升降板的上端面上设置有若干个顶针，所述底座上和模体型腔的底部均设置有若干个与顶针相匹配的插孔。

优选的，所述模体上在铅池的底部设置有若干个与第一进铅口和第二进铅口连通的出铅口，所述模体上在第一进铅口的两侧均设置有加热管道，所述第二进铅口上设置有堵头。

优选的，所述铅池与模体型腔之间设置有若干个导流口。

优选的，所述升降板上通过开设通孔滑动连接若干个第二固定柱，所述第二固定柱的上端设置在底座的下端面上，所述第二固定柱上在升降板的上端面上设置有若干个第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种适用2×3类型一次成型免跨桥铸焊模具，通过设置有插块机构，插块机构包括有第一固定柱、连接板、支撑杆和插块，通过插块机构的作用，不需要每个极群压入池壳内再进行手工烧跨桥，可以一次性将整个汇流排铸焊完成，再压入电池壳中，工序简化，提高生产效率，耗费时间更短，提高生产效率，无明火作业，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的整体俯视图；

图3为本实用新型的整体主视图；

图4为本实用新型的整体侧视图。

图中：1、底座；2、插块机构；21、第一固定柱；22、第一弹簧；23、连接板；24、支撑杆；25、插块；26、插槽；3、模体；31、第一进铅口；32、第二进铅口；33、铅池；331、导流口；34、模体型腔；35、出铅口；4、气缸；41、卡槽；5、电动伸缩杆；6、升降板；7、顶针；8、加热管道；9、第二固定柱；10、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种适用2×3类型一次成型免跨桥铸焊模具技术方案：一种适用2×3类型一次成型免跨桥铸焊模具，包括底座1和插块机构2，底座1的下端面上安装有用于脱模的顶针组件，底座1的上端面上安装有模体组件，模体组件包括有模体3，模体3通过螺栓固定在底座1的上端面上，模体3的一端和两侧分别开设有第一进铅口31和若干个第二进铅口32，模体3的上端面上开设有若干个铅池33，模体3上在铅池33之间和两侧均开设有用于浇注成型的模体型腔34，插块机构2安装在模体3 上，在浇注的过程，将第一进铅口31与外部铅泵连接，铅泵通过第一进铅口 31向铅池33中导入铅液，铅液流通到模体型腔34中，在模体型腔34中冷却成型。

插块机构2包括有第一固定柱21、连接板23、支撑杆24和插块25，第一固定柱21焊接在模体3一端和两侧，第一固定柱21上套设有若干个第一弹簧22，连接板23上通过开设通孔与第一固定柱21滑动连接，连接板23上通过开设通孔与支撑杆24固定连接，插块25焊接在支撑杆24的一端，模体 3上开设有与插块25相匹配的插槽26，在浇注铅液前，通过底座1上的气泵 4和外部气泵的伸长，推动支撑杆24，支撑杆24推动插块25插入到插槽26 中，然后注入铅液，铅液通过注入模体型腔34后，通过插块25底部与模体型腔34之间的缝隙形成一体成型跨桥，在汇流排冷却成型后，通过支撑杆24 将插块25从插槽26中抽出取出汇流排即可。

底座1的上端面上通过螺栓安装有气缸4，气缸4的输出端连接有卡槽 41，模体3一端的支撑杆24上安装有与卡槽41相匹配的卡块，模体3两端的支撑杆24通过设置卡块与外部气缸连接，通过底座1上的气缸4和外部气缸，方便推动支撑杆24运动，实现插块25的拔取和插入。

顶针组件包括有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5通过螺栓安装在底座1的下端面上，电动伸缩杆5的下端通过螺栓安装有升降板6，升降板6的上端面上安装有若干个顶针7，底座1上和模体型腔34的底部均开设有若干个与顶针 7相匹配的插孔，当汇流排冷却成型后，通过电动伸缩杆5的收缩，带动升降板6向上运动，使得顶针7将汇流排顶出。

模体3上在铅池33的底部开设有若干个与第一进铅口31和第二进铅口 32连通的出铅口35，便于铅液流通进入到铅池33中，模体3上在第一进铅口31的两侧均嵌装有加热管道8，通过加热管道8的加热，保证铅液能够有效流通，第二进铅口32上密封有堵头，防止铅液从第二进铅口32渗出。

铅池33与模体型腔34之间开设有若干个导流口331，便于铅液更好地从铅池33中进入到模体型腔34中。

升降板6上通过开设通孔滑动连接若干个第二固定柱9，第二固定柱9的上端焊接在底座1的下端面上，第二固定柱9上在升降板6的上端面上套设有若干个第二弹簧10，通过第二固定柱9可以对升降板6进行垂直导向，保证顶针7能够垂直运动，增加顶针7的使用寿命。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种适用2×3类型一次成型免跨桥铸焊模具在使用时，在浇注铅液前，通过底座1上的气泵4和外部气泵的伸长，推动支撑杆24，支撑杆24推动插块25插入到插槽26中，通过外设夹具将极群极耳插入模体型腔34中，然后将第一进铅口31与外部铅泵连接，铅泵通过第一进铅口31向铅池33中导入铅液，铅液流通到模体型腔34中，通过插块25底部与模体型腔 34之间的缝隙形成一体成型跨桥，在汇流排冷却成型后，通过支撑杆24将插块25从插槽26中抽出，通过电动伸缩杆5的收缩，带动升降板6向上运动，使得顶针7将汇流排顶出，然后通过外设夹具将极群脱离模体型腔34，然后使插块25再次插入到插槽26中进行下一次浇注，本装置不需要每个极群压入池壳内再进行手工烧跨桥，可以一次性将整个汇流排铸焊完成，再压入电池壳中，工序简化，提高生产效率，耗费时间更短，提高生产效率，无明火作业，安全性能高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种适用2×3类型一次成型免跨桥铸焊模具，包括底座(1)和插块机构(2)，其特征在于：所述底座(1)的下端面上设置有用于脱模的顶针组件，所述底座(1)的上端面上设置有模体组件；

所述模体组件包括有：

模体(3)，所述模体(3)设置在底座(1)的上端面上，所述模体(3)的一端和两侧分别设置有第一进铅口(31)和若干个第二进铅口(32)，所述模体(3)的上端面上设置有若干个铅池(33)，所述模体(3)上在铅池(33)之间和两侧均设置有用于浇注成型的模体型腔(34)；

所述插块机构(2)设置在模体(3)上。

2.根据权利要求1所述的适用2×3类型一次成型免跨桥铸焊模具，其特征在于：所述插块机构(2)包括有：

第一固定柱(21)，所述第一固定柱(21)设置在模体(3)一端和两侧，所述第一固定柱(21)上设置有若干个第一弹簧(22)；

连接板(23)，所述连接板(23)上通过开设通孔与第一固定柱(21)滑动连接；

支撑杆(24)，所述连接板(23)上通过开设通孔与支撑杆(24)固定连接；

插块(25)，所述插块(25)设置在支撑杆(24)的一端，所述模体(3)上设置有与插块(25)相匹配的插槽(26)。

3.根据权利要求2所述的适用2×3类型一次成型免跨桥铸焊模具，其特征在于：所述底座(1)的上端面上设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端设置有卡槽(41)，所述模体(3)一端的支撑杆(24)上设置有与卡槽(41)相匹配的卡块，所述模体(3)两端的支撑杆(24)通过设置卡块与外部气缸连接。

4.根据权利要求1所述的适用2×3类型一次成型免跨桥铸焊模具，其特征在于：所述顶针组件包括有：

电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)设置在底座(1)的下端面上，所述电动伸缩杆(5)的下端设置有升降板(6)，所述升降板(6)的上端面上设置有若干个顶针(7)，所述底座(1)上和模体型腔(34)的底部均设置有若干个与顶针(7)相匹配的插孔。

5.根据权利要求1所述的适用2×3类型一次成型免跨桥铸焊模具，其特征在于：所述模体(3)上在铅池(33)的底部设置有若干个与第一进铅口(31)和第二进铅口(32)连通的出铅口(35)，所述模体(3)上在第一进铅口(31)的两侧均设置有加热管道(8)，所述第二进铅口(32)上设置有堵头。

6.根据权利要求1所述的适用2×3类型一次成型免跨桥铸焊模具，其特征在于：所述铅池(33)与模体型腔(34)之间设置有若干个导流口(331)。

7.根据权利要求4所述的适用2×3类型一次成型免跨桥铸焊模具，其特征在于：所述升降板(6)上通过开设通孔滑动连接若干个第二固定柱(9)，所述第二固定柱(9)的上端设置在底座(1)的下端面上，所述第二固定柱(9)上在升降板(6)的上端面上设置有若干个第二弹簧(10)。

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